錫青銅為什麼鑄造性能差

『壹』 青銅加錫是為什麼

(一)熔點較低。在物理學和化學性質上，一般合金熔點比原來的金屑熔點低；硬度比原來的金屬硬度高；體積比原來的金後賂漲大。銅組合金的青銅也是如此。紅銅熔點為1083℃，若加錫15％，熔點即降低到960℃，若加鉛25％，熔點就會降到800℃。因此，這種溫度條件顯然要比冶煉紅銅更容易得到。

(二)硬度較高。紅銅硬度是35度(Brimtt，譯成布林尼爾或博林氏硬度計)，如果加鉸5—7％，就增高到50一60度，若加錫7—9％，即增高到65—70度。若加錫9—11％，就增高到70一80度，比紅銅硬度提高一倍以上。這樣就可以克服上述紅銅那種質地較軟朗缺點。同時由於青銅硬度隨著加錫量成正比地提高，人們可以按照不同器類的需要而予以增減，選擇各種不同的比例，鑄造出合金硬度不同的器物。

(三)適宜於鑄造。紅銅的鑄造性能不良，易吸收空氣，在台范翻鑄時所成的製品往徑帶有氣眼，表面租粉。青銅在熔化時成為液態，流動性很強，無孔不入，冷凝時體積略有涵大，則可以填滿器范，填充性好，且很少有氣孔p 由於具有上述三個優點，即具有較好的鑄造性能，使它在應用上具有廣泛的適應性，在人們逐漸對青銅性能有所認識後，便開始利用銅錫共生礦提煉青銅，或有意識地從錫礦中提煉出來錫與純銅混合，後來發展到橡以不同比量的錫來鑄造不同用途的青銅器具。

『貳』 錫青銅，鋁青銅，硅青銅的優缺點

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。
QAL7：具有高的強度和彈性，在大氣、淡水、海水和某些酸中耐蝕性高，可熱、冷態壓力加工，可電焊和氣焊，不易釺焊。
用途：彈簧盒要求耐蝕的其它彈性元件。
QAL9-4：具有高的強度，良好的減摩性和很好的耐蝕性，可熱加工，可焊接，但不易釺焊。
用途：高強、耐磨零件，如軸承、軸套、齒輪、渦輪等；還可製造接管嘴、法蘭盤、扁形搖臂、支架等。
QAL10-4-4：在400℃以下具有穩定的力學性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性很好，可熱加工，可焊接，但不易釺焊。
用途：高強度的耐磨零件盒在400℃以下工作的零件，如軸承、軸套、齒輪、球形座、螺帽、法蘭盤等。
以硅為主要合金元素的一類特殊青銅。除硅以外，還加入錳、鎳、鋅 等元素。硅青銅機械性能好，耐蝕性、耐磨性、焊 接性好，容易加工，無磁性，沖擊時不產生火花， 在低溫下也不失去材料的原有特性，常用作液態氣 體和汽油儲存器、彈性元件和耐磨零件等。常用牌 號有QSi3-1、QSi1-3等。

『叄』 離心鑄造銅套 錫青銅怎麼處理

離心鑄造銅套，錫青銅也可以採用離心澆鑄，主要是控制轉速，也澆鑄的溫度。
這樣離心澆鑄出來的錫青銅套不會有沙眼和氣孔。
銅套材質選擇和主要性能
材質推薦
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來製造中等載荷和轉速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的錫磷青銅，硬度和耐磨性都很高，可用於製造重荷載、高速度和較高溫度下工作，受強烈摩擦的零件，如連桿襯套、齒輪、蝸輪等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度，緻密性高，化學性能穩定。常用於閥體，蝸輪，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度最高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用於鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量
5、ZCuSn10P1 硬度高，耐磨性極好，不易產生咬死現象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用於高負荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。
6、ZCuSn10Pb5 耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。 結構材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。
7、ZCuPb10Sn10 潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。 車輛用軸承，負荷峰值達100Mpa的內燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8 在缺乏潤滑劑和用水質潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。 表面壓力高，又有側壓力的軸承，可用來製造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負荷達50Mpa的零件，內燃機的雙金屬軸瓦，主要用於最大負荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2 有較好的力學性能和耐蝕性，耐磨性較好，切削性能良好。 一般用途的結構件，船舶、儀表等使用的外型簡單的的鑄件，如套筒、襯套、軸瓦、滑塊等。

『肆』 錫青銅與黃銅的鑄造性能哪個好

錫青銅和鉛青銅鑄造性能的特點，根據平時的經驗，都屬於比較難澆鑄的一類銅合金。
錫青銅：含錫的量比含鉛的量要高。根據榮昌澆鑄的經驗，這個銅比較軟，耐磨性很好，比如CUSN10,CU663，CU555 等。比較普通。
鉛青銅一般來講含鉛的元素比較高，一般來講鉛的含量超過10%，比如CUSN10PB10，CUSNPB15 等等。 這個銅合金潤滑性比較好，易切削，但是澆鑄難度大，污染嚴重。

『伍』 青銅中的銅錫配比與性能的關系

青銅中的銅錫配比與性能的關系，主要是銅配比越高，青銅硬度越硬，而錫配比越高青銅的延展性（韌度）越好。

青銅在通常都是銅與錫的合金，又稱為錫青銅。中國古代青銅器合金成分的比例，最早見於《考工記》。書中對先秦時代的勞動人民生產實踐和經驗知識有著獨一無二的詳細記錄，是一本生產技術的檔案。

《考工記》中記載六種青銅器物中不同含錫量，稱之為「六齊」，這六種不同合金的比例是：鍾鼎之齊六分其金而錫居一；斧斤之齊五分其金而錫居一；戈戟之齊四分其金而錫居一；大刃之齊三分其金而錫居一；削殺矢之齊五分其金而錫居二；鑒燧之齊金錫半。

（意思是鍾鼎的銅錫配比為銅六分錫一分，斧子的銅錫配比為銅五分錫一分，長矛的銅錫配比為銅四分錫一分，大刀的銅錫配比為銅三分錫一分，箭頭的銅錫配比為銅二分錫一分，酒杯的銅錫配比為銅錫各一半。）

(5)錫青銅為什麼鑄造性能差擴展閱讀

古代青銅中銅錫配比的變化

中國古代的青銅合金配比技術十分復雜，反映了青銅器鑄造技術的不斷發展與完善，體現了對金屬硬度及韌度的雙重追求。商周時期，青銅器的合金配比很有講究，其早期和晚期青銅器的合金變化差別較大。

商代早期的容器主要為錫青銅，這類青銅器含錫量較夏代有所增長，但含量仍屬中等；商代後期的容器以含錫量中等偏高、高含量者居多。另外，從這個時期少量的鉛銅器來看，其含鉛量大多較高，這是商周青銅冶鑄的一個特點，即降底青銅的熔點。。

商代後期的武器主要成分為錫青銅。至於這個時期的各類生產工具，已經很少再有用錫青銅製造的了，就算有的話，其含錫量也較高。西周時期錫青銅的含錫量以中等者最為普遍，鉛青銅則比較少見了，極少數鉛青銅器的含鉛量也較高。

『陸』 錫青銅鑄造

鑄造錫青銅含錫量高，加工錫青銅含錫量低。
用於壓力加工的錫青銅含錫量低於6％～7％，鑄造錫青銅的含錫量為10％～14％。

『柒』 錫青銅屬於什麼合金為什麼工業用錫青銅的含錫量一般不超過14%

1.錫青銅屬銅合金；
2.當錫青銅里的錫含量超過10%時,錫青銅的塑性明顯下降,因此只適宜於鑄造；當錫含量超過20%時，強度和塑性都很低，已無使用價值，故工業上使用的錫青銅里錫的含量大多在3%~14%之間。

『捌』 錫青銅和鉛青銅鑄造性能的特點有何不同

錫青銅和鉛青銅鑄造性能的特點，根據嘉善榮昌滑動軸承澆鑄的經驗，他們都屬於比較難澆鑄的一類銅合金。
錫青銅：含錫的量比含鉛的量要高。根據榮昌澆鑄的經驗，這個銅比較軟，耐磨性很好，比如CUSN10,CU663，CU555 等。比較普通。
鉛青銅一般來講含鉛的元素比較高，一般來講鉛的含量超過10%，比如CUSN10PB10，CUSNPB15 等等。 這個銅合金潤滑性比較好，易切削，但是澆鑄難度大，污染嚴重。

『玖』 錫青銅的特性

以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。

牌號：QSn6.5-0.1標准：GB/T 4423-1992

化學成份：銅 Cu ：餘量，錫 Sn ：6.0～7.0，鉛 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，鋁 Al：≤0.002，

鐵 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002 註：≤0.1(雜質)

牌號：QSn6.5-0.4標准：GB/T 13808-1992

化學成分：Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，Fe:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:餘量，雜質：0.1

牌號：QSn7-0.2標准：GB/T 2059-2000

化學成份：銅 Cu ：餘量，錫 Sn ：6.0～8.0，鉛 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，

鋁 Al：≤0.01，鐵 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002，註：≤0.15(雜質)

『拾』 錫青銅的機械性能主要取決於什麼相的數量

指金屬組織中化學性質、晶體結構和物理性能相同的組成，其中包括固溶體、金屬化合物及純物質。
金相即金相學，就是研究金屬或合金內部結構的科學。不僅如此，它還研究當外界條件或內在因素改變時，對金屬或合金內部結構的影響。
所謂外部條件就是指溫度、加工變形、澆注情況等。所謂內在因素主要指金屬或合金的化學成分。 金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。
錫青銅砂型鑄造時抗拉強度為200MPa,屈服強度為100MPa,伸長率為3%,布氏硬度為HBS 785;

錫青銅離心鑄造時抗拉強度為330MPa,屈服強度為170MPa,伸長率為4%,布氏硬度為HBS 785;青銅是銅和錫的合金，含錫量約佔5%～10%。錫青銅是我國很早就應用起來的合金，這種合金有很好的鑄造性，以及很高的耐腐蝕性。在海水、稀硫酸、氫氧化鈉溶液，很稀的碳酸鈉溶液中化學穩定性很強。青銅原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。ZCuSn5Pb5Zn5鑄造銅合金耐磨性和耐蝕性好，易加工，鑄造性能和氣密性較好。ZCuSn5Pb5Zn5鑄造銅合金用於在較高負荷，中等滑動速度下工作的耐磨耐腐蝕零件，如軸瓦、襯套、缸套、活塞離合器、泵件壓蓋以及蝸輪等。
（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產生火花等優點。鈹青銅主要用於製作精密儀器的重要彈簧、鍾表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件