1. 翻砂澆鑄銅件怎樣沒有砂眼，如有砂眼該怎樣處理
用離心澆注可以避免和減少砂眼，如果有砂眼，可用銅焊條焊補。
2. 如何鑄造銅鑄件
材料：
- 銅， 青銅！ 錫青銅！ （基本材料）
- 鑄造用砂 （模型）
- 陶土，粘土 （砂型粘結劑）
步驟：
- 自己做模型 （自己喜歡的壺的樣子）
- 翻砂做個型腔
- 熔煉銅
- 燒化澆入型腔
這個只是簡單流程，裡面有詳細的具體的操作。不懂的話再聯系我。
3. 銅器鑄造不是失蠟法，請問其他方法怎麼做
不知道你說的是傳統的老工藝還是現代工藝，現代工藝就特別多，給你介紹一下傳統工藝，大致有以下幾種，一是石范，用石頭刻出需要澆築的范腔道，然後進行澆築，多見單面，或者雙面較簡單的圖案.2是陶范，跟石范類似只不過是用泥土代替石頭，製作好後進行燒制，然後進行澆築(也有不進行燒制，直接澆築的，但那樣只能使用一次)，陶范可以製作比較復雜的器皿，如戰國漢代的銅器皿(瓶罐鼎等)，後期最常用的就是翻砂法，多用來製作大小均一(如錢幣)的簡單物品，基本常用的就是以上幾種了，希望可以幫助你，本人一字一字解答的，希望剽竊黨尊重他人勞動成果，請勿盜用本人答案！
4. 銅的熔點是多少 我想翻砂鑄造一個銅工藝品都需要准備什麼
銅的熔點是一個很復雜的問題，包括銅的純度、周圍的空氣壓力等！
因此會有不同的數據，純銅的熔點是1083.4±0.2℃
但是通常我們用到的銅都是合金（純銅太軟，沒有應用的價值），這樣就有了不同的溫度了！但是大致都在這個范圍之內！
工業上的溫度一般都是遠遠高於熔點使其融化的！因此這個數據沒有實際的價值，只用作參考罷了！所以我們考試也是不考的，沒有意義！
5. 古代翻砂鑄錢過程是怎樣的
錢范是古代鑄造金屬貨幣的模子，一般稱為錢模。早期錢范的錢模直接刻劃在石、銅質的范材上，也有用陶質刻劃的。 先秦時期鑄幣形制仿照農業手工業工具，鑄幣業也屬於青銅業的一部分，先秦錢范大體可分為四類：陶范、石范、銅范、泥范。1963年在山西侯馬牛村出土一批聳肩尖足空道陶范，有的范中還留有沒取 錢范是古代鑄造金屬貨幣的模子，一般稱為錢模。早期錢范的錢模直接刻劃在石、銅質的范材上，也有用陶質刻劃的。
先秦時期鑄幣形制仿照農業手工業工具，鑄幣業也屬於青銅業的一部分，先秦錢范大體可分為四類：陶范、石范、銅范、泥范。1963年在山西侯馬牛村出土一批聳肩尖足空道陶范，有的范中還留有沒取出的空道布。1965年山東青州出土兩件面范，一件背范；齊法貨范的型腔內地章平整，錢范型腔外部是採用模印法。但在燕下都出現的平首尖足布范錢陶范，是在一塊磚型陶平板上刻下布的范型，而幣的文字還未刻出，這種錢范是挖刻而成的。先秦石范最早的記錄是道光年間山東出土的鎰六化范。現藏山東省博物館。石范的材料主要地滑石和蛇紋石。這兩種石質有硬度低、質地細膩、易雕刻和耐高溫等特點。先秦銅范，上海博物館藏有。銅范在鑄造學中稱金屬型。金屬型鑄造是將液體金屬用重力澆注法澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種方法。這種方法優點很多。鉛范，1975年在內蒙古出土一化環一鉛質母範。
秦漢到五代是我國錢幣鑄造工藝發展到鼎盛的時期。這時的錢范大抵可分為陶范、石范、銅范、鐵范、鉛范五類。陝西曾了土五珠錢模多塊，河南出土了莽錢模上百塊。1972年山東又出土一批東漢一銖陶范。石范，1964年河南出土石范多枚。1986年山東又發現滑石質錢范。1980年四川高縣出土石范多枚。1984年，安徽滁州出土一方五銖陰文石范，質地為較軟的青砂石，色澤青灰，長23厘米，寬7厘米，厚2.7厘米。錢模數十枚，銖字的朱上筆上抓，下筆圓抓，為西漢早期五銖特徵。銅范、鉛范在江蘇省、湖南、四川都有出土。秦到西漢早期基本沿襲先秦的造型材料。這個時期鑄幣增加，因而對錢范布局作了改進。王莽時期還用銅模來翻迭鑄泥范這種工藝。東漢時期鑄錢受中央政府的直接統治，由中央統一鑄銅錢模頒發給各地方鑄造錢幣，想用這種辦法來統一錢幣的形制和標准。從錢范的出土地點上可以看出鑄幣業的發展趨勢。先秦時期的錢范主要在進河南、山東、河北、山西、內蒙古發現。秦漢錢范主要在陝西、山東、四川等地發現，這些地方是當時王朝的政治中心和封國，這反映了鑄幣權開始集中到中央政府了。
各地的錢范同中央直轄區的錢范相比，工藝相對差些，居於二流水平。王莽時期多次推行幣制改革，幣形 花樣翻新，這也促使了鑄幣工藝的提高。到了隋唐五代則採用翻砂法鑄幣，錢幣數量就增加得很快了。
6. 古代是怎麼翻砂鑄錢的
錢范是古代鑄造金屬貨幣的模子，一般稱為錢模。早期錢范的錢模直接刻劃在石、銅質的范材上，也有用陶質刻劃的。
先秦時期鑄幣形制仿照農業手工業工具，鑄幣業也屬於青銅業的一部分，先秦錢范大體可分為四類：陶范、石范、銅范、泥范。1963年在山西侯馬牛村出土一批聳肩尖足空道陶范，有的范中還留有沒取
錢范是古代鑄造金屬貨幣的模子，一般稱為錢模。早期錢范的錢模直接刻劃在石、銅質的范材上，也有用陶質刻劃的。
先秦時期鑄幣形制仿照農業手工業工具，鑄幣業也屬於青銅業的一部分，先秦錢范大體可分為四類：陶范、石范、銅范、泥范。1963年在山西侯馬牛村出土一批聳肩尖足空道陶范，有的范中還留有沒取出的空道布。1965年山東青州出土兩件面范，一件背范；齊法貨范的型腔內地章平整，錢范型腔外部是採用模印法。但在燕下都出現的平首尖足布范錢陶范，是在一塊磚型陶平板上刻下布的范型，而幣的文字還未刻出，這種錢范是挖刻而成的。先秦石范最早的記錄是道光年間山東出土的鎰六化范。現藏山東省博物館。石范的材料主要地滑石和蛇紋石。這兩種石質有硬度低、質地細膩、易雕刻和耐高溫等特點。先秦銅范，上海博物館藏有。銅范在鑄造學中稱金屬型。金屬型鑄造是將液體金屬用重力澆注法澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種方法。這種方法優點很多。鉛范，1975年在內蒙古出土一化環一鉛質母範。
秦漢到五代是我國錢幣鑄造工藝發展到鼎盛的時期。這時的錢范大抵可分為陶范、石范、銅范、鐵范、鉛范五類。陝西曾了土五珠錢模多塊，河南出土了莽錢模上百塊。1972年山東又出土一批東漢一銖陶范。石范，1964年河南出土石范多枚。1986年山東又發現滑石質錢范。1980年四川高縣出土石范多枚。1984年，安徽滁州出土一方五銖陰文石范，質地為較軟的青砂石，色澤青灰，長23厘米，寬7厘米，厚2.7厘米。錢模數十枚，銖字的朱上筆上抓，下筆圓抓，為西漢早期五銖特徵。銅范、鉛范在江蘇省、湖南、四川都有出土。秦到西漢早期基本沿襲先秦的造型材料。這個時期鑄幣增加，因而對錢范布局作了改進。王莽時期還用銅模來翻迭鑄泥范這種工藝。東漢時期鑄錢受中央政府的直接統治，由中央統一鑄銅錢模頒發給各地方鑄造錢幣，想用這種辦法來統一錢幣的形制和標准。從錢范的出土地點上可以看出鑄幣業的發展趨勢。先秦時期的錢范主要在進河南、山東、河北、山西、內蒙古發現。秦漢錢范主要在陝西、山東、四川等地發現，這些地方是當時王朝的政治中心和封國，這反映了鑄幣權開始集中到中央政府了。
各地的錢范同中央直轄區的錢范相比，工藝相對差些，居於二流水平。王莽時期多次推行幣制改革，幣形
花樣翻新，這也促使了鑄幣工藝的提高。到了隋唐五代則採用翻砂法鑄幣，錢幣數量就增加得很快了。
7. 什麼是翻砂銅
先和大家說一下銅的種類，銅包括電解銅和銅合金，銅合金又包括黃銅、青銅和白銅。粗銅是在煉銅轉爐吹煉後，鑄造成型的銅，含銅量約98.5%，雜質較多，外表粗糙且含氣孔。精銅是粗銅電解後形成的銅，含銅99.9%，純度高。黃銅是銅和鋅的合金；青銅是銅和錫的合金；白銅是銅和鎳的合金。像62#銅和59#銅都指的是黃銅中的一個種類，其實說是62#銅和59#銅寫法上並不準確，應該是H62銅和H59銅，指的是銅含量62%和59%。
銅的物理性能表現為延展性好，鋅的物理性能表現為脆性高，強度高。一般黃銅的含鋅量不會超過45%，含鋅量再高就將會產生脆性，使合金性能變壞。H59銅價格便宜，塑性差，耐腐蝕性一般，所以一般用於機器零件，焊接件，熱沖及熱軋零件等。H62銅耐腐蝕性好，塑性好，用作水龍頭是再好不過的了。所以大家挑選的時候一定要看好到底是有什麼銅鑄成。
那麼這個時候來說下翻砂銅，所謂翻砂銅，其實翻砂是一種工藝，「翻砂」也稱為鑄造
鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重量10％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為「翻砂」)。在製造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。砂型製成後，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。
那麼翻砂銅一般用什麼料呢？答，含雜質高、鉛高、銅含量低的各種電器部件銅及回收來的工業建設銅組成，製成的水龍頭鉛含量是正規的10倍以上！央視已經曝光！時常上大部分建材賣的龍頭都是翻砂銅
8. 翻砂鑄造的時候怎麼讓沙子表面更加光滑讓鑄造出來的銅件更好。
值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。 望採納 謝謝
9. 關於銅鑄造，我有個銅產品材質是CuZn31Si1，硅黃銅，硬度要求大於HB160，請高手教我怎麼鑄造可以達到！3Q
牌號:CuZn31Si1 名稱：硅黃銅
化學成分：銅66.0～70.0，鋅餘量，鉛0.8，硅0.7～1.3，鎳0.5，鐵0.4，其他總和0.5
你的材料達到這個標准.就是砂型 HB160 一點也沒問題！ 注意 鎳0.5別小看它
10. 銅脫臘鑄造與銅翻砂有什麼區別
銅脫臘鑄造，一種精密鑄造方法。而銅翻砂是先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，將造好的砂型翻轉180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂並緊實、刮平，將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱--「翻砂」。清朝末年，三鎮的爐冶坊一般 為銅鐵翻砂，主要生產日用品，如水煙袋、湯罐、鼎鍋等。