gcr15軸承鋼耐多少溫度

① Gcr15淬火熱處理。哪種石墨適合做滲碳劑呢

GCr15軸承鋼淬火溫度830-860℃，油淬(10號或20號機油)，回火溫度150-170℃。
由於石墨耐高溫，因此不會用石墨作為滲碳劑，常用的固體滲碳劑是木炭;液體滲碳劑是煤油等。

② GCr15軸承鋼熱處理後的彈性極限值和沖擊韌度是多少

提供小規格GCr15和GCr15SiMn軸承鋼線材直徑10到16mm和厚度6mm到20mm的板材，是滾子、滾針、沖模、量具、刀具，高耐磨、高硬度、高韌性工件的最理想原材料，保證品質，可以做金相測試、元素化驗，同時可根據需求做半成品下料、熱軋成型、退火冷拔、冷鐓、和車、洗、刨、磨、鏜、鑽、沖、等各種機加工。
GCr15SiMn材料名稱：軸承鋼
標准：YB(T)1-1980
GCr15SiMn綜合性能良好，淬火硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火後有良好的可切削性。具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，耐磨性和淬透性比GCr15更高，是一種高級優質鋼。

適用范圍：
宜製作軸承套圈、滾子及滾針、用於製造量具、冷做摸具鋼、木工刀具，此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規。

化學成份：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
錳 Mn：0.90~1.20
鉻 Cr：1.30～1.65

力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：800～830℃淬火，油冷;160℃回火2h。

鍛造工藝：
(一)軸承鋼鍛造溫度：
(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱後在快速加熱。
(二)鍛後熱處理：
(1)鍛後————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。 球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

③ gcr15材料 抗拉強度，屈服強度，等力學性能是多少呀

1、抗拉強度(MPa):861.3

2、屈服強度(MPa):518.42

3、供貨態硬度(HRC):25.8

4、斷後伸長率(%):27.95

5、抗彎強度(MPa):1821.61。

GCr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優於GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。

在滾珠軸承製造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。

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特性：

綜合性能良好，球化退火後有良好的切削加工性能，淬火和回火後硬度高而且均勻，耐磨性能和接觸疲

勞強度高，熱加工性能好，含有較多的合金元素，價格比較便宜，GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號，被世界廣泛採用，但是白點敏感性強，焊接性能較差。

具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性，用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件。具有了軸承的耐磨性，也加強了頂也鋼性，GCr15鍛造工藝。

噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術，在材料製造與加工方面顯示出巨大的優勢。採用該技術制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復合材料，對它們的組織與性能進行了研究。

噴射成形GCr15鋼的鑄態組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm ；油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm。x射線衍射分析及TEM觀察表明，硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關。

由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高於後者。噴射成形 GCr15鋼鑄態試樣的超塑延伸率優於常規工藝制備的同種材料。首次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF)。

④ 軸承耐溫多少度

1.普通軸承耐120度高溫，普通軸承在溫度高於120度的環境下長期工作，金相組織會發生變化。軸承壽命會有明顯減少。

2.GCr15軸承鋼經過特殊的熱處理方式，最高工作溫度可以達到350度高溫，但是因為熱處理進行高溫回火，套圈硬度會有比較明顯降低，壽命也會與標准軸承有降低。再高溫度工況使用，需要選用特殊的耐高溫軸承鋼。具體需要根據工況來確定。

3.需要注意的是:軸承怕的不是高溫,而是高溫差,也就是說:如果進行了良好的設計(主要是確定合適的軸承工作游隙),軸承可以長期工作在110度下,但沒有哪一個軸承的工作溫度可以從40度到110度,這種情況軸承會出現內部間隙或預緊不斷的交變變化狀態，造成軸承提前失效。

⑤ 軸承鋼GCr15,s3高溫回火後硬度有多少

按照標准，s0為200度回火，s1是250度，s2是300度，s3是350度，按照s3的回火工藝進行回火時，只要不低於52HRC即可。

⑥ GCr15軸承鋼是否具有高溫回火脆性

軸承鋼不是調質鋼，調質效果不如４２ｃｒｍｏ。就是當調質鋼用非常不適合。（由於找不到材料，用軸承鋼代替）調質ＨＢ２６０－２８０．機床很難加工。使用效果也不好。按道理講軸承鋼有二類回火脆性。以上僅供參考。

⑦ 軸承的耐高溫度是多少

軸承的溫度不可一概而論，種類不同，環境不同，採用的軸承類別也不同，Gcr15可達500度，對於一些軸承內部結構，使用溫度適合在-20～120℃！
則有的適合在500℃環境工作，像970耐高溫軸承，滿滾動體，無保持架，是普通軸承壽命的2.5倍，溫度是普通軸承3倍之餘，載重能力強，
推薦一下，970高溫軸承：15966262716，有需要的可以聯系

⑧ GCr15的熱處理要求

GCr15加熱溫度1050~1100℃，始鍛溫度1020~1080℃，終鍛溫度850℃，鍛後空冷。鍛後組織為細片狀珠光體，允許有細小網狀碳化物出現。這樣的組織可以不經正火直接進行球化退火。

如果鍛造工藝不當，如終鍛溫度過高，鍛後冷速過慢，則碳化物將沿奧氏體晶界明顯析出，結果將形成粗大網狀碳化物；又如終鍛溫度過低，沿晶界析出的碳化物將和奧氏體晶粒一起順著變形方向被拉長，使碳化物呈條狀。這兩類碳化物均不能通過球化退火工序加以改變，必須在球化退火之前，通過正火方法進行消除，這樣才能保證球化退火質量並賦予模具良好的熱處理性能。

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GCr15鋼的球化退火工藝為：加熱溫度770~790℃，保溫2～4h，等溫溫度690~ 720℃，等溫時間4～6h。退火後組織為細小、均勻的球狀珠光體，硬度為217~ 255HBW。具有良好的可加工性能。

GCr15鋼淬透性較好（油淬臨界淬透直徑為25mm），油淬情況下獲得的淬硬層深度與碳素工具鋼水淬的相近。在球化退火組織符合要求的條件下，淬火溫度范圍寬，過熱傾向小，殘留奧氏體少，淬火變形小，容易獲得穩定的熱處理質量。

⑨ GCr15 軸承鋼 的熱處理工藝及熱處理作用

GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

（1）預先熱處理

①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱後保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之後立即轉為球化退火。

②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。

保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。

低溫球化退火主要適用於冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。

普通球化退火、等溫球化退火主要適用於鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。

（2）最終熱處理

①軸承零件：一般採用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般採用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數1.5~2min/mm。

160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。

精密軸承零件為穩定尺寸，淬火後應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理後零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。

低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工後會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。

②工模具GCr15熱處理：由於此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，採用緩慢加熱或690℃長時間（大於5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大於60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。

⑩ 誰知道GCr15軸承鋼的標准力學特性如：極限抗拉強度，屈服強度，斷面延伸率

GCr15抗拉強度：861.3MPa、GCr15屈服強度：518.42MPa、GCr15斷後伸長率：27.95%。

GCr15具有較高的淬透性，熱處理後可獲得高而均勻的硬度。它有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。

GCr15用於製作各種軸承套圈和滾動體。例如：製作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鑽探機、礦山機械等。

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GCr15淬火注意事項：

1、實際淬火溫度在840±10℃，若零件較大，一般取溫度上限。還可以考慮在500℃時保溫一段時間。在淬火溫度時保溫2小時左右（保證淬透）。

2、淬火後冷卻，先在鹽水中冷卻至400℃左右，以出水時工件表面不發白為最適宜。然後迅速油冷至150℃左右，及時回火。

參考資料

網路-GCr15