㈠ 精密鑄造廠怎樣降本增效
降本增效，這是一個古老而又永恆的話題，承載著企業的發展與興衰，降本增效是一種責任，更是一種精神，一種境界。在當前嚴峻的市場形勢下，更需增強人人降本增效的熱情，匯聚出萬眾一心渡難關的強大合力。人人當家理財，降本增效，是我們國家實行社會主義市場經濟體制以來，挺立潮頭的力量所在，已成為企業文化的優秀元素，時至今日，強調人人降本增效，旨在進一步喚起我們的市場意識，競爭意識，特別是成本意識，唯有人人降本增效，戰勝市場挑戰才會有更加廣泛、堅實、有力的行動基礎。唯有產品質量優、價格低、才有競爭優勢，即使企業規模再大、裝備再先進、產品再精良，都忽視不得降低成本提高質量這條生產物美價廉產品的市場法則。 近一年來，由於全國鋼鐵行業市場持續疲軟，鋼材價格直線下降，給公司的經營管理帶來了嚴峻的考驗，在這萬人驚慌的時刻，程總果斷提出了「近身肉搏、兵刃相見、刺刀見紅、你死我活」十六字方針，猶如給金特人注射了一支強心劑，又如給忐忑不安內心惶恐的人們吃下了一顆救心丸，給身處絕境的人們指引了一條光輝大道。讓人們能冷靜的面對當前的不利局勢，憂公司之所憂，急公司之所急，集思廣益，為公司的降本增效出謀劃策。在我工段就有許多降本增效的例子:維修工利用閑暇時間，對報廢的電器設備、接觸器，鋼渣車主備動輪進行分解、打磨，拼湊，更換軸承，重新組裝，成為可以利用的新設備。對容易磨損的電纜線外皮加裝防護層，使電纜線的使用壽命延長，對報廢變形的爐體，進行挖補，使其可以再次投入生產等等。 隨著集團公司不斷發展壯大，廣大職工身處其中，親身感受到了企業發展的輝煌成果。這是我們廣大幹部職工辛勤付出的結果，讓我們倍感欣慰。然而，在企業發展的同時，在一些職工中成本意識淡化的現象有所抬頭。有些職工認為，成本摳得松一點，這不是什麼問題。出現了「家大業大浪費點沒啥」的苗頭。「靜以修身，儉以養德」古人視勤儉節約為修身養性的基本原則之一，更視為治國安邦的至理名言。「民生在勤，勤則不匱」，「歷覽前賢國與家，成由勤儉敗由奢」，這些經典的語句無不展現著節約的力量!在經濟飛速發展的今天，節約又被賦予了新的使命，節能降耗已成為全社會共同關注的話題，也是我們必須思考的問題。 有人會問:「我只是一名普通職工，我能做什麼，我該怎麼做?」 答案其實很簡單:從我做起，從自身崗位做起!這是時代賦予我們的要求，也是我們責無旁貸的使命。 節能降耗，從我做起。首先要從思想上、意識上崇尚節儉，思想是行動的先導者，只有從思想上真正樹立起節約的意識，節約才能成為一種主動、自覺的行為。 不簡單，就是將簡單的事做千遍萬遍做好;不容易，就是將容易的事做千遍萬遍做對。我們也常說，細節決定成敗，節能降耗也同樣需要從細節做起，從工作、生活中的點滴做起。滴水可以成河，聚沙可以成塔，集腋可以成裘，「勿以善小而不為，」工作中盡己所能，節約每一顆螺母、每一根焊條;生活中做到隨手關燈、關閉水籠頭，杜絕長明燈，長流水。讓節約成為一種習慣、讓習慣促進節約。 「不要問公司能為我們做什麼，先要問自己能為公司做些什麼」。這句話很好的闡述了員工對公司，對崗位的責任。我們要從點滴小事做起，節約式降成本。從小處著手，時時處處算細帳、降成本。要優化耗電等設備運行方式，或者在開機時間和程序等方面在進一步的完善，同時實行「避峰就谷」措施，力爭少用電，減少電費支出與浪費。要大力治理設備「跑冒滴漏」，堵塞漏洞。要厲行節約，減少非生產性支出。如果將公司比喻為大海，那麼我們平凡的崗位就是流入大海的一條小溪，我們每一位員工可視為這條溪中的一滴水，無數滴水匯聚起來才會有洶涌澎湃的浪濤，才會有波瀾壯闊的大海。一個人的力量是有限的，但無數個有限組合起來，便是無限，便會形成無堅不摧的力量!「合抱之木，生於毫末;九層之台，起於累土」。只要人人降本增效，我們就一定能夠再次奪取生產經營新的輝煌業績，為更理想的目標而前進。
㈡ 製造企業如何控製成本
降低成本提高效益已是老生常談。但是，面對目前世界經濟呈現諸多不確定因素，特別是美國次貨危機已演變成金融風暴。在這 場風暴來襲之時，將如何應對？各個企業能否在這惡劣的經濟環境中站穩腳跟，並發展和壯大自己，是一次嚴峻的考驗。 因此，有效控製成本上升，大力降本增效勢在必行，是企業應對風險和挑戰的重要舉措。
在當前特定的經濟環境下，結合本企業的具體情況，降低成本，提高效益的對策應從以下幾點入手：
1.領導幹部要加強學習，提高認識，要有科學的管理思想和理念，把降低成本 提高效益當作是戰勝這次金融風暴的決定之戰來打。所以領導幹部必須高度重視、以身作則並積極帶頭參與到降低成本提高效益的活動中來。我們的領導幹部和管理人員應從務實出發，因地制宜，運用科學的理論和方法針對企業目前的生產經營狀況、經營模式，按著各自分工，各負其責，自查漏洞，自找切入點，抓成本、抓效益、使整個企業生產鏈條的成本控制在合情、合理的開支范圍內。對查出的問題要嚴肅對待、吸取教訓，認真處理。對重大問題，應組織專家研討和論證，找出解決的辦法和處理意見，使管理水平再上新台階。
2.教育和引導全員職工提高經濟核算的理念，要努力培養綜合素質高的員工隊伍。企業成本是蘊藏在企業各個環節的有形與無形的結合，是滲透在企業全體員工的工作態度和責任心上。換句話說，每一名員工的工作質量和態度都直接影響和干預著企業成本的大小變化。因此，要讓我們每名職工都懂得當家理財的重要，了解自己在成本控制中的作用，充分發揮他們的聰明才智，調動一切可以調動的力量，從自我做起。無論是生產崗位還是管理崗位的職工，都要嚴格執行定額支出，規范操作。將專業成本控制和群眾成本控制結合起來。提倡節約，杜絕浪費，形成整體的、氣勢龐大的降低成本提高效益的新局面。
3.從成本管理體系入手。成本控制管理模式，已越來越多被人們所認同。成本控制是指企業按照國家有關財務制度的要求以及自身的財務指標，運用各種成本管理辦法，將各項成本掌握在一定范圍內的財務活動。是企業加強管理、提高效率的必然選擇。財務管理中的成本控制處於極其重要的地位。成本管理控制目標必須首先是全過程的控制，不應僅是控制產品的生產成本，而應控制的是產品壽命周期內成本的全部內容，實踐證明，只有當產品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低。現代企業需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的發生。以「零缺陷」的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在於從管理的角度去探索成本降低的潛力，它的理念在於事前預防重於事後調整，避免不必要的成本發生。這種高級形態的成本降低理念需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程，來避免不必要的生產環節，達到成本控制的目的，是一種高級的戰略上的變革。因此，我們必須對現有的成本控制進行重新定位，總結和完善適合本企業的成本控制體系。企業成本控制體系要根據當前的經濟環境和生產目標進行修改完善。科學的成本控制體系，必須引進戰略的成本管理思想，以事前預測、事中控制、事後防範為主線，形成全過程的成本管理和成本控制制度。為了達到這一目的，必須要有相應決策體系、控制體系、核算體系、考核體系、監督體系以及成本預警分析制度。雖然，我們企業早已建立了成本控制體系，但是，在當今特定的經濟環境中，各個體系的管理職能運作是否合理到位，管理人員配置是否合理達標，各管理人員的業務素質和工作能力是否勝任，各個管理體系的相互銜接是否合理等等，都有待於我們權威部門再一次逐一斟酌和認證，去掉糟粕，留取精華。從而達到各個管理體系達到默契的運作與有機的結合，最大的發揮各個管理體系職能作用，才保證我們的企業獲得當前競爭的優勢，降低成本提高效益，從而立於不敗之地。
以上是我們立足於企業內部的挖潛措施。除此之外，我們還要有適應市場瞬息萬變的能力，建立完善產品銷售體系。隨著市場的變 化，調整我們的產品結構。擴大我們企業產品的市場佔有率。以量取勝。達到降低成本提高效益的目的。
企業成本和企業效益，它們既是量詞也是范詞，是展現企業素質、檢驗企業全部經濟運作過程所支出的資源耗費和獲取利潤的量的歸集，是一對從不同角度上評價企業業績的兩個重要指標，它們全方位企業的方方面面。
㈢ 如何讓製造業降本增效
降本增效可理解為 降低材料成本，增加銷售效率；
准備製造某個東西之前要先了解成本與銷售的差距，再進行投資，也就是說要做好前期調研；
材料建議最好去AH刷最低的，自己采浪費時間，也就是說要做好生產采購計劃；
銷售渠道的選擇有零售，批量代理和訂做，看產品不同選擇不同的銷售方式，比如零售的一般是市場需求多，但產品成本很高的，如紫色裝備；批量代理一般是銷量很高，成本低的，直接AH拍賣，如各種包包；訂做主要是要收生產手工費用，這種配方一般很稀少，代工費高，如機械摩托車等；
㈣ 硬度降低灰鑄鐵硬度的方法有哪些
灰鑄鐵件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度過快，容易產生白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難，需進行退火處理。將鑄件加熱到850～890℃，保溫2～5H使 碳化三鐵 分解，然後隨爐緩冷400～500℃，再出爐空冷。如果不用熱處理的話，只能在加工方法上下功夫，建議用鎢鋼的刀具加工，速度要慢點。灰鑄鐵具有優良的鑄造性能、耐磨性和消振性能、較低的缺口敏感性和良好的切削加工等性能,是柴油發動機缸蓋鑄件的首選材質。隨著同行業競爭的加劇,降本增效是目前企業生存發展的首要課題。對於鑄造行業,灰鑄鐵的力學性能是後續總成可靠性的重要保證,也是降低售後故障成本的有效措施,而對於發動機加工單位,灰鑄鐵良好的切削加工性能則是降低刀具成本的關鍵因素。所以研究灰鑄鐵表面硬度和切削性能的影響因素,對發動機整個產業鏈都具有具有現實的指導意義。目前發動機灰鑄鐵氣缸蓋表面硬度的影響因素,通過對硬度值的統計分析,不同硬度位置的石墨形態、金相組織、抗拉強度進行檢測,發現本章通過對灰鑄鐵氣缸蓋目前存在的硬度值進行統計分析,結合相應的金相組織、抗拉強度分析,提出了在實際生產中存在的影響表面硬度的因素:1、鐵水保溫時間;2、型砂含水量;3、生鐵加入量;4、時效熱處理溫度;5、硅鋇孕育劑加入量。其中依據現場分析可以確定鐵水保溫時間超過10小時的必須重新調整配料熔煉,時效熱處理溫度不能高於550℃;但其他因素如生鐵加入量、型砂含水量、孕育劑加入量,同時通過試驗驗證進行了分析。對比生鐵加入量對氣缸蓋表面硬度的影響發現生鐵比例的增加將明顯降低表面硬度,對比型砂含水量發現含水量的增加將促進氣缸蓋表面形成一
㈤ 鑄造型企業該如何降低成本提高效率
其實關於鑄造公司的節支降耗非常重要，因為他涉及的原物料及輔料價格都是很高昂的，這方面可以通過改善工藝來達到基本的控制目標，但是員工的培訓以及主人翁的精神也是必不可少的；至於提高效率的方法就更多了。但是不知貴司對於這些方面已經做到那個程度，其實在那個程度都會有自己的一些重點，關鍵是我們如何找到工作重點了。
㈥ 如何加強機械製造企業成本管理的措施
分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。
㈦ 鑄造業的降本增效方案怎麼寫 幫幫忙額
管理到位；技術跟上；原材料嚴把關；環境設備等改良；員工素質提高。
㈧ 對於一家鑄造企業，有什麼好的合理化建議請高手幫忙。
全員參與合理化建議活動，對建議進行評審，對節創價值高的建議進行獎勵，很多提高質量和效率的問題，工人其實心裡都很清楚，只是沒調動他們的積極性而已。
㈨ 企業如何節約成本
可以從以下四個方面參考：
1、控制經費
包括勞務費、材料費、保全費等。把降低經費成本當成例行的公事，用制度去保證它，盡量為其創造良好的實施環境。經常召開了成本會議，逐漸把改善成本活動納入正常化、規范化、制度化，並確立了按型號來改善成本的方法。
2、改進生產工藝
控制不同工序所耗費的資本，包括鑄造工序、機械加工工序等。隨著新建企業的增多，企業之間出現了可比性，於是，天行健管理咨詢建議企業設立了「企業間比較委員會」，以推動各家企業之間的降低成本活動。通過這種方法，各企業之間同一道工序經過比較，互相取長補短，從而找出改進工藝、降低成本的最佳方法。
3、注重從細節上節約成本
企業降低成本的做法還體現在一些很不起眼的小事情上，例如，盡量減少了不必要的會議，有人曾指出，很多企業的各類會議，一開就是兩三個小時，有些會議的實際內容不多，而且常常不能按預定的時間開始，預定出席人也到不齊，結果就達不到預期的目的。於是，對這種既費時費人還浪費錢的會議進行了精簡，會議也由此節省了大約10%的時間。有的公司還規定，午休時辦公室必須關燈。
4、通過生產不同類型的產品達到控製成本的目的
企業按照不同的品種、相同的項目進行比較，然後規劃出能滿足顧客需求的產量，以便在製造過程中實現目標成本。之後，再確定總的指標額，在廣泛徵求意見、與有關部門進行協商的基礎上，向各個部門分配應負擔的數額，即根據各部門的預算額、生產額等按比例進行分配。此後，各部門再把自己的負擔額逐級分解下去。
企業的這種成本控製法不僅適用於生產，而且也能擴展到其他企業部門的生產。更重要的是，不僅對降低成本極有好處，而且為計劃部門提供了大量有用資料。