Ⅰ 濕度、溫度和粘度正常，但硅溶膠精密鑄造面層型殼裂紋，求解決方法
1.面層乾燥時間長，容易裂紋。 2.也要看產品形狀，有大平面的產品面層容易裂。 3.面層濕度低於50%不可以的。
Ⅱ 硅溶膠鑄造制殼過程中白天跟晚上的溫度相差四五度會有什麼問題硅溶膠殼子脫臘過後開裂
摘要 您好，一般來說四五度是正常的溫差，應該沒有什麼大影響的。
Ⅲ 硅溶膠鑄件澆築出來表面有龜紋是什麼原因
精密鑄造與水玻璃、硅溶膠鑄造、覆膜砂這幾個名詞如果不是做鑄造行業的可能對它不了解，在鑄造過過程中不僅要知道它的方法也要知道它的工藝及材質。
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水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。
兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。
但是硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。兩者只是在製造型客質量上有差別，硅溶膠製造出來的型客更適合精密鑄造，製造出來的產品表面光滑度好 ，變形小 ，縮水比率小，且尺寸精密 不需要二次加工。水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產品表面比水玻璃的好。原理都是一樣的 兩者用的蠟、面砂、粘接劑 都不一樣
所以說要分清精密鑄造與硅溶膠鑄造等哪個精度高就得深入的從它的材質上來進行分析。不能只從它的鑄造方法上來判斷。
Ⅳ 精密鑄造硅膠為何會開裂
你這個問題問的比較模糊。硅膠有兩種方式會產生裂口。第一次成型的時候因為溫度過高，流動性不好的時候，它就會產生裂口。第二是硅膠，如果是在高溫下。受溫不平衡的話，也會產生裂口。
Ⅳ 精密鑄造模殼杯口裂是怎麼回事
注意硬化時完全浸沒，加大塗料粘度，撒砂要均勻，壓頭足夠補縮就行，不必要塗掛太高，還有脫蠟也要注意
Ⅵ 精密鑄造模殼焙燒後杯口斷裂是怎麼回事
澆口杯在制殼時邊沿厚度不均勻，有時候參差不齊，而且在修整後會出現毛邊，這些都是焙燒時產生裂紋源的原因。
耐火材料膨脹系數不一致，特別容易產生裂紋，所以，解決的根本方法是消除裂紋源，也就是制殼時保證澆口杯處厚度一致，清理澆口杯時進行封漿，基本可以解決大多數問題。還有就是改變澆口杯形式，這個是要多出一部分成本的。
Ⅶ 精密鑄造硅裂，越焊越有裂紋焊不住
焊不住的原因：1、鑄件材料太疏鬆2、坡口未打到根部，3、焊接時熱輸入量太大，造成焊接應力大產生拉裂。
焊接時把裂紋處打坡口要打到裂紋底部，然後用熱量小的焊機慢慢焊上來。
我有一款這種焊機可以解決，若有興趣可以留言。
Ⅷ 精密鑄造大平面裂紋怎麼處理
結殼過程中面層大平面部分容易先乾燥，做二層時候大平面乾燥過度會出現細微裂紋。澆鑄完成後產品表面會出現龜裂紋。
看產品結構，是否會有冷卻過程中收縮受阻產生的裂紋，在大平面位置設置工藝筋。
Ⅸ 濕度、溫度和粘度正常，但硅溶膠精密鑄造後，鑄造件一些小孔有毛刺和堵的現象，求解決方法
如果是小孔毛刺和堵住，建議檢查蠟模清洗，仔細檢查面層漿料塗掛後，是否在小孔邊緣有漏色，即漏蠟。
也可以把孔邊緣倒內角，增加漿料接觸面積，降低表面張力對尖角的影響。