鑄造產品有小孔是什麼回事

❶ 鑄造工件里有孔是什麼造成的

這個問題造成的原因得根據孔的形狀、結構、位置來判斷，有的是縮孔，熱節位置補縮不到位造成的；氧化夾渣孔，氣孔等，可以通過工藝調整和現場操作管控得到解決。

❷ 鑄造氣孔出現的原因

出現氣孔的原因是氣體的存在，氣體有兩個來源。一是鐵水本身溶解的氣體。二是鑄造材料在鐵水的高溫下生成的氣體，這些氣體沒有及時的排出去，就形成了氣孔。還是以表面氣孔居多

❸ 鑄件下部為什麼有孔

氣孔，也稱氣眼，是鑄造生產中最常見的缺陷之一。產生於鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形及不規則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。在長期實踐中我們根據形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏鬆和氣縮孔氣孔由氣體而生成，生成氣孔的氣體主要是CO、CO2及H2、O2、N2等。氣體主要來自三個方面，即來自金屬、造型材料和大氣。

❹ 銅鑄件毛坯加工後內部為何有蜂窩狀小孔

可能是沙子潮濕。可能是冒口開的不對。可能是鑄造前，金屬溶液里有氣體。有沒有使用冷鐵？

❺ 什麼原因導鑄件有小氣孔

氣體來源:鑄型內的氣體、液態金屬和鑄型材料反應產生的氣體、液態金屬內部溶解的氣體等.一旦它們保留在鑄件內部就形成氣孔.有吸入性的氣孔.解決辦法有：放慢澆注速度,增加排氣口等.

❻ 灰鑄鐵表面生孔哪些因素造成的

溫度低
溫度不一致，
模腔不密實，
冒孔設制不當，
模料濕度大。
氣孔是鐵水凝固過程中氣體溶解率下降，
導致氣體不斷從鐵水中排出形成；
反應性氣孔是高溫鐵水與塗料、砂型接觸時，
會局部形成FeO,FeO與砂SiO2反應，
形成硅酸亞鐵FeOSiO2，吸收水分成硅酸鐵，
凝固過程中會再放出水分，以至於形成反應性氣孔。
如果要避免氣孔的形成，要從以下幾方面著手——
1、提高出水溫度，澆注前保證足夠的靜止時間，以保障鐵水的純凈度。
2、砂型烘乾，或潮膜砂表面用酒精塗料，刷完點火，進行表干。
3、澆注溫度不要過高。
4、澆注時間要快。
你問題中的渣首先在澆注及澆道設計過程中應避免。
渣中存在大量孔隙，孔隙內留存空氣，
澆注後，
鐵水壓差導致孔隙不斷被鐵水填充，
氣體向上排放，
所以結果就是有渣必有氣孔。

❼ 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼

特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。

原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。

防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭

❽ 鑄造黃銅工藝品出現很多小氣孔的原因

黃銅工藝品鑄造，是翻砂過程，是將銅水灌注在石膏模當中，銅水灌冷去注容易產生氣孔，在後期拋光打模的時候可以銅焊條焊接補掉銅孔。像銅像，銅擺件工藝品都是這樣鑄造出來的。

❾ 鑄造件為什麼有氣孔

鑄件氣孔產生的原因較多，主要原因為：
1.熔煉工藝不合理，金屬液吸收了較多的氣體；
2.鑄型中的氣體侵入金屬液；
3.起模是刷水較多，型芯未乾；
4.鑄型透氣性較差；
5.澆包工具未烘乾。
等等。

❿ 壓鑄模具表面出現砂孔是什麼造成的

一是要看砂孔在什麼位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。
二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。
三是原料回爐料的比例過高也會產生。
四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。
五是射速調低點，射嘴也可以用小一號的試下