中衛精密鑄造用過濾水玻璃怎麼樣

⑴ 什麼是精密鑄造&水玻璃

就是用水玻璃作為粘結劑型殼的精密鑄造方法。粘結劑不同就叫不同的精密鑄造，如硅溶膠，硅酸乙酯。

⑵ 水玻璃鑄造屬於精密鑄造嗎鑄件內部砂眼比較多怎麼處理

1.不屬於了，精密鑄造專指熔模鑄造了 水玻璃屬於砂型鑄造了

2.水玻璃砂砂眼原因：
1、原材料：砂子的質量不好，粒度太大或者太小，或者泥性太大等
2、水玻璃水的加入量不夠導致型強度不夠
3、操作粗糙：合箱、下芯等工序是否做的到位，散沙是否清理干凈，吹乾凈
4、砂型沒有烘乾
5、熔煉是否除渣，是否干凈，澆注過程中是否有散沙掉入等
綜合上述，進行檢查，一般就這些問題了，希望你早日成功！

⑶ 你好 老師 精密鑄造可以用低模數水玻璃嗎

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水玻璃模數是水玻璃的重要參數，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數越大，固體水玻璃越難溶於水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大於3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模數越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易於分解硬化，粘結力增大。

⑷ 精密鑄造 覆膜砂 水玻璃 硅溶膠 哪個精度高

你也是從事鑄造行業的嗎，那你還要了解的工藝，不僅僅只有鑄造的方法，更多的是材質，產品的尺寸，我建議你多下車間走走，從實踐中得到解決。
水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。
兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣
產品的質量有明顯區別的。國外基本都是硅溶膠工藝，水玻璃工藝應該國內更多一些。還有水玻璃清砂比較麻煩，因為水玻璃會燒結在鑄件表面
希望能幫到你吧，另外還要看你是當什麼職位的，因為這一行的范圍真的很廣。

⑸ 水玻璃精密鑄造工藝是怎樣的

水玻璃的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料。在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用於鑄造、砂輪製造和金屬防腐劑等；在建築行業中用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可製造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……。分述如下：
1．塗刷材料表面，提高抗風化能力
水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。因為水玻璃與石膏反應生成硫酸鈉（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。
2．加固土壤
將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。
3．配製速凝防水劑
水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。 多礬防水劑常用膽礬（硫酸銅， ）、紅礬（重鉻酸鉀，K2Cr2O7）、明礬（也稱白礬，硫酸鋁鉀）、紫礬等四種礬。
4．配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土
耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。
5．配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土
水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。
6．防腐工程應用
改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。
7．鑄造制型（芯）黏結劑
五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。 酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8-3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80-90%，可使用時間可調，可用於機械化造型生產線，也可用於單件小批量生產。可生產幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣應用。 新型水玻璃被稱為符合可持續發展的綠色環保型鑄造黏結劑。

⑹ 水玻璃精密鑄造

不是什麼大問題 先增加硬化劑溶液的濃度 然後適當地延長硬化時間就ok了 結晶氯化鋁好象不便宜啊 建議用氯化鎂 省錢第一嘛 呵呵

⑺ 精密鑄造除了用水玻璃還有用什麼的

用水玻璃目的是封閉鑄件微孔，防止鑄件滲漏，電鍍起泡噴粉起泡嗎？
水玻璃不好用，現在鑄造發達國家都用有機浸滲劑(Casings Impregnation sealant),
參考浸滲網站 www.zou7.com.cn

⑻ 在精密鑄造中氯化銨水玻璃工藝，澆鑄剛水以後，棒上不好清沙。是面層塗料薄，還是粉液比低，

化學脫芯方法 航空產品生產中的熔模精鑄件，通常用預制陶瓷型芯製造復雜型腔的空心葉片和結構件。陶瓷型芯的脫 除成為必不可少的工序。 常用50%苛性鈉（鉀）脫除二氧化硅基陶芯（國外三氧化二鋁基也有用此方法），以苛性鈉（鉀）脫芯常用的方法有兩種：一是在大氣下（常壓下）鑄件放入脫芯槽中脫芯，這種方法脫芯效果不很理想，尤其是具有小通道復雜內腔的鑄件，脫芯非常困難，由於脫芯時間很長，對鑄件也有不同程度的腐蝕。另一種方法是加壓脫芯，即鑄件在壓力脫芯罐內脫芯，壓力為0.2～0.5MPa。這種方法脫芯時間快，脫芯罐為高壓容器，經常開閉，操作時安全性差。 現介紹一種在常壓下脫芯的基礎上，在脫芯槽內加上磁致伸縮式轉換器。用換能發生器將電能轉換成超聲波能，再利用磁致伸縮式轉換器，將超聲波能轉換成同樣頻率的機械能。即「利用超聲波脫芯槽脫芯裝置」脫芯。 超聲波脫芯的主要優點是，通過機械攪拌，使鑄件上復雜內腔的陶芯可以更有效的接近新的鹼液，由此大大縮短脫除的時間。 幾種方法的對比 超聲波脫芯的方法如下： 1. 使用的設備和工具 (1) 超聲波脫芯槽 1套(含兩個磁致伸縮式轉換器) (2) 預熱鑄件的熱水槽 1個 (3) 冷水槽 1個 (4) 中和槽 1個 (5) 超吊用0.25t電動葫蘆 1個 (6) 用於懸掛鑄件的框架 若干個 (7) 集渣盤 1個 (8) 耐鹼腐蝕的網狀筐 1個 (9) 烘箱 1個 (10) 熱水浴槽 1個 2. 鹼性溶液的制備 (1) 將集渣盤置於超聲波脫芯槽底部。 (2) 冷水注入脫芯槽內至2/3處，用蒸汽加熱到60～80℃，也可利用槽內加熱器加熱。 (3) 將粒度≤25mm的工業純苛性鈉或苛性鉀計量，裝入網狀筐內，其加入量按鹼液濃度為40%～50%進行配製。並吊入脫芯槽內，使筐運動以加速溶解。 (4) 通蒸汽或送電加熱苛性鈉（鉀）溶液，並使之達到106～110℃並沸騰。 (5) 檢查鹼液濃度，並按分析結果添加鹼或水，達到工藝要求的濃度方可使用。 3. 脫除陶瓷型芯 (1) 脫芯前的准備 ① 將鑄件按工藝要求懸掛在鑄件筐架上。應注意將鑄件型芯的位置垂直於脫芯槽中磁致伸縮器的平面。 ② 先將裝好的鑄件的筐架，置於70～80℃熱水槽內預熱，10～15min，然後用電動葫蘆轉移到106～110℃的脫芯槽液中。 (2) 脫除陶瓷型芯 ① 打開脫芯槽的加熱器電源至槽液沸騰後接通超聲波轉換器的電源,並開始計時，根據鑄件陶芯的復雜程度確定脫芯時間的長短。 ② 將除凈陶芯的鑄件連同框架吊起，空凈鹼液，置入熱水浴槽中洗滌，水溫＞50℃，可反復沖洗幾次，從筐上取下鑄件並以毛刷刷洗。 ③ 鑄件脫凈後應關掉加熱器和轉換器，鑄件不允許在鹼液中冷卻，必須趁熱移入熱水槽中。 ④ 鑄件沖洗凈鹼液後進行中和處理，中和槽液濃度為10g/L的鹽酸水溶液，將鑄件放進槽內2h，然後用冷水沖洗1～2min。 (4) 清理脫芯槽，中和槽 ① 將澄清的鹼液置入熱水浴槽中。 ② 吊出集渣盤，並清理掉殘渣，清理脫芯槽，並重新置入集渣盤。 ③ 將熱水浴槽中的鹼液重新置入脫芯槽，並補充新的鹼液，符合工藝要求後可繼續脫芯。 ④ 清理中和槽。必要時更換酸液，但每周必須更換一次。

⑼ 精密鑄造與水玻璃，硅溶膠鑄造哪個精度相對高

精密鑄造與水玻璃、硅溶膠鑄造、覆膜砂這幾個名詞如果不是做鑄造行業的可能對它不了解，在鑄造過過程中不僅要知道它的方法也要知道它的工藝及材質。

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水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。
兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣
所以說要分清精密鑄造與硅溶膠鑄造等哪個精度高就得深入的從它的材質上來進行分析。不能只從它的鑄造方法上來判斷。

⑽ 請行業高手指點：水玻璃精密鑄造工藝及其用料

水玻璃即硅酸鈉，是由鹼金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性鹼金屬硅酸鹽材料，又稱泡花鹼。

在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域。

水玻璃鑄造工藝分述如下：

1、塗刷材料表面，提高抗風化能力

水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。

因為水玻璃與石膏反應生成硫酸（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。

2、加固土壤

將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。

常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。

3、配製速凝防水劑

水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。

這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。

4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土

耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土

水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。

6、防腐工程應用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。

7、鑄造制型（芯）黏結劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。

(10)中衛精密鑄造用過濾水玻璃怎麼樣擴展閱讀:

硅酸鈉的用途:

1、塗刷材料表面，提高其抗風化能力。以密度為1.35g/cm³的水玻璃浸漬或塗刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。

2、加固土。將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處於膨脹狀態，使土固結。

3、配製速凝防水劑。

4、修補磚牆裂縫。將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合後，直接壓入磚牆裂縫，可起到粘結和補強作用。

5、硅酸鈉水溶液可做防火門的外表面。

6、可用來製作耐酸膠泥，用於爐窖類的內襯。

7、在化工系統，被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽類產品。

8、在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑。

9、在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗。