❶ 精密鑄造中知道大風葉時澆注下漏鐵水怎麼回事意思就是制殼那地方出毛病了呢
你 沒有說清楚是澆口杯還是葉形部位，我估計應該是鑄件本身，那就是你的葉形的模殼強度不夠，.敷砂層之間粘接劑有問題。請考慮調整一下！
❷ 精密鑄造水玻璃工藝模殼陪燒後表面層會脫落是何故
面層漿料採用急配，加強面層強度，保證塗掛性、流動性。
面層漿料塗層厚度適中均勻。
水玻璃比重稀釋到位。
面層塗過後需空硬。
硬化時間適中，時間過長易產生殼裂。
❸ 精密鑄造水玻璃，氯化銨工藝，模殼鼓裂是什麼原因
這個缺陷產生相關因素有很多，因沒有照片無法了解更詳細。
所以先建議你對以下幾方面進行檢查控制：1、一二層漿料厚度，不能太稠。2、模殼風干時間不能太久，保持適當濕度。3、脫蠟溫度及時間。4、培燒模殼升溫速度。
希望對你有幫助
❹ 不銹鋼精密鑄造 蠟件不變形澆注出成品變形是什麼原因
1、確定蠟件變形不？
2、如果蠟件不變形，則主要是模殼在澆注過程中變軟而造成變形；不銹鋼的澆注溫度普遍在1600度以上，所以模殼需要一定的強度，漿料的粘度要求較高，砂子的搭配也有一定的講究。
❺ 天氣冷精密鑄造模殼為什麼會凹凸不平
精密鑄造朴殼鋼密度不達標。
❻ 硅溶膠精密鑄造鼓包缺陷產生的原因是什麼
1面層型殼與蠟模間附著力太差。2面層外表面乾燥過度內表面乾燥不足。3面層型殼濕強度不足。4制殼間溫度不均勻。
❼ 精密鑄造模殼焙燒後杯口斷裂是怎麼回事
澆口杯在制殼時邊沿厚度不均勻，有時候參差不齊，而且在修整後會出現毛邊，這些都是焙燒時產生裂紋源的原因。
耐火材料膨脹系數不一致，特別容易產生裂紋，所以，解決的根本方法是消除裂紋源，也就是制殼時保證澆口杯處厚度一致，清理澆口杯時進行封漿，基本可以解決大多數問題。還有就是改變澆口杯形式，這個是要多出一部分成本的。
❽ 精密鑄造件在澆注過程中，產生的宿松，怎樣排除，並說明原因，
1，確認是否澆注、壓注？
2，問題產生是偶然，還是一開始就有？
若是偶然出現，那麼找原因，與什麼因素關系大，是什麼因素變化了。如材料溫度、空氣濕度、模具(沙模、金屬模)濕度……，採取措施。
若一開始就如此，則改變鑄件的結構，能不能把縮松部分減薄。
供參考。
❾ 鑄造模殼脫蠟後內層表面有突出是什麼原因
原因很多：
1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；
2、模殼材料的匹配問題；
3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；
4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；
5、蠟的熔點過高；
6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；
7、制殼時，某些部位沒有塗到位；
❿ 精密鑄造出現的零件出現滲鐵嚴重，模殼脫蠟後就出現裂縫是什麼原因
原因很多：
1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；
2、模殼材料的匹配問題；
3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；
4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；
5、蠟的熔點過高；
6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；
7、制殼時，某些部位沒有塗到位；