鑄造模具怎麼檢測

㈠ 生鐵鑄造模一般材質是什麼，以及生產過程中的技術要點及注意事項

這是本人製作的一套
木模

木模一般是以
杉木
為主，還有樟木，在做
車板
可以用
松木
，和其他的
雜木
。在比較容易損壞的地方要用
材質
較硬的
木材
。生產時要注意
起模
的方向和
拔模斜度
的施放.1.2木材應預先乾燥,經人工乾燥後的木材,
自然時效
應不少於20天.木材的汗水率應控制在12%16%的范圍內.1.3樹
心材
必須按
樹心
割開,(用於澆道,
冒口
的除外)1.4選用木材時,如果發現木材乾裂,應將木材從乾裂部位鋸開.重新粘和木材上的死干疤,一定要去除,用木塊補平.1.5用材
寬度
不大於200mm.
2對膠合
木料
的要求2.1木紋要交錯排列,膠液攤開均勻,相互膠合,膠結牢固,不得有縫隙和開裂現象.2.2凡用膠膠合,均用
圓釘
或
木螺絲
加固.3用圓釘或木螺絲加固應做到:3.1木模
表面
的
釘帽
必須砸扁,順木紋方向釘入,並不得損傷工作表面,
釘孔
應填平.3.2釘子應交錯分布,需加工切削的工作表面,釘子不得影響切削,3.3圓釘釘入下層
木板
的深度不得少於兩層木板中
薄板
的2/3,但不得釘透.3.4用圓釘或
木螺釘
加固木材易開裂處,應先鑽孔,鑽孔的深度和
直徑
應為圓釘或木螺釘
長度
和直徑的2/3,木螺釘後半部此行擰入4按
工藝
要求,合理設置起模
裝置
,木模上被敲擊的部位
結構
要牢固.5.模樣和
芯盒
的側面活動部分應採用
燕尾
銷.6木模的
內外
圓角
必須做出,外圓角允許在
尺寸
檢測後再做出.7木模上的各活動連接部位必須做出各種不同的明顯標識.8做好的木模必須畫出
中心線
,以便檢測.9未標明的
起模斜度
按表1的規定執行.

㈡ 親請留步 關於鑄造模具

DISA線。HSW靜壓線、KW高壓線中的主機用於鑄造砂型、下芯、澆注、冷卻。
鑄造用的模具一般用於冷芯機、熱芯機。
以冷芯機為例，將模具放置與冷芯機工作台上，進入射砂工位。用壓縮空氣將樹脂砂射進模具內。射滿後進入吹氣工位，吹三乙胺氣體，與樹脂砂進行化學反應，硬化。
樹脂砂硬化後開始進入起模工位，將砂芯與模具分離。
以上回答希望對你有所幫助。

㈢ 鑄造模的結構和驗收

鑄造模具製作成型後的驗收標准
鑄造模具在製作成型之後，還需要進行一系列的驗收過程，不但要檢查產品質量是否合格，還要檢查產品的穩定性如何，所以，驗收的過程是必不可少的。
鑄造模具製作成型後的驗收標准：
1、驗收檢查項目
鑄造模具經過製造、試模與調整後，要按合同及技術條件規定的內容進行驗收以便交付使用。驗收時的檢查項目有：鑄造模具的外觀檢查：鑄造模具的尺寸檢查；試模後的製品檢查；鑄造模具穩定性檢查；鑄造模具材料和熱處理檢查；鑄造模具動作的檢查。
2、驗收檢查方法
按鑄造模具的圖樣、技術條件及合同的特殊要求，檢查鑄造模具各零件的尺寸精度、材料及熱處理硬度、表面粗糙度和有無明顯劃痕及創傷等。檢查鑄造模具安裝後的整體外形尺寸、動作狀況及工作性能等。
3、鑄造模具穩定性檢查鑄造模具的穩定性檢查的批量及製品質量，應按合同協議執行。
4、通過試模進行製品的檢驗
經檢驗合乎尺寸及質量要求的鑄造模具，可安裝在指定的機床上進行試模。通過試模，可以驗證鑄造模具工作的穩定性、動作的靈敏性、定位的准確性。試模的製品，應檢查其是否符合圖樣要求。但要注意：試模提取的檢驗用試件，應在工藝參數穩定後進行。在最後一次試模時，可連續取一定數量的試件交付鑄造模具製造及用戶雙方聯合檢查。在雙方確認合格後，由鑄造模具製造單位開合格驗收證，連同鑄造模具交付用戶使用。

㈣ 鑄造模具驗收

用模擬軟體進行充型模擬分析

㈤ 什麼是鑄造模

鑄模是一個漢語詞彙，讀音為zhù mó，意思是指使流體或可鍛鑄物質成形的空腔

㈥ 鑄造模具裝配作業指導書

鑄造模具准備作業指導書

一、崗位要求

1.1、由鑄造工對需要進行准備的模具進行模具准備作業。

1.2、鑄造工負責檢查模具准備後的表面狀態。

1.3、鑄造工對模具准備工序中的各項參數進行檢查確認。

1.4、鑄造工對澆注的首件產品進行表面質量檢查確認。

二、模具准備作業

2.1、檢查模具狀態，確認模具是否可以正常工作（活塊齊全、油缸等附件、模腔無損壞等）。

2.2、確認模具可正常使用後，分別將上下模模具型腔面朝上放到吹砂機托盤上進行吹砂處理。將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等清理干凈檢查排氣道與排氣塞是否有堵鋁，有則清理，如需要修理則進行修理。

2.3、將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等用噴砂或手工方法清理干凈，不得有塗料等殘留。

2.4、如果模具上有批次號鑲塊，檢查是否需要按月份更換批次號銷。

2.5、噴砂介質為白剛玉與玻璃丸混合物，噴砂壓力為（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂時在芯頭處放置木質芯頭塊，防止芯頭間隙變大。

2.6、清除金屬型配合面、分型面和排氣槽中多餘的塗料，檢查通氣塞保證平整且2/3以上暢通。

2.7、噴塗料。

2.7.1、按規定配置相應牌號的塗料。

2.7.2、用壓縮空氣進行塗料噴塗，噴塗前必須將塗料攪拌均勻，直角噴塗，與模具距離大概

200-300mm左右，從鑄型根部向外噴塗為好，模具溫度在200℃以上時應快速噴塗整個模具，凡凸台、臍子等熱節部位塗料層應薄一些，轉接圓角處應適當減薄，而要求冷卻緩慢的部位應厚一些。

2.7.3、模具噴塗完成後為提高粘附強度應進行燒結處理，先小火燒3-5分鍾，然後大火燒至鑄造溫度。

2.7.4、每月要使用絲錐將損傷的螺紋進行修理

㈦ 廠家教您如何檢驗覆膜砂的強度

我公司是集鑄造模具，覆膜砂模具，樹脂砂模具的設計和生產為一體的模具生產廠家，公司技術實力雄厚，規模較大，產品規格齊全，品質優異，受到了客戶的一致信賴和認可，自公司成立以來，我公司始終堅持「追求一流」的質量方針，工藝精良，以誠實可信、認真負責的積極態度服務於廣大客戶，竭誠歡迎廣大客戶前來參觀洽談。以下是覆膜砂強度的檢測方法，您不妨了解一下。
在原砂質量和樹脂質量一定的前提下、影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取於酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多則分層度就提高，但發氣量也增加，因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發氣量，保證砂芯的表面質量及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度，這樣才能保證鑄件的表面質量和尺寸精度，又可減少發氣量、減少鑄件氣孔缺陷，提高砂芯的潰散性能。
相關標簽:覆膜砂檢驗,

㈧ 怎麼區別一個產品是沖壓成型還是模具鑄造的

一般看結構特點和表面狀態，特別是邊緣處狀態。
沖壓成型件由平板材料沖裁成型而來，各部分具有一致的厚度，邊緣較尖且可見沖裁斷口。
鑄造件厚度一般不會完全一致，特別是拐角處，表面可見分型面痕跡，如果未經表面處理表面相對粗糙，產品邊緣有圓角。

㈨ 鑄造模具作業指導書

鑄造模具准備作業指導書

一、崗位要求

1.1、由鑄造工對需要進行准備的模具進行模具准備作業。

1.2、鑄造工負責檢查模具准備後的表面狀態。

1.3、鑄造工對模具准備工序中的各項參數進行檢查確認。

1.4、鑄造工對澆注的首件產品進行表面質量檢查確認。

二、模具准備作業

2.1、檢查模具狀態，確認模具是否可以正常工作（活塊齊全、油缸等附件、模腔無損壞等）。

2.2、確認模具可正常使用後，分別將上下模模具型腔面朝上放到吹砂機托盤上進行吹砂處理。將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等清理干凈檢查排氣道與排氣塞是否有堵鋁，有則清理，如需要修理則進行修理。

2.3、將金屬型表面油跡、銹跡、粘鋁和舊塗料等用噴砂或手工方法清理干凈，不得有塗料等殘留。

2.4、如果模具上有批次號鑲塊，檢查是否需要按月份更換批次號銷。

2.5、噴砂介質為白剛玉與玻璃丸混合物，噴砂壓力為（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂時在芯頭處放置木質芯頭塊，防止芯頭間隙變大。

2.6、清除金屬型配合面、分型面和排氣槽中多餘的塗料，檢查通氣塞保證平整且2/3以上暢通。

2.7、噴塗料。

2.7.1、按規定配置相應牌號的塗料。

2.7.2、用壓縮空氣進行塗料噴塗，噴塗前必須將塗料攪拌均勻，直角噴塗，與模具距離大概200-300mm左右，從鑄型根部向外噴塗為好，模具溫度在200℃以上時應快速噴塗整個模具，凡凸台、臍子等熱節部位塗料層應薄一些，轉接圓角處應適當減薄，而要求冷卻緩慢的部位應厚一些。

2.7.3、模具噴塗完成後為提高粘附強度應進行燒結處理，先小火燒3-5分鍾，然後大火燒至鑄造溫度。

2.7.4、每月要使用絲錐將損傷的螺紋進行修理

㈩ 請問怎麼看一個零件的各個表面是加工表面還是鑄造表面

首先，要陳述清楚的是：是什麼類型的模具，什麼樣的加工對象，才會有什麼樣的作答結果。一、是注塑模具（塑壓模具），還是鑄造模具；是注塑模具中的：注塑模具，還是注膠模具，等；是鑄造模具中的：金屬鑄造成形模具，還是非金屬鑄造模具，等；被注塑加工零件的材質是什麼？被鑄造加工零件的材質是什麼？二、是冷沖冷壓模具，還是熱墩熱壓模具；是冷沖冷壓中的：刀口沖裁模具，還是拉延拉伸型模具，還是彎曲工藝模具，還是成形模具，還是冷墩冷擠壓模具；是熱墩熱壓中的：熱墩壓模具，還是熱壓中的拉伸成形模具，還是熱壓中的橡皮模具，等等；被冷沖加工零件的材質是什麼？被熱墩壓加工零件的材質是什麼？三、以上所有這些模具，由於種類、形式、被加工件零件的材質的不同，都可能會產生不同的結果： 1.模具材料硬度越高，可帶來被加工零件表面光潔度越高，或不能帶來光潔度越高；不同類型的模具的硬度，可以與表面光潔度有關，或與光潔度無關；2.被加工零件的材質不同，可帶來不同的零件表面光潔度提高；或與材料有關或無關；3.什麼樣的模具種類、什麼樣模具形式、什麼樣的被加工件零件的材質，什麼樣的加工工藝，都可獲得或產生不同的零件表面光潔度，並不一定模具材料越硬越好；