淡水熔模鑄造廠怎麼樣

① 江西聯峰熔模鑄造有限公司怎麼樣

簡介：企業簡介：       江西聯峰熔模鑄造有限公司是一家專業生產挖掘機斗齒、齒座、鏟齒、齒尖、刀角、銷軸等耐磨地面裝置作業零件及其他鑄造件企業。   公司始建於2005年，現有員工280人，擁有一流的專業人才，致力於工程機械易損零件的開發和研究。公司採用精密熔模鑄造，自動控制爐熱處理，水簾式噴漆及自動烘乾等專業設備系統組織生產，進口直讀光譜分析儀、磁粉探傷、沖擊韌性、布氏硬度等檢驗控制。嚴格按照ISO9001：2008質量管理體系控制產品質量，為客戶提供一流的產品及服務。   產品主要銷往全國各地和中東，南美及東南亞等十幾個國家，始終以市場為導向，以質量求發展的企業宗旨。不斷提高產品的質量，增強國際市場的競爭力。聯峰公司歡迎海內外客戶蒞臨參觀指導、洽談業務，攜手共創未來！ 聯系人：張挺聯系電話：15079555060傳真：0795-2997669聯系地址：江西省宜豐縣石花尖免坑工業園企業網址：www.lfcasting.net
法定代表人：周曉輝
成立時間：2009-04-21
注冊資本：1000萬人民幣
工商注冊號：360924210003722
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：江西省宜春市宜豐縣工業園石花尖免坑工業區

② 請問不銹鋼件一般用什麼工藝鑄造樹脂砂鑄造和熔模鑄造的成本大概相差多少誤差在5個絲內的哪種劃算

不銹鋼件一般用砂型鑄造和失蠟（或熔模）鑄造工藝。
對於兩種工藝都能滿足質量的零件，熔模鑄造的成本大概比樹脂砂鑄造貴30%。該比例隨重量、公差、結構、外觀要求等的不同而大幅變化。
誤差在5個絲內的零件，如果不通過機加工兩者都很難達到，尤其樹脂砂鑄造誤差一般+/-1mm即+/-100絲。如果要求5絲誤差的尺寸小於5mm，失蠟（或熔模）鑄造是有可能達到的。但能達到的廠家很少。

③ 請問河南平原光電這個廠究竟怎麼樣

河南平原光電有限公司是中國兵器工業集團公司所屬的以研製生產光機電一體化產品的軍工綠色企業，始建於1964年，面積58萬平方米，資產總額4億元，在職職工2000餘人；建有光學加工生產線、柔性機械加工生產線、石膏型熔模鑄造生產線、小模數齒輪生產線、工裝模具生產線、激光信息場檢測系統、計算機信息系統和兵器工業環境模擬與可靠性試驗中心等；擁有各類生產、檢測設備和儀器3000餘台（套）；由200餘人組成的技術中心，開發出12個系列57種軍品，其中，獲得省部級科技進步獎11項，獲得國家專利27項。以軍品技術為依託開發的民品有：民用夜視儀系列產品、紅外多用途攝像儀、激光眼保儀、精磨拋光機、鐵路路軌激光測量儀、火車輪對測量裝置、LED應用產品等，同時，還建有建築和工業鋁型材、投影儀、光學鏡頭、汽車後視鏡、葯品、服裝等生產線。

看起來還是相當不錯，軍工企業嘛！

④ 為什麼鑄鐵不能熔模鑄造

為什麼不能熔模鑄造?我從事熔模鑄造10幾年,有段時間就長期生產灰鐵件和球鐵件的熔模鑄造.灰鐵牌號生產到HT300,球鐵到QT500-7~~~

而且後期發展,附近不少工廠都在學著做,並且也產生了良好的效益,出口的都很多!

寧波生產過灰鐵和球鐵的熔模鑄造企業如下:

鄞州興達精密鑄造廠,鄞州飛達精密鑄造廠,寧波吉威熔模鑄造有限公司,寧波通達鑄造有限公司,等等~

⑤ 熔模鑄造水玻璃工業清砂困難有什麼方法嗎

我國熔模鑄造業建於50年代，固歷史原因存在兩種工藝水平的企業：一是採用硅溶膠或硅酸乙酯型殼工藝，二是水玻璃型殼工藝。前類工廠的熔模鑄件達國際水平，後類工廠鑄件還達不到國際水平，但後類工廠占總廠家數的大多數。第一類工廠主要是原航空航天部的骨幹精鑄廠及90年代新建的合資企業。十年來該類工廠發展迅速，1988年僅佔全國熔模鑄造廠數的6 、產值的10 左右，1993年上升為廠數的10 、產值的25 ，1997年更增為廠數的13 、產值近50 。現我國熔模鑄造廠點數約為1 500家、年產1 7萬t精鑄件，產值約2.8億美元。

第一類熔模鑄造廠隨國內經濟和航空航天業的發展，國際市場的開拓，工藝技術和管理水平的提高，原輔材料及設備供應的完善化仍將繼續發展。原航天航空骨幹廠緊跟國際先進技術，改進管理，更多走向國際市場。

工藝穩定，已形成生產規模的出口企業則應提高產品檔次，不再停留於主要生產高爾夫球頭、五金件、馬具和管閥類精度要求較低的產品，而應擴大精度要求較高的機械零件產量。

第二類熔模鑄造廠數量過多，已供過於求。隨著鑄鋼、樹脂砂工藝的發展，市場競爭將更劇烈。部分企業將被淘汰。建議水平較高、有條件的廠應利用水玻璃型殼快速、價廉的優點，投入少量資金發展硅溶膠水玻璃復合型殼工藝，生產質量比水玻璃型殼高的低成本熔模鑄件，以滿足國內外汽車、機械製造、儀器、電子通訊設備、食品機械等行業需求總之，我國熔模鑄造廠點多產量大，但產品達國際水平的還不多，這部分產品的產值僅占國際熔模鑄造的2 左右。而我國大多數精鑄原材料可立足國內，價格較便宜，勞動力充足費用低，技術人員眾多，國內市場潛力很大。發達國家因勞動力成本高，能源及環保的限制，其精鑄業正逐步向發展中國家轉移。這均為我國熔模鑄造業提供了機遇和發展的有利條件。熔模鑄造同仁們應努力提高企業工藝技術和管理水平，提高產品檔次，開拓市場，前景是光明的。中國在21世紀有望成為一個熔模鑄造大國。

⑥ 熔模鑄造中脫蠟需要注意什麼那個使用熔模鑄造的廠家比較好

脫蠟
將型殼浸泡於85～95℃的鹽酸水溶液
中30分鍾左右，使蠟料熔化，並經朝上的澆口上浮而
脫除。優點是脫出的蠟料經回收處理後可重復使用。

⑦ 熔模鑄造手冊的簡介

《熔模鑄造手冊》系統地介紹了熔鑄造的發展和特點，熔模鑄造用合金，熔模鑄件、工藝和壓型設計，模料及制模，耐火材料，以及水玻璃、硅溶膠和硅酸乙酯三種粘結劑制殼工藝，型芯，合金熔煉，澆注及鑄件控制凝固技術，熱處理，清理與精整，不同合金典型零件熔模鑄造實例，藝術品熔模鑄造，鑄件質量檢測及缺陷防止，生產組織和管理，計算機技術在熔模鑄造中的應用等。附錄中列出了熔模鑄造常用工藝材料性能測試方法，主要原輔材料、設備和熔模鑄件的國內主要生產廠名錄。內容豐富，新穎實用。
本書可供從事熔模鑄造生產和科研的工程技術人員使用，也可供大專院校師生參考。

⑧ 海水最有效的利用是什麼

一、海水代替淡水直接作為工業用水
(一)作為工業冷卻水
工業冷卻水占工業用水量的80％左右。海水利用，主要是代替淡水作為工業冷卻水，利用海水有如下的優越性：
1．水源穩定：海水自凈能力強，水質比較穩定，採用量不受限制。
2．水溫適宜：工業生產利用海水冷卻，帶走生產過程中多餘的熱量。海水，尤其是深層海水的溫度較低，且水溫較穩定，如大連海域全年海水溫度在0～25℃之間。
3．動力消耗低：一般多採取近海取水，不需遠距離輸送。
4．設備投資少，佔地面積小：與淡水循環冷卻相比，可省去回水設備、涼水塔等裝 備。
海水作工業冷卻水主要用於火力發電廠及核電廠，其次是石油化工企業和鋼鐵企業。一座2×20萬kw裝機容量的濱海熱電廠，海水用量為2．16萬m3／h左右。
我國的濱海電廠以及大連、青島、天津、上海等城市的石油化工企業，如煉油、化纖、制鹼、制酸、合成氨、油脂化學、染料等工業生產過程中都大量用海水作為冷卻水，取得了巨大的社會效益和經濟效益。
(二)用海水做樹脂再生還原劑和溶劑：
1．鍋爐水軟化中，用海水作為離子交換樹脂再生還原劑，工業低壓鍋爐的給水處理中，多採用陽離子交換法也就是鈉離子交換法，當原水經過鈉型離子交換樹脂層時，水中的鈣、鎂離子和樹脂中鈉離子進行交換，從而達到水質軟化的目的。
在鈉離子交換過程中，當軟水的硬度超過規定標准時，即表明交換樹脂已失去交換能力，需用食鹽溶液對交換樹脂進行再生還原，使其恢復交換能力。工廠企業的低壓鍋爐軟水處理工藝中，傳統的方法是採用自來水配製5—8％濃度的食鹽溶液，對樹脂進行再生還原。為了節水，沿海城市採用海水作為還原劑取得了成熟的經驗。
2．海水化鹽
制鹼工業的主要原料之一是原鹽(氯化鈉)。在制鹼工藝中將固體食鹽用海水溶解成為飽和鹽水。每生產一噸純鹼需要飽和鹽水5m3、從而可從海水中回收氯化鈉120一150kg，僅此一項，青島鹼廠年節省食鹽2.4—2.7萬t，同時節約了大量淡水。天津鹼廠每小時化鹽用海水190m3，年節鹽175萬t。
(三)海水除塵及傳遞動力
1．水幕除塵及海水沖灰
青島、大連地區的很多單位，在工業生產中用海水代替淡水除塵。大連發電總廠共有l0台鍋爐，其中有3台高溫高壓爐採用油煤混燒。為了清除每天產生的200餘噸煙道干灰，避免大氣污染．該廠採取水幕除塵器，每小時用海水量達450m3。
除塵器是由鋼板製成的圓筒，內襯有耐腐蝕材料，在圓筒上部沿圓周均勻地布置一定數量的噴嘴，海水通過噴嘴均勻地自上向下流動，形成水膜分布在圓筒壁上。煙氣經過煙道，從圓筒的下方沿切線方向進入除塵器，並旋轉向上運動排入大氣中，由於離心力作用，粉塵貼附在圓筒壁的周圍，粘附在水膜上，被水膜帶入底部灰斗，再經沖灰裝置排入灰溝槽送到沉澱池內。
燃燒後排出大量粉塵和灰渣，通過除塵裝置排出灰溝，再用高壓水泵通過管路和渡槽將粉塵、灰渣送至距廠區較遠的灰渣池，經沉澱後，海水流回大海，排放海水後含灰量為30～50mg/L，符合海洋環保排放標准。
2．用海水代替淡水傳遞動力
大連國營五二三廠鑄造車間，過去採用自來水對大批鑄件清砂，現改用海水且代替淡水循環使用；化工系統利用海水代替自來水抽真空；機械繫統將海水用於柴油機試驗台水力測功器。這些節約淡水的措施都取得了良好的效果。
(四)海水洗滌
我國沿海城市的水產養殖場、水產加工廠、冷藏廠等大量地用海水代替淡水初洗魚、蝦等尤其在海帶加工過程中，大量使用海水洗滌，取得廠成功的經驗，其工藝過程是：將切絲後的干海帶經15min自來水浸泡提碘後，含水量飽和，再用海水沖洗1．5～2min，爾後將洗凈的海帶絲在一定壓力和溫度下蒸煮，最後用自來水漂洗干凈進入下道工序。
海水洗滌的海帶，經消毒、加熱處理後其吸水性已大為降低，含水量低於用淡水處理的海帶。因而在烘乾工序中，烘乾效率比用淡水洗滌提高35％，不僅保證了產品質量還節約了蒸氣。海水處理後的海帶加工產品無不良反映，達到了規定標准。
(五)海水用於印染
現在國內外都在研究海水印洗技術。青島太平洋新技術研究所經過多年反復試驗，成功地創造了利用工業度液對海水進行變性處理的新工藝。經過新工藝處理的海水，保留了對印染有用的氯化鈉而卻去掉了其他礦物質，工藝簡單，成本低。採取這項新技術，在印染工藝中除最後的漂洗仍用淡水外，其它工序如煮煉、漂白、洗布、染色等過程都可用海水取代淡水。
山東省榮城市海水印染廠，採用此項技術，使醬紅、嫩黃、墨綠、黑、咖啡等十二個花色品種的純棉平絨布在色澤、皂洗、摩擦牢度等指標均達到或超過國家標准。為我國印染行業應用海水開辟了新途徑。
(六)衛生及消防用海水
大連造船新廠廠區建有自來水和海水兩套管路，沖便及衛生用海水量達10000～12000m3/日。
大連染料廠等單位在消防設施上採用海水取得了一定的經驗。