『壹』 硅溶膠是什麼
硅溶膠
硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由於硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
用途
1. 用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500°C-1600°C), 等特點。
2.用於塗料工業，能使塗料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。
3.用於薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。
4.硅溶膠有較高的比表面積，可用於催化劑製造及催化劑載體。
5.用於造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。
6.用作紡織工業上漿劑，它與油劑並用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。
7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等
『貳』 硅溶膠和水玻璃的鑄造的區別在哪兒
兩者都屬於失蠟精密鑄造，區別是在於做制殼工藝時候使用的粘結劑不一樣，這樣做出來的模殼的表面質量不一樣，導致硅溶膠鑄造出來的產品鑄件表面比較好，尺寸精度更高，但是成本也比水玻璃鑄造來得高。
硅溶膠鑄造出來的產品鑄件表面好，尺寸精度更高，但是成本也比水玻璃鑄造來得高。
水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好
『叄』 硅溶膠鑄造的操作方法
硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由於硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
硅橡膠合成的簡要過程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→於300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導致過程的完成。
硅溶膠無機高分子塗料的配製工藝與其他塗料沒什麼特殊區別，但是硅溶膠應慢慢加入，否則塗料將發生質變。可以參考以下配製工藝：
把成膜助劑（常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應釜中，加定量的水攪拌，並依次加入表面活性劑（苯磺酸鈉）、增稠劑（羥乙基纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質顏料、色漿。用砂磨機或膠體磨研細，可以按需要加入產分粗粒料。塗料的PH值在8.5-10之間。
硅溶膠無機高分子塗料的配方設計：
硅溶膠成膜時收縮較大，塗膜易龜裂，為克服這個缺點、，除了在無機塗料中添加纖維狀填料，還同時添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機物填充在"—Si—O—Si—"，網狀結構中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無機塗料優良的耐候性、又具備有機塗料那樣優良的裝飾性、穩定性和施工性的有機復合塗料。一般可以這樣考濾：成膜物中無機物佔50%~90%，有機物為50%10%。內用時添加聚醋酸乙烯乳液；外用時添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，並可摻加大量體質顏料，其總體積濃度炒60%70%。
硅溶膠生產的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環節。傳統的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現出的pH值不同，硅溶膠又分為鹼性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產品，具有不同的重要用途：如鹼性硅溶膠在精密鑄造，外牆塗料等領域應用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國外引進的靜電植絨技術上應用等。
超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期較務短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。
超濾法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進行濃縮。超濾器跟過濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過，不允許溶膠顆粒通過。可見該方法比較有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉澱物出現，所以必須在不斷攪拌下進行超濾。超濾能否按預想的目的進行，關鍵是要有適用的超濾膜。
『肆』 硅溶膠精密鑄造形狀復雜加工技術的應用
硅溶膠精密鑄造也叫熔模精密鑄造。是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中先進的鑄造工藝技術，硅溶膠精密鑄造不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。
如果是形狀比較簡單且產品尺寸不是很大的情況下，而且尺寸精度要求高的產品，可以優先選擇型材（如Q235）或者鑄造碳素鋼（如ZG270~500）來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有一定的要求。對於一些手工操作來說比較費勁；
形狀復雜，精度要求高而產品尺寸較大的話，可以考慮使用鑄鋁來做（如ZL201），相對於鋼模，鋁模的優點是質量較輕，對加工模具的刀具要求不高。當然，材料的費用稍高。
形狀復雜，鑄件本身的尺寸也不是很大，對精度要求不是很高的產品，可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因為含有鉍，但是對於製作復雜的模具來說，製作時間短，且省去了機加的費用。
硅溶膠精密鑄造的應用相當廣泛，在以後的幾十年中，在鑄造行業將得到長足的發展。
『伍』 硅溶膠鑄造用法
硅溶膠鑄造屬於熔模鑄造，大致的工藝流程是這樣的：
1。首先根據零件的形狀製造模具
2。然後用模具製造出來和零件一樣的蠟型
3。把蠟型放入硅溶膠和石英砂製成的漿中，蠟型上就會有一層漿，然後固化。經多次浸漿和固化後，模殼就基本上成型了
4。脫蠟，把模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼
5。澆鑄成型
『陸』 什麼是硅溶膠鑄造件
採用硅溶膠工藝的精密鑄造獲得的鑄件
『柒』 以硅溶膠鑄造不銹鋼有哪些特點及優點
加工量小，如果要求不是很嚴格可以不加工（正負1MM大概），
不過造價比一般鑄造不銹鋼要高，如果鑄造出來毛胚一般的精加工可以加工的話，建議還是用一般鑄造！硅溶膠鑄造的成本要高於精加工的加工費！
『捌』 硅溶膠精密鑄造
低成本而且質量好精密鑄造：第一、第二層用硅溶膠；第三及以上用水玻璃的精密鑄造。
『玖』 消失模鑄造與硅溶膠鑄造的對比優缺點
消失模工序少，操作簡單，生產周期短，工藝技術簡單，鑄件質量好，廢品率低，綠色環保，投資少，見效快。
硅溶膠鑄造，較傳統的鑄造工藝，技術成熟，鑄件精度高，廣泛應用於航天、航空。鑄件價格高。