鑄造鋼丸什麼顏色

『壹』 什麼是鋼丸

一、定義：鋼丸是用於鋼板預處理上，一般用於塗裝前除銹。鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設備不同。生產鋼丸，也有相關的生產線及設備，均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機加工後零件表處，零件熱處理後表處等，可以賣到與這些相關的地方，比如，一般製造業，船舶製造等等，一般重工業多少都會有所需求。

二、特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。經本產品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；表面粗糙度達Rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了塗裝後塗料的表面附著力，具有十分顯著的經濟效益，是目前國內外最先進、最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。新國際標准由金屬磨料龍頭生產企業山東開泰金屬磨料股份有限公司及研究單位山東大學起草制定GB/T18838.3-2008高碳鑄鋼丸和砂，於2008年9月1日實施。

三、主要技術要求：

規格等級：S400～S030；

顯微硬度：390HV-530HV；

化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%；

金相組織：回火馬氏體或回火屈氏；

密度≥7.0g/cm3；

缺陷總量≤20%；

外來雜質≤1%；

含水量≤0.2%。

原標准GB6484-86鑄鋼丸已於1993年廢止。

由於回火鐵丸退火後，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。

四、其他：市場上的鉻鉬鋼丸、錳鋼鋼丸均是廠家的概念宣傳之詞，因為如果加入1％的金屬鉬，則需每鋼丸噸增加10kg金屬鉬，需4000元人民幣，而現國內鐵丸僅售3000元/噸左右。金相組織：回火馬氏體回火屈氏體網狀炭化物>3級

硬度：45---65HRC密度：7.58g/cm3

『貳』 鋼丸的黑色是怎麼形成的呢

鑄件是從將鋼熔化後倒入砂模中，冷卻澆鑄而成。
所以鑄鋼丸表面的黑色是高溫的鋼鐵表面與空氣中氧氣的化學反應形成的氧化鐵的顏色。
氧化鐵是氧化亞鐵、三氧化二鐵和磁性氧化鐵的統稱。
氧化亞鐵 又稱一氧化鐵。化學式 FeO。黑色粉末；熔點 1369±1°C，相對密度 5.7；不溶於水、醇和鹼液，溶於酸；很不穩定，在空氣中加熱迅速被氧化成四氧化三鐵。在隔絕空氣的條件下加熱二價鐵的化合物，如草酸亞鐵等可製得氧化亞鐵，或通氫於三氧化二鐵也可製得。氧化亞鐵主要用作玻璃中的色料。
三氧化二鐵 化學式Fe2O3。紅棕色或黑色無定形粉末；熔點 1565°C，相對密度 5.24；不溶於水，溶於酸。在空氣中灼燒亞鐵化合物或氫氧化鐵等可得三氧化二鐵。其紅棕色粉末為一種低級顏料，工業上稱氧化鐵紅，用於油漆、油墨、橡膠等工業中，也可做催化劑和玻璃、寶石、金屬的拋光劑。
磁性氧化鐵 又稱四氧化三鐵,化學式Fe3O4。為天然磁鐵礦(即磁石)的主要成分；黑色晶體；熔點1594±5°C，相對密度 5.18；不溶於水、乙醇、乙醚，易溶於濃酸。它在潮濕狀態下，在空氣中易氧化成三氧化二鐵。通水蒸氣於紅熱的鐵即可製得磁性氧化鐵。它可做顏料和拋光劑。特製的磁性氧化鐵可做錄音磁帶和電信器材。

希望採納~~

『叄』 鋼丸和鋼砂的區別是什麼都是干什麼用的

鋼丸和鋼砂都是用來拋丸、除銹、表面強化處理的
鋼丸和鋼砂有以下幾點不同之處：
首先外觀上：鋼丸是圓形或少量的橢圓形，鋼砂是不規則的，有稜角的
拋丸效果上說：鋼丸處理的工件表面比較細膩 ，鋼砂拋過的工件表面略顯粗糙，根據工件想要達到的預期效果來決定是使用鋼丸或是鋼砂，以及型號這都不是一成不變的
價格上說：鋼砂比鋼丸價格稍微貴一點

『肆』 什麼是鋼丸

鋼丸（Steel Shot）是一種用特種材料經特殊熱處理製成的球狀顆粒。
中文名
鋼丸
外文名
Steel Shot
用途
去氧化皮，除銹處理，表面清理
快速
導航
主要種類技術標准發展前景效果及特點
產品簡介
首先熔化高質量的鋼塊、毛絲、鋼屑，然後採用利用離心盤高速離心成型把熔融的鋼水甩入水中，使鋼丸表面溫度急劇下降形成丸體，這是一次淬火。一次淬火後的丸體在熔爐內被乾燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理後的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的不同等級的產品以用於噴丸設備。
極佳的熱處理控制工藝賦予了鋼丸最佳的彈性及抗疲勞性，不同粒度和硬度的鋼丸適用於不同的工藝，例如被廣泛用於大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。
鋼丸廣泛用於鋼鐵工件塗裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。
鋼丸也廣泛用於鑄件的清沙。
當和適當的設備一起使用時，鋼丸因為經久耐用，是您進行表面清理的最佳磨料。
適用工業范圍
航空工業；汽車工業；噴砂/噴漆商；消費品製造；集裝箱製造/修理；鑄造；
花崗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然氣管道；工廠維護和金屬加工。
適用工藝范圍
塗裝前的表面預處理，清沙，管道除垢、強化
硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。經處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；表面粗糙度達Rz=10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了塗裝後塗料的表面附著力，具有十分顯著的經濟效益，是國內外最先進、最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。
主要種類
（1）鋼鐵丸
鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。
（2）鑄鐵丸
鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，很脆，非常容易破碎，壽命短，應用不廣泛。主要用於要求噴丸強度很高的地方。
（3）玻璃丸
玻璃丸的硬度比前兩種丸低，主要用於不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸後作第二次處理時用，以除去鐵質污染，並降低零件表面的粗糙度。
技術標准
知名金屬磨料生產企業數十家，大小金屬磨料生產企業數百家，已經不折不扣的成了中國金屬磨料的源頭。
高碳鋼丸主要技術要求
規格等級：S400～S030；
顯微硬度：390HV-530HV；
化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相組織：回火馬氏體或回火屈氏體；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷總量≤10%；
外來雜質≤1%；
含水量≤0.2%。
原標准GB6484-86 鑄鋼丸已於1993年廢止。
由於回火鐵丸退火後，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。
其他
市場上的鉻鉬鋼丸、錳鋼鋼丸均是廠家的概念宣傳之詞，因為如果加入1%的金屬鉬，則需每鋼丸噸增加10kg金屬鉬，需4000元人民幣，而現國內鐵丸僅售3000元/噸左右。金相組織：回火馬氏體 回火屈氏體 網狀炭化物大於3級。
硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3
發展前景
作為金屬表面處理常用耗材，鋼丸在工業上的需求量也是很大的。前幾年隨著國內的鋼丸製作企業的不斷發展，鋼丸的價格也是在逐年的下降，但是使用范圍在不斷擴大，用量也一年比一年多。
前幾年因為我國的鋼材價格的一路上漲，作為鋼丸的主要原材料，廢舊鋼材的價格也一直上漲的很厲害，但是在不久之後，鋼材的價格又開始直線下滑，鋼丸的出售價格也隨之下降，這樣就形成了一個高價收購原料，卻低價出售成品的市場格局，是廣大鋼丸生產廠家的利潤率一路下降。因為一些生產廠家的盲目生產，導致很多的技術指數不到位，鋼丸質量沒有得到很好的保證，鋼丸市場上曾一度出現魚龍混雜的局面。但是隨著這幾年鋼丸市場的快速復甦以及發展。
工業快速發展，鋼丸市場的逐步被帶動，市場前景看好。
效果及特點
鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗疲勞能力。使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸和鋼砂有適當的硬度，具有很好的反彈性，內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。
鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多，對於不同種類的鋼丸，需要的原料和設備也各不相同。下面給大家講以下鋼丸的主要特點：
鋼丸是一種優質的耐磨材料，鋼丸的硬度適中、韌性強，有很好的抗沖擊能力，使用壽命長。在清理工件時具有很好的反彈性、清理速度快、耗量低。鋼丸的使用范圍廣泛，像鑄件、鍛件以及機加工後的零件表面處里和零件熱處理後的表面處里等多種領域。一般的製造業，船舶製造等都要用到鋼丸。

『伍』 鋼丸是不是越亮越好

其實鋼丸的生產工序，有一次淬火和兩次淬火。淬火過程中會在鋼丸表面形成一層Fe3O4的保護膜。經過兩次淬火的鋼丸保護膜更厚，顏色也越暗。二次淬火過的鋼丸具有晶粒細，壽命長的特點。所以鋼丸並不是越亮越好。

『陸』 如何鑒別鋼丸好壞

市場上的鋼丸會有質量好的和質量不好的，那麼大家都是根據什麼挑選的呢？其實根據鋼丸的外觀，硬度等就可以鑒別出來這個鋼丸質量，下面具體來看一下吧。

鑒別首要的關鍵是高質量，鋼丸的性能質量鑒別主要是外觀檢測和硬度測量及疲勞壽命檢測：

一、鋼丸外觀鑒別：

標準的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺就是灰而不暗淡，這種鋼丸讓人看上去感覺比較「老成」。如果不是這種感覺的話，那麼鋼丸的質量要差一些。

二、鋼丸硬度鑒別：

鋼丸的硬度性質決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的製造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對於鋼丸的磨損也較大。

三、鋼丸疲勞壽命：

疲勞壽命是鋼丸（砂）作用於工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話。無論哪一個應用領域，鋼丸、鋼砂的質量是有效作業的關鍵，它決定著在使用過程中能否有效地轉化能量，起到清理和強化的作用，也決定著您加工成本的高低。

四、空心鋼丸的鑒別：

根據密度先計算普通實體鋼丸的密度，再量出該鋼丸的質量和體積進行密度比較,如果小於實體鋼丸則為空。

以上就是關於挑選鋼丸的四大絕招的所有內容，相信大家都學會了，記得下次購買鋼丸的時候要應用上哦。

詳情可以參考挑選鋼丸的四大絕招

『柒』 拋丸機彈丸都有什麼樣的

拋丸機對彈丸有何要求？
拋丸清理機所需要的彈丸直徑根據零件表面要求粗糙度和零件表面硬度決定，青島紐森特鑄造機械有限公司的拋丸機對彈丸的要求是耐用價廉，對葉片磨損少，清理效果好（彈丸硬度適中）。彈丸材料有冷硬鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼、和鋼絲切丸多種，各種彈丸使用壽命和對葉片的摩耗見表。

彈丸
代號

彈丸名稱

產地

金相組織

比重

對葉片 的磨耗

彈丸
壽命

W—1

白口鐵丸

山東

馬氏體
+網狀滲碳體

7.35

以鐵丸
為1

以鐵丸
為1

W—2

鑄鋼丸

上海

板條馬氏體

7.25

~0.4

~5.3

W—3

鑄鋼丸

遼寧

回火馬氏體

7.30

~0.36

~5.2

W—4

低碳鋼絲

北京

鐵素體+珠光體

7.62

~0.34

~11.4

W—5

鋼絲丸

浙江

索氏體+鐵素體

7.72

~0.36

~22.4

W—6

新鋼絲丸

山東

索氏體
+鐵素體

7.65

~0.20

~16.4

所需要的彈丸直徑根據零件表面要求粗糙度和零件表面硬度決定。
彈丸對鑄件的清理能力，取決於能量的轉換，彈丸的動能E0是：
E0=∞Q V2
如果彈丸過脆，易碎。彈丸硬度過低（一般彈丸的硬度大於被拋丸工件表面硬度的1.5倍以上），在拋丸過程中，彈丸變形，破碎都要消耗能量，影響清理效果。根據實驗W—5、W—6鋼絲丸都具有索氏體+鐵素體金相組織，兼顧硬度（在維氏硬度400左右）和韌性兩重性能，清理效果比較理想。而白口鐵丸維氏硬度在700以上，易碎，碎後形成堅硬銳利的碎塊，對葉片磨損特別快，消耗了能量，降低了拋丸效果。鑄鋼丸需要淬火，使其達到馬氏體組織，硬度在維氏硬度700以上，有較好的清理效果。

『捌』 經拋丸機處理之後的鑄件發黑是什麼原因

拋丸處理後鑄件發黑的原因分析：
1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：
（1）壓鑄使用黑油過多；
（2）開模時沖頭油噴濺；
（3）壓鑄時塗料噴濺；
2、產品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
3、青島拋丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸後的鑄件表面，造成手印痕跡。
5、拋丸後放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環境潮濕氧化。
拋丸處理之後鑄件發黑的對應措施：
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
（1）是黑油，顏色黑；
（2）是沖頭油，顏色暗紅；
（3）是塗料，顏色不同鑄件表面的淺色；
2、拋丸處理後，表面痕跡淺，不能去除，因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理，不宜過長。如需長時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環境下；
3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換新的鋼丸；
4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

『玖』 拋丸沙粒對鑄件有什麼影響

影響拋丸之後鑄件表面的粗糙度的，有的特殊拋丸和拋丸沙粒是增強鑄件的強度，耐疲勞度等等，也叫精密拋丸。

『拾』 國標鋼丸的技術標準是怎樣的

山東現在已經成了金屬磨料的生產基地，知名金屬磨料生產企業數十家，大小金屬磨料生產企業數百家，已經不折不扣的成了中國金屬磨料的源頭。2008年9月1日實施的新國家標准GB/T18838.3《高碳鑄鋼丸和砂》，GB/T18838.4《低碳鋼丸》。山東地區的金屬磨料產業逐漸從生產領先型向技術領先型過渡。

高碳鋼丸主要技術要求

規格等級：S400～S030；

顯微硬度：390HV-530HV；

化學組成：碳：0.8%-1.2%、錳：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%；

金相組織：回火馬氏體或回火屈氏；

缺陷總量≤20%；

外來雜質≤1%；

含水量≤0.2%。

密度≥7.0g/cm3；

由於回火鐵丸退火後，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。

詳情可參考：鋼丸的技術標准