離心式風機軸承位磨損如何應對

⑴ 離心風機機殼和傳動軸處漏液腐蝕軸承如何處理

離心引風機在設計或製造階段，因為沒有密封要求，機殼與傳動軸處往往沒有密封。這是因為風機運行時該部位是負壓，不會向外泄漏氣體。但風機投入運行後，因為管網改造，阻力變化，介質變化，導致機殼軸孔處需要增加密封，以防止氣體泄漏，這時，有兩種方案可供選擇：
方案一、拆開離心引風機的機殼，拆下葉輪、移動傳動組，安裝新的填料密封或機械密封，該方法優點是新裝密封型式可選，安裝規范，缺點是工作量大，耗時多。
方案二、在不對風機進行任何拆卸的情況下，新增一個簡易填料密封。該填料密封每套由一段填料、兩個壓緊件、兩個四個半圓工件構成，首先，將標有機殼字樣的兩個工件套在軸上、且凹槽朝向軸承箱方向焊接成一個圓環。 然後將未標機殼字樣的兩個半圓工件也套在傳動軸上、且凹槽朝向機殼方向焊接成一個圓環。這樣，使得傳動軸穿過兩個圓環，且凹槽相對。其次，將標有機殼字樣的圓環焊接在機殼上，注意圓環的內圓要與傳動軸的間隙相等。然後，將兩個壓緊件的螺栓六角頭分別焊接在機殼上 使得壓緊件一端可以壓在圓環上。最後、剪取一段盤根纏繞於圓環凹槽內，緊固壓緊件的螺帽，使其一端壓緊圓環，這樣，一個建議的調料密封便安裝成功了。該方法只需前期對工件進行機加工，後期很小的安裝工作量，對密封要求不要的離心引風機非常適用。
已經腐蝕的軸承當然只能更換了。

⑵ 造成離心式通風機軸承受損的原因有哪些及如何解決

風機是通用設備
風機振動故障未能及時解決，不僅僅是使風機設備損壞。風機故障不能繼續運行會涉及整個生產系統設備的正常運行，影響企業生產，造成較大的經濟損失。
風機振動，軸承損壞，主要由幾個方面引起：
1、風機結構機械部件
A、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。由於長時間運行風機，某一部件螺絲松動，從而引起風機振動。
如：喇叭口、防護網、皮帶防護罩、防雨罩、軸承、電機座、減震器等。
應對措施：
檢查並加固各個螺絲松緊度。
B、聯軸器、電機不同心。
聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。
應對措施：
對中聯軸器，調整風機與電機同心度。
C、軸承損壞，引起風機振動。
風機潤滑劑保養不到位，導致軸承損傷引起振動。
應對措施：
根據風機時間運行使用情況，採用合適的潤滑劑，適當的潤滑保養。
風機8小時運行，2個月潤滑保養1次；風機12小時運行，一個月潤滑保養1次；風機24小時運行，半個月潤滑保養1次。
D、動靜部分之間碰摩引起的振動。
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。
應對措施：
重新調整喇叭口與葉輪之間的縫隙、主軸與密封裝置之間的間隙。

2、葉輪失衡
風機在有粉塵或其他非潔凈氣體中使用，導致葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修後未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形，引起葉輪失衡。
應對措施：
葉輪表面有積灰或附著物，徹底清洗葉輪，檢查耐磨帶或更換，定期清洗維護葉輪。如有條件，在進風口加裝過濾裝置。
葉輪磨損，導致葉輪失衡，重做葉輪動平衡。

3、風機系統
A、風機風道振動
這種振動是由於風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。
應對措施：
檢查風管管路走向，必要時可修改管道走向。
B、風機喘振
具有駝峰型性能曲線的風機在不穩定區域內工作，而系統中的容量又很大時，則風機的流量、壓頭和功率會在瞬間內發生很大的周期性的波動，引起劇烈的振動和雜訊。喘振
是風機性能與管道裝置耦合後振盪特性的一種表現形式，其振幅、頻率受風機管道系統容量的支配，其流量、壓力、功率的波動又是不穩定工況區造成的。
應對措施：
檢查整個通風系統管道風閥通暢情況，查看系統中風量與風壓數值。
打開系統中檢修門，使風機處於室外系統之中：如果振動消失，說明風機的振動是通風系統引起；如果振動存在，說明與通風系統無關，而是風機本身或安裝結構引起振動。
C、風機共振
風機振動頻率與減震器振動頻率處在同一頻率上，引起整機或風機房間的振動。
應對措施：
調整風機減震器，改變減震器頻率，改變整機振動頻率。

風機振動引起軸承損壞、軸承保養
以上是風機出現振動，進而軸承損壞的基本原因與解決方案。
具體原因需要從現場風機使用情況，正確了解判斷問題所在，進而解決風機振動問題。
恢復正常的生產生活需要。

⑶ 電機軸承位發生磨損如何修復

損壞位置：電機軸軸承位磨損、電機軸承室磨損、軸頭鍵槽磨損
傳統修復方法：主要是刷鍍、噴塗、堆焊或更換。刷鍍易脫層，更換費用高，這樣很難解決問題。
採用美嘉華技術修復：福世藍2211F高分子復合材料修復
高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優於原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
380Kw電機軸軸承位磨損
電機軸軸承損壞後，造成軸承位磨損。問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
900Kw電機軸承位、軸承室磨損
電機在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承室出現磨損的情況非常普遍，問題發生後，傳統方法不能現場解決，必須依靠外協修復或更換；而且都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
90Kw電機軸承室磨損
電機在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承室出現磨損的情況非常普遍，問題發生後，傳統方法不能現場解決，必須依靠報廢更換。

⑷ 今早來啟動風機時發現離心風機傳動部位磨損

離心風機長時間的使用之後，一些小部位、小的零部件容易磨損，所以經常使用離心風機的客戶要注重離心風機的相關保養，其中離心風機的傳動部位比較容易磨損， 離心風機傳動部位磨損是常出現的設備問題，其中包括抽風機軸承位、軸承室磨損，鼓風機軸軸承位磨損等。針對離心風機上述故障，傳統維修方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等。 但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬。 無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。
如果你需要更換的話、我介意你去東莞申通機電去看看、他司主要是做九洲風機

⑸ 軸承位磨損修復的土辦法有哪些

1、鑲套

優勢：費用低。

劣勢：接觸面低；使用周期短；設備跳動大。

2、刷鍍、噴塗

優勢：熱應力小，對材質造成的損傷相對較小。

劣勢：對磨損尺寸有限制；無法現場維修；易脫層；費用高。

3、補焊後機加工

優勢：維修費用低。

劣勢：不能重復修復；易斷軸，造成重大事故；隱患大，綜合成本高。

4、塞銅皮

優勢：費用低；維修快。

劣勢：接觸面低；使用周期短；隱患大。

軸承位磨損的原因

（1）設備由於安裝不到位、檢修不及時、潤滑不良等。

（2）受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由於金屬材質強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現象也就無法避免。

（3）製造質量不高，熱處理達不到要求等造成磨損，嚴重時軸頭折斷造成重大影響。同時，如果磨損一旦發生且得不到及時解決，軸承壽命將大大縮短。

⑹ 風機主軸磨損如何快速維修

1. 風機主軸磨損因素

v 過盈配合尺寸原因，主要是取決於機加工時的誤差；

v 裝配原因，取決於裝配工藝及技術手段；

v 軸承使用原因：軸承在使用過程溫度過高，同時承受軸向力和徑向力作用，導致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現配合間隙，一旦出現配合間隙就使得軸承與軸承室之間產生相對運動而加劇磨損，嚴重時使得軸磨損及軸承報廢，造成惡性事件。另外軸承本身的質量問題以及使用過程中潤滑保養不到位，造成軸承燒結，間接導致軸承位磨損。

2.風機軸承位磨損修復技術

針對風機軸承位的磨損，傳統工藝修復方案有以下幾類：（1）現場電刷鍍工藝（2）整體拆卸，然後補焊機加工修復

v 電刷鍍修復工藝

其優點就是可以實現在線修復，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍塗層受到磨損量的限制，一般電刷鍍塗層刷鍍厚度小於0.3mm。當磨損量大於0.3mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

v 補焊機加工修復工藝

補焊機加工修復工藝是傳統工藝修復工藝中最常見的一種方式，其特點就是修復精度高。其缺點是補焊機加工工藝本身存在熱應力問題，容易導致軸彎曲變形，同時可能造車焊接部位裂紋，造成使用過程中斷軸的風險；

另外補焊機加工工藝對於風機等大型設備軸磨損問題無法進行在線修復，拆卸和運輸將大大增加修復成本和修復周期，綜合性價比低，大大影響企業的正常生產，增加維修維護成本。

二、索雷工業現場修復風機軸頭磨損

索雷工業碳納米聚合材料類似一種「冷焊」技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。材料使用過程中不會產生金屬疲勞磨損，在設備正常維護保養的前提下，其修復後使用壽命甚至高於新部件的使用壽命。

同時，利用碳納米聚合物材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的磨損。

2.索雷碳納米技術修復風機軸承位技術工藝——工裝修復工藝

（1）修復工藝示意圖

（2）修復步驟標准

※ 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭乾凈，並去除高點、毛刺、銹層等；

※ 嚴格按照比例調和材料（SD7101H或SD7104），調和充分無色差；

※ 將調和好的材料迅速塗抹到軸承位的表面，塗抹厚度略大於軸承位單邊磨損量，將工裝迅速安裝到位。

※ 材料固化：環境溫度24℃時，建議拆除模具時間不少於4小時；環境溫度24℃以下時，建議使用碘鎢燈加熱不少於3小時；

※ 工裝拆卸後，使用鋸條或者割片將排料槽處擠出的多餘材料去除（禁止敲擊或者用手掰除），同時將此處打磨低於整體表面，裝配部件，材料固化6小時以上開機運行。

⑺ 如何解決環保離心風機葉輪磨損的問題

環保離心風機葉輪在整台風機裡面重要部件， 環保離心風機葉輪的磨損時刻存在，這也是一直困擾著用戶的問題，但是離心風機的葉輪磨損情況也分為很多種，其中主要有風機軸承的磨損，葉輪和整機的磨損，如果這些磨損現象嚴重的話就可能影響風機的使用效果，由於造成離心風機磨損的原因比較多。
對於用戶來說,磨損問題無時無處不在,風機在使用過程中會出現磨損分為多種情況,主要指軸承之間的磨損,再就是葉輪、整機的磨損這些磨損現象嚴重的話會直接導致風機的使用效果不能發揮出來。這里主要以葉輪的磨損問題出發點,探討幾個能應對葉輪磨損問題的方法和技巧,以便能更好的使用風機。
改進工藝路線是一個比較典型的方法,盡量將環保離心風機置於除塵器之後,如:風機置於增濕塔或管道增濕之後,烘乾熱源抽風機置於除塵器之後均大大利於防止離心風機的磨損,表面粘貼或焊接陶瓷,將耐磨工程陶瓷利用高強度耐高溫膠粘劑或特殊焊接工藝復合在風機葉片表面上,該技術要重點解決防脫落問題.等離子堆焊,堆焊時葉片變形大,而且反復焊接會導致葉面產生裂縫,易產生事故.對葉片表面可以進行滲碳,滲碳工藝難度大,實際滲碳時,滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定.熱噴塗,採用等離子噴塗方法或氧乙炔火焰,在葉片磨損表面噴塗陶瓷或碳化鎢或者噴焊鎳基+碳化鎢合金.
減少環保離心風機葉輪磨損的方法還需要用戶從防腐蝕做起,很多時候離心風機的腐蝕會加重風機的磨損現象,因此如何在使用中減少環保離心風機的腐蝕現象,也是用戶使用環保離心風機的過程中需要研究的一個課題,保障離心風機的順利誰用僅僅從這些方面來入手是遠遠不夠的,風機能否保持長久的使用效果,與平時的保養維護程度是分不開的,用戶必須要預備一個完善的保養方案。

⑻ 離心風機的修理與保養方法有哪些呢

查看離心風機的個各部分鏈接的螺絲和根底螺旋。清洗離心風機的軸承、軸承箱、油標等，也要調整軸承之間的縫隙。清洗離心風機的軸承、軸承箱、油標等，也要調整軸承之間的縫隙。我們一直使用的都是瑞安普的產品質量很好從來沒出現過問題。

⑼ 軸磨小了。軸承位磨損了。有什麼好的方法。請指教

您可以用福世藍2211F金屬修復材料修復磨損的軸。

高分子復合材料2211F是一種用於抗高溫、抗強腐蝕並可以機加工的金屬修復材料，它具有良好的粘結力和機械性能，能夠很好的緩沖和抵抗機械運轉過程中受到的綜合機械力，並且用2211F材料採用模具修復工藝進行修復傳動部位磨損，可以更好的保證機件之間的配合，確保修復部位精度，從而保證修復後的應用效果。

它主要修復各種磨損的軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋；也可以用於液壓臂和道軌面的局部劃傷。

福世藍2211F修復案例: http://www.sbfsl.com/Proct_Content.asp?id=49

⑽ 離心風機葉輪磨損如何解決

傳統修復方法就小面積磨損採用補焊處理，面積較大時直接報廢或更換。建議你使用高分子復合材料現場修復方法來解決，我們廠的風機葉片磨損修復採用福世藍超耐磨聚合陶瓷 8500 復合材料配合2296金屬修復材料進行現場修復，修復效果非常好。