『壹』 軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢
軸承鋼會通過熱處理工藝（表面淬火）使其表面獲得很高的硬度及耐磨性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。一般經過表面淬火後硬度高達HRC60-HRC62，這么高的硬度也給車削加工帶來了難題，普通的刀具（包括硬質合金，陶瓷材料的刀具）加工起來會很費勁。有一款BN-H11材質刀具具有很高的硬度，紅硬性，耐高溫性，耐磨性。網路搜一下《熱處理後軸承鋼硬度61-63度數控刀具（高效率，尺寸穩定好）》，上面介紹的很詳細，希望對你有用處
『貳』 數控車床車軸承鋼用什麼刀
S8的焊接合金刀。比別的刀稍微好點。不能開槽。轉速三四百左右。
『叄』 彈簧鋼和軸承鋼打刀哪個好
小刀的話可以選擇軸承鋼，大刀的話還是彈簧鋼好。
1、彈簧鋼，比較好加工。 如65Mn這種就比較合適，含碳量不高的高碳鋼，可以直接鍛打之後進行淬火。淬火後有足夠的韌性和硬度。在現實中聽打鐵師傅說這種鋼材做的刀具性能比較好，硬度在含碳量超過0.6%之後就不會有大的提升了，但耐磨程度增加，而韌性是逐漸明顯下降的。
2、軸承鋼的含碳量在1%左右，熱處理的類型比較復雜，需要先正火或通過反復鍛打消除網狀滲碳體，然後球化退火，然後淬火和回火。球化退火不好搞，球化退火獲得的是在基體上分布著大量球狀的碳化物的組織狀態。要是沒有搞到含碳量0.6%左右的基體的話，會因為基體含碳量太高帶了脆性。
『肆』 車GCr15材料用什麼刀比較好
硬車削軸承鋼GCr15熱處理工藝及刀具方案
加工GCr15軸承鋼的刀具材料
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。
經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。
硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是我國研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
GCr15軸承鋼經過熱處理之後的硬度一般都在HRC50以上，硬度高難加工，所以選擇刀具必須選擇硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15軸承鋼的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。硬質合金刀具加工GCr15軸承鋼，由於硬質合金刀具刀體的硬度低，加工GCr15軸承鋼會出現不耐磨的現象，尤其批量生產時影響加工效率；陶瓷刀具加工GCr15軸承鋼，雖然硬度高於硬質合金刀具，但脆性大，受其抗沖擊性的限制，只能在精加工工序中使用，並且盡量避免斷續切削；選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質精加工GCr15軸承鋼精度可達Ra0.8，增加使用刀具壽命。
非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質精加工GCr15軸承鋼案例如下：
硬度：HRC62；
加工工序：精車外圓，內孔。
切削參數：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。
加工方式：乾式切削。
加工效果：刀具壽命長，表面粗糙度達到Ra0.8以內。
『伍』 切削軸承鋼用什麼刀具
你得說明白一些啊！你的軸承鋼是什麼型號的啊！不同的鋼用不同的車刀，一般的軸承鋼都是用硬質合金車刀，一般的車刀是越硬、韌性越差，反之韌性好的話，硬度越不好！一般是根據材料選用車刀！我也是不什麼專業人事，僅供大家參考
『陸』 車削軸承和淬火鋼用什麼牌號的車刀
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較少的合金元素,價格比較便宜。廣泛應用於交通、風電能源、礦山機械、店裡設備等領域。
加工熱後軸承鋼刀具選擇
淬硬軸承鋼的金相結構是嵌有碳化物的馬氏體組織，經過淬火、回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能。但在進行精加工時常常出現硬度高難加工問題，如刀具磨損快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌號和KBN100牌號立方氮化硼刀具。
『柒』 加工軸承鋼用什麼數控刀片好
看硬度，熱處理後硬度高的話，用CBN刀片（HRC45以上適用）；
還看加工工件的要求，例如粗糙度（光潔度），精度，是否斷續等，有不同的牌號選擇，例如BN-S20，BN-H10，BN-H21。
其他方面就是看刀片的加工效率、性價比成本、耐磨耐用度和壽命。
有其他疑問可繼續追問溝通。
『捌』 軸承鋼用什麼材料的銑刀片比較好
這個分類很多種呢大致有：碳硌軸承鋼、無硌軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類
軸承鋼的銑刀片就像你所說的目前用高速鋼的銑刀片
因其物理原因要耐磨，顧型，堅硬如果要比鐵好的話
建議用高碳合金（高碳硌鋼：含碳Wc為1%左右，含硌量Wcr為0.5%-1.65%）
『玖』 軸承鋼選擇什麼車刀效果好KBN100效果可以嗎
淬火鋼加工建議用CBN刀具KBN100和KBN200
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：KBN100和KBN200，這3個刀具牌號的CBN刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具