『壹』 一台37KW 2級的立式水泵電機，前軸承溫度高（85℃），計劃安裝角接觸軸承，可知道軸承安裝在哪一端嗎
電機的形式很多，但其工作原理都基於電磁感應定律和電磁力定律。因此，其構造的一般原則是：用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的。 根據電動機按起動與運行方式不同，可分為電容起動式單相非同步電動機、電容運轉式單相非同步電動機、電容起動運轉式單相非同步電動機和分相式單相非同步電動機，三相電動機。
根據電動機按轉子的結構不同，可分為籠型感應電動機，你在用的就是這一種（舊標准稱為鼠籠型非同步電動機）和繞線轉子感應電動機（舊標准稱為繞線型非同步電動機）。鼠籠就是一個閉合的線圈。
(1)當三相非同步電機接入三相交流電源(各相差120度電角度)時，三相定子繞組流過三相對稱電流產生的三相磁動勢（定子旋轉磁動勢）並產生旋轉磁場，該磁場以同步轉速沿定子和轉子內圓空間作順時針方向旋轉。
(2)該旋轉磁場與轉子導體有相對切割運動,根據電磁感應原理,轉子導體(轉子繞組是閉合通路)產生感應電動勢並產生感應電流（感應電動勢的方向用右手定則判定）。
(3)根據電磁力定律，在感應電動勢的作用下，轉子導體中將產生與感應電動勢方向基本一致的感生電流。載流的轉子導體在定子產生的磁場磁場中受到電磁力作用(力的方向用左手定則判定)，電磁力對電機轉子軸形成電磁轉矩，驅動電機轉子沿著旋轉磁場方向旋轉，當電動機軸上帶機械負載時，便向外輸出機械能。由於沒有短路環部分的磁通比有短路環部分的磁通領先，電機轉動方向與旋轉磁場方向相同。
如果我的回答對你有幫助請幫我採納！
『貳』 如何正確安裝立式離心泵
立式多級離心泵安裝步驟。
1、安裝前檢査水泵和電機的完好惰況。
2、泵安裝位置應盡可能靠近水源處
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是採用JGD型減振器安裝的柔性連接。推薦閱讀：
4、直接安裝可將泵安放在基礎上墊高30-40毫米（准備充填水泥漿之用）。然後進行校正，並穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經3~5天水泥乾涸後。重新校正，待水泥完全乾涸後，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路吋，逬、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
以上就是立式多級離心泵安裝步驟，只要你們按照上面的介紹來操作，安裝是不會有問題的。
『叄』 立式泵安裝時要注意哪些方面
你好，
看你這個問題，就感覺你是要安裝立式泵，傑凱泵業教你怎麼去安裝
安裝方法：
1.安裝泵浦時應選擇堅固之水平面，保持機身垂直並加以固定
2.盡量避免將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時，應覆蓋保護罩，若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護。
3.配管前應先考慮使用之化學性，溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材質，符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。
4.進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑，必要時應以清水加以清洗管路。
5.法蘭接合處應襯以墊片，並確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦。
6.配管時應注意管線不可用力扭曲，安裝完後再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。
7.泵浦安裝完後應再確認管路是否牢固，避免振動造成管路破損。
8.接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達型式相符合，並接上過電流保護開關。
9.出口配管高度如有高過馬達以上或有逆壓之情形時，請在泵浦出口處裝置逆止閥，裝置位置請勿超過最高液面線太多。
10.為安全起見，最好裝置入口過濾網以免吸入雜物而損壞泵浦。
11.入口連接法蘭須和入口法蘭口徑相同，出口連接法蘭須和出口法蘭口徑相同。警告：太緊或太松會影響流量性能甚至於安全性。請確定所有螺帽已鎖緊，未鎖緊會造成液體外泄，鎖太緊則易脫落損壞。請由熟悉此機器設備安裝方式人員進行安裝。
12.泵浦馬達使用電壓可參考馬達銘牌。在馬達連接盒上可找到電路連接圖示。
『肆』 軸承安裝方向
根據你的描述，軸承屬於水泵類軸承。
水泵軸承一般使用深溝球軸承，特殊情況下的軸承有基面標識，見軸承的端面有一個點「.」或者「—」橫杠類的標識。如果有標識的話就把有標識的一面與軸的台階面配合就行。
如果沒有基面標識，可以隨意安裝。
『伍』 水泵上的兩個軸承怎麼更換啊
水泵上兩個軸承的更換方法具體如下：
一、准備工作
1、維修方案的確定，風險分析，勞保用品佩戴齊全。
2、本平台的水泵為單級離心泵，作業前必須參考該泵的技術資料（泵的總裝圖或者結構圖、易損件圖）和維護檢修規程等；熟悉施工現場環境，掌握各配合尺寸、形位公差等數據。
3、了解設備運轉故障現象，可以參考設備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物（清潔泵體，清除外邊塵灰和油垢）。
5、正確選用工具、量具，准備好所需備件。
6、關閉泵的進出口閥，泄壓放空；打開泵體下部的排放絲堵，將殘余介質排凈。至此，拆卸前的准備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯軸器保護罩，測量兩聯軸器間的間隙及軸向圓跳動，測量軸向竄動量，同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓，水管和壓力表管線。
3、拆卸聯軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側的半聯軸器拉下，電機側的半聯軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，並作記錄。
6、使用相應的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。
7、利用小撬棍將葉輪撬出；取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內圈，安裝到位後，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調整0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上並進行對中。用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙，兩聯軸器之間2~6mm的間隙，對中時調整墊片每組不得超過4塊。
四、調試
1、確認滑油、冷卻水系統正常，所有螺栓都要緊固到位；盤車無卡澀現象和異常聲響。
2、啟動電機，並記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度，盤根泄漏量和運轉情況。
『陸』 立式自吸泵泵上需要軸承嗎
水泵上都是有軸承的，轉速低的用普通深溝球軸承
轉速高，用角接觸球軸承的
『柒』 如何正確的安裝水泵
（1）水泵的選型
根據排灌的實際需要，選擇確定額定流量和額定揚程與之相適應的泵的類型和數量，以保證又能在高效、經濟地完成排灌任務。選擇排灌泵的一般方法如下：
①確定水泵的設計流量。
②確定水泵的設計揚程。
③確定水泵的口徑。
④確定水泵的類型。
⑤利用「水泵性能表」和「水泵性能綜合型譜圖」選擇水泵的型號。
⑥確定水泵的台數。
（2）動力機的選擇
動力機主要採用電動機和柴油機兩大類。
電動機的主要特點是：在功率相同時，電動機比柴油機體積小，質量輕，運行平穩，振動小，結構簡單，泵房的土建投資較省，且操作簡單，維護方便，工作可靠，運行費用較低，便於實現自動控制。但包括輸、變電設備在內，其設備投資高，必須有電力供應，而且受電網電壓的影響較大。
柴油機的主要特點是：它不受電源限制，易於變速運行，比較機動、靈活。但其結構較復雜，容易產生故障，操作、維護較麻煩，要求較高，成本和運行費用也較電動機為高。
可見，兩者比較起來各有優缺點，究竟採用哪一種動力機，應考慮不同地區的條件、特點，因地制宜地選擇合適的類型。
（3）水泵啟動前的檢查工作
為了保證水泵的安全運轉，水泵在啟動前應對機組做全面仔細地檢查，特別是新安裝或很長時間沒有使用的水泵，啟動前更要注意做好檢查工作，以便發現問題及時處理。主要檢查內容如下。
①檢查水泵和動力機的地腳螺釘和各部位連接螺栓有無松動或脫落，如有應擰緊或補上。
②轉動聯軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，水泵內有無不正常聲音，判斷轉向是否正確。對於新安裝的水泵，在第一次啟動時，檢查其轉向是必不可少的一項工作。
對於直接與電動機相連接的離心泵，則要檢查泵的轉向是否與泵上的轉向牌箭頭一致。如果不一致，只需將電動機的任意兩根接線調換一下即可。如果泵上沒有轉向牌箭頭，對泵殼是蝸殼式的，可以根據泵的外形來判斷，即泵的旋轉方向與蝸殼由小變大的方向一致；對不是蝸殼式的泵，則只能從葉片的形狀來判斷，即泵應順著葉片的彎曲方向旋轉。
對於用柴油機拖動的離心泵，可以直接根據柴油機和水泵之間的相互位置以及所用的轉動方式來判斷。因為柴油機的轉向從功率輸出端看固定為逆時針方向。如果轉向不對，必須改變傳動方式或柴油機的安裝位置。
③檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
④檢查軸承潤滑情況，潤滑油是否充足干凈，油量是否符合規定要求。
⑤清除離心泵進水口的雜物（堵塞物和漂浮物），以防開機後將雜物吸進泵內而破壞葉輪。
⑥檢查防護安全工作，啟動前應將機組上的工具及其他物件移開，以免開機後被震落或造成不必要的損失。
⑦向離心泵內加灌引水，直至泵體上的放氣塞冒水為止。
⑧離心泵啟動前，應先關閉出水管上的閘閥。因為流量為零時離心泵的軸功率最小，這會使機組的負載和承受的阻力矩大大減小，便於平穩啟動。否則可能使機組啟動困難，甚至引起事故。
（4）水泵的啟動
當水泵內和進水管路內全部充滿水後，關閉抽氣孔或灌水裝置的閥門，然後啟動動力機（電動機或柴油機）。離心泵的出水管路上一般均裝有閉閥，機組啟動達額定轉速後，應立即把閘閥打開出水，否則泵內水流就會不斷地在泵殼內循環流動而發熱，造成水泵的某些零部件損壞。
若離心泵出口裝有壓力表，啟動前應將其關閉，啟動結束出水正常後再將其接通進行測量，以免當閘閥關死時，可能因泵內的壓力超過表的量程而將壓力表損壞。
（5）水泵運行中的監視
①注意機組有無不正常的響聲和振動。離心泵在正常運行時，機組應該平穩，聲音應該正常連續。如果出現機組振動過大或有雜音，就說明機組有了故障，這時應該停車檢查，排除隱患。
②注意軸承溫度和油量的檢查。離心泵運行中應經常用溫度表或半導體點溫計測量軸承的溫度，並查看潤滑油是否足夠。一般滑動軸承的最大容許溫度可達到85℃，滾動軸承的最大容許溫度可達到90℃。在實際工作中，如果沒有溫度表或半導體點溫計，也可以用手摸軸承座，如果感到燙手時，說明溫度過高，必須停機檢查。一般加油過多或過少以及油質過稠或混進其他雜質等原因都能使軸承發熱。軸承內的潤滑油要適中，用油環潤滑的軸承，一般油環被浸沒15mm左右。滾珠軸承用黃油潤滑，黃油以加到軸承箱容量的1/3左右為准。換油時間一般為500h一次，新水泵適當提前換油。加油量的多少與換油的時間，可以根據製造廠的規定進行。
③注意檢查動力機的溫度。在動力機運行過程中，要經常注意檢查動力機的溫度。如果溫度過高，必須立即停機檢查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可壓得過緊或過松，運轉時須有水陸續滴出，根據經驗，水從填料涵滴出以每分鍾60滴左右為宜。另外要注意進水管段接頭是否嚴密，水泵進口處是否漏氣。
⑤注意儀表指針的變化。儀表最能反映出泵水裝置的運行情況，往往水泵發生故障，儀表上有預兆，所以，我們要經常注意觀察各種儀表的情況。一般農村電力排灌系統都裝有電流表、電壓表和功率表，有的離心泵、混流泵還裝有真空表和壓力表。若運行情況正常，儀表指針的位置總是穩定在一個位置上。如運行中出現了異常情況，儀表就會劇烈地變化與跳動，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是因皮帶打滑而使水泵轉速降低，或因進水管路漏氣而吸入了空氣，或因葉輪被堵塞。對於電動機，在符合要求的線路電壓下運行時，電流表讀數增加或減小，就意味著水泵軸功率的增加或減小。因此應注意電流表的讀數是否超出額定值，一般不允許電動機長期超載運行。
⑥注意進水池的水位變化。如果進水池的水位低於規定的最低水位，應停止水泵工作，以免發生汽蝕，損壞水泵葉輪。如果水泵的進水口或者進水池攔污柵前有雜物堵塞，應立即加以清除。
『捌』 水泵怎麼安裝
泵的裝配和拆卸
部件的組裝
1、將密封環和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
2、將口環裝在中段上.並用緊定螺釘固定。
3、將導葉套裝在導葉上.並用螺釘將後導葉固定在後段上。
4、將平衡鼓套壓進後段上，並用螺釘將後導葉固定在後段上。.
5、在填料室內裝好填料.並用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG\32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環）。
6、將軸承裝在軸上.並用圓螺母和止退墊圏緊固。然後將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.並在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然後裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.並用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2 、將電機座裝在支座上，並用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來.使電機座在下.軸的下端朝上。
4、將0形密封圈裝在支座上，並將平衡鼓裝在軸上(25LG\32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然後裝上後段。
5、在軸上嵌入末級葉輪用健.並依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
6、將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在後段上、然後裝上導葉裝好。7、重復5、6順序.一直將首級中段和首級導葉裝好。
8、將首級葉輪用鑹嵌入軸上.然後將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.並裝入上軸套甲.然後用兩件圓螺母固定緊。
10 、將形密封圈嵌入泵座.並裝上四件拉緊螺栓.然後將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。
12、將泵再倒過來.把泵聯軸器用鍵固定在軸上，然後將裝有電機聯軸器的電機用鏍栓固定在電機座上。
13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。
多級泵：
『玖』 離心泵電機軸承應當怎樣按裝最好，
在安裝電機軸承的前提下，首先要確定電機軸承台兒尺寸是否符合標准。一般安裝軸承的時候，軸承台兒都是要比原來尺寸要大上一道和兩道兒。當然築城那套要保證尺寸是0道。(這里一道就是0.01mm)在安裝軸承的時候，最好是將軸承加熱之後直接套入軸承台兒上。這種對所有安裝軸承都是用，而且不會損傷軸承。也不會損傷電機的軸承台兒。這個是安裝最好的方法，也是對所有損傷降到最低的效果。