⑴ 為什麼鋁合金鑄件經過拋丸後會變黑
應該是氧化了，拋丸時，發熱，促進了化學反應，同時有灰塵等雜質影響，所以變黑，
鋁是比較活躍的金屬，常溫下，時間長了，都能慢慢氧化，
⑵ 鋁板表面如何成黑色保護膜和噴塑哪個好還有其他辦法嗎
鋁板表面做成黑色有如下幾種方法：
1.靜電噴塗烤漆：氟碳、粉末、聚脂
2.陽極氧化：以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧 化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。3.鍍膜法
3.電泳塗裝：電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷之塗料離子移動 到陰極，並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
4.輥塗法：氟碳、聚酯
保護膜和噴塑比較，前者成本低於後者，而且易於在成品安裝後撕下來，節約時間。
鋁板保護膜是用PE薄膜來做的，具體來說是三層共擠到一起成了一層薄膜，表面塗膠之後即可粘附到鋁板上做保護膜，保護鋁板的表面免受意外刮損。這種保護膜在建築裝飾裝修中普遍應用。
還有一種表面保護膜(簡稱 SPF
膜)它是由高壓聚乙烯和橡膠型壓敏膠粘劑等組成,能很好地粘附於鋁板表面,具有一定的強度和較好的耐熱老化性能,在-40—70℃范圍內性能穩定。但是在建築裝飾裝修中很少用到。
⑶ 發動機鑄鋁件放置一段時間表面發黑是怎麼回事
發黑是表面氧化生成氧化皮了，氧化物一般都發黑的。
這種情況就說明了一個問題，鑄鋁件表面處理沒有做好，這可能是廠家為了省錢。
基本上五金工件，都會做表面磷化鈍化處理的，只有處理後才會在表面生成一層磷化鈍化膜，能夠抗氧化防生銹的，但是如果這個工件損壞了，一般損壞部位很容易生銹的，大多數磷化鈍化處理後，還會上漆的，多重保護的。
像你這種情況，如果沒有進行過物理加工，對原工件進行過破壞，那這個東西做的太差勁了。
解決辦法，工件除油除銹，清洗去氧化皮，然後做鈍化處理即可，比如我們高遠的GY-406三價鉻鋁皮膜劑就可以，環保，抗氧化能力強，當然無鉻，六價鉻的都能達到目的。不過這是工業用品，一般都是工廠用的，家用的沒有的。
⑷ 怎麼樣能使鑄鋁件表面是黑色
可以鋁氧化
具體工藝如下：
在鋁氧化後染黑色的工序中，加工出來的工件表面不是發青、發紅、發花，就是膜層疏鬆、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介紹陽極氧化染色工藝技術要點。供同行參考。
1 夾具的設計與製作
1。1 夾具的特點
陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若採用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須採用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。
1。2 夾具的結構形式
夾具結構以個體式為宜，若採用組裝式的，則經幾次使用後鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。
1。3 夾具材料的選擇
製作夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。
2 工件的裝夾
2。1 給夾具清洗去膜
在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。
2。2 裝夾位置的選擇
裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。
2。3 防止工件裝夾變形
夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。
2。4 防止裝夾過松
當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。
2。5 逐一裝夾需染色的陽極化件
有些單位對某些小件採用紗窗布包紮或用其它方法包紮後作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用於某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對於需要染黑色的工件，採用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。
3 陽極氧化工藝條件的控制
3。1 溶液的溫度與電壓的關系
在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為緻密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏鬆的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。
3。2 陽極氧化溶液的溫度與時間的關系
溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由於氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。
以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下採取的應急措施。
4 染黑色溶液的配方與配製過程
4。1 配方及工藝條件
酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖藍 2～3g/L溫度 50～70℃時間 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5）
4。2 配製方法
首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻後用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。最後測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。
5 染色過程應注意事項
5。1 加強染色前的沖洗
工件由陽極氧化槽中取出後要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、鹼在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，並使殘留酸鹼部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
5。2 陽極氧化後即染色
工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。
5。3 染色時工件不可重疊
染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
5。4 加強染色後的沖洗
工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。
6 清理工作注意事項
6。1 小心拆卸工件
拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應松動夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。
6。2 工件乾燥方法
先將工件孔眼內的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。乾燥方法以毛巾擦乾為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦乾凈。
6。3 包裝要求
包裝選用軟質，干凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。
7 染黑色溶液的維護與保養
染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大於正常配比，因而色澤顯現帶紅色。當pH值回復到3～3。5或5～5。5范圍後，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，染黑色液的pH值的准確控制是很重要的。
⑸ 什麼是陽極化處理鑄造鋁陽極化處理後會變成黑色嗎
金屬材料在電解質溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。鑄鋁做普通陽極化可以著黑色，我們做過壓鑄鋁ADC12的瓷質陽極氧化是淡紫灰色，能提高表面光潔度
⑹ 壓鑄鋁怎麼氧化成純黑色
看你要什麼效果了，
噴塗啊，噴油漆噴粉都可以達到。
如果表面處理好，甚至可以弄到鏡面效果。
上周六我去了清遠豪美和佛山廣亞，這兩家廠都可以氧化成純黑色，
所以你去找那些大型做門窗鋁合金的公司，他們能做到，要合作，
那就是去勾引他們的技術員了。。。
⑺ 什麼東西可以讓鋁表面變黑像黑油漆一樣
在鋁合金產品應用中，黑色是一種重要的常見色調。它不僅可作大方典雅的表面裝飾色，還是鋁合金制備吸熱材料、光學材料和零部件時必不可少的顏色。
鋁合金著黑色有較大的市場需求。目前鋁合金著黑色多採用傳統的電解著色和硬質陽極氧化著色法，耗電量大，需專用設備及工夾具，不適用於超小型工件及結構復雜的工件。採用一種化學氧化著黑色的新技術，通過兩步氧化著色，得到了結合力好、耐蝕性強、顏色鮮艷美觀的鋁合金黑色氧化膜。
實驗部分
1實驗過程
鋁合金兩步法氧化發黑工藝流程：
工件→化學脫脂→鹼蝕→酸蝕出光→化學氧化→發黑→封閉→乾燥→成品
1.1前處理
(1)化學脫脂
用60～65℃鹼性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證鹼蝕均勻，防止工件產生花斑。其脫脂液配方如下：
NaOH5～6 S/L
Na2CO320～25 g/L
Na3PO4·12H2O10～15 g/L
表面活性劑1 g/L
(2)鹼蝕
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中鹼蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層，並調整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉澱的氧化鋁絮凝物，可採用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
(3)酸蝕出光
用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留鹼，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。
2.1.2氧化著色
氧化著色分兩步，第1步採用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：
Na2CrO418 g/L
Na2CO45 g/L
NaOH4g/L
Na3PO48g/L
θ60～70℃
t10 min
經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方採用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，並加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。
2.1.3封閉
可採用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉澱，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。水解鹽法封閉工藝規范如下：
NiSO4 4～5 9/L
NaAc·3H2O4～6g/L
CoSO4·7H2O0.5～0.8g/L
H3BO34～5 9/L
pH值4～6
θ80～85 ℃
t15～20 min
2.2膜層主要性能評價指標
因採用兩步氧化成膜，該配方在較大試驗范圍內均可得到耐蝕性好的氧化膜，故確定正交評分及檢驗標准時著重選用了膜層色度、均勻度、附著力三個指標(見表1)。表中，均勻度由顯微鏡(100目)觀察，用同樣面積內膜上小坑或突起的多少計分；附著力以脫脂棉力度均勻地擦拭膜表面至露基底的次數計分。綜合評分z由公式計算。
3結果與討論
3.1各因素對著色效果的影響
經初步試驗，選取了影響著黑色效果的4個主要因素：著色劑A質量濃度，KMnO4質量濃度，著色溫度，著色時間。採用L9(34)正交表進行正交試驗優選，並固定NiSO4質量濃度為2 g/L，各配方均用HNO3)調節pH值為5。
以正交試驗的結果作極差分析，繪制極差分析圖。由圖可知，著色劑A用量對色度及附著力均有較大影響，用量大有利於提高膜層整體性能；KMnO4濃度有一最佳值，用量過高膜層各項指標反而有所下降；著色溫度可在一較大范圍內波動，易於操作控制。
3.2最佳工藝條件
根據正交試驗極差分析結果，綜合進行單因素試驗的結果，得到了最佳工藝條件。
著色劑A16～18g/L
KMnO48～10 g/L
NiSo42g/L
θ80～85 ℃
pH值4.5～5
t8～10 min
3.3氧化層測試結果
以最佳工藝條件處理鋁合金錶面，得到了黑色鮮艷、附著力強、平整、光潔、均勻緻密的黑色氧化膜，且表面無掛灰。
由膜層表面電鏡照片分析可知，其表面明顯為具有高耐蝕性的非晶型結構，膜層均勻緻密；由側面電鏡照片可知該膜層非常均勻，兩層氧化膜結合良好。
由電子能譜分析可知膜層主要成分為Al2O3、MnO2、NiO及另一關鍵著色成分，質量分數分別為25%、44.5%、13.5%、17%。
對本試驗獲得的著色工件採用銼刀法評價其結合力，用扁銼呈45。由基體金屬向鍍層方向銼鍍層的邊棱，鍍層未見揭起或脫落。
4結論
利用該鋁合金化學發黑新技術對經鹼性鉻酸鹽氧化液處理後的鋁合金化學著色，得到了顏色鮮艷、結合力好、耐蝕性強、有很好的裝飾及防蝕效果的黑色氧化膜。且該法耗電量低，設備簡單，投資小，操作簡便，便於批量生產，尤其適用於形狀復雜的鋁合金工件表面著黑色，具有較好的應用前景。
⑻ 鋁合金錶面怎麼會變黑
鋁表面發黑原因是鋁製品被氧化而發黑，建議不清除，氧化鋁在空氣中較為穩定。很難再氧化。可以保護內部的鋁不被氧化。
鋁：銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次於氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建築、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利於這種新金屬鋁的生產和應用。 應用極為廣泛。
⑼ 怎樣可以把白色的鋁變成黑色
可以在鋁的表面刷一層黑色的油漆，或者利用蠟燭把鋁的表面熏黑，不過這都只能使其表面變黑，內部依然是其應有的顏色。
鋁是銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。
鋁易溶於稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，不溶於水，但可以和熱水緩慢地反應生成氫氧化鋁[4]，相對密度2.70，彈性模量70Gpa，泊松比0.33。熔點660℃。沸點2327℃。以其輕、良好的導電和導熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用。
鋁的用途：
鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，工業上可用鋁製造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。
鋁有較好的延展性(它的延展性僅次於金和銀)，在100 ℃～150 ℃時可製成薄於0.01 mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用於包裝香煙、糖果等，還可製成鋁絲、鋁條，並能軋制各種鋁製品。
鋁的表面因有緻密的氧化物保護膜，不易受到腐蝕，常被用來製造化學反應器、醫療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。
鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色)，常用來做塗料，俗稱銀粉、銀漆，以保護鐵製品不被腐蝕，而且美觀。
鋁在氧氣中燃燒能放出大量的熱和耀眼的光，常用於製造爆炸混合物，如銨鋁炸葯(由硝酸銨、木炭粉、鋁粉、煙黑及其他可燃性有機物混合而成)、燃燒混合物(如用鋁熱劑做的炸彈和炮彈可用來攻擊難以著火的目標或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸鋇68%、鋁粉28%、蟲膠4%)。
⑽ 鋁氧化染色變黑是什麼原因
這是一個化學原理的問題，主要是有下面幾個原因：
外部環境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身的特性決定的。
鋁合金自身的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之後，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈。
壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。
工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢後處理不當，硬質氧化為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件，加速了霉變的生成。