什麼是消失模鑄造泡沫

① 消失模的基本介紹

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模採用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。
與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：1，鑄件質量好，成本低；2，材質不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節省機加；5，內部缺陷大大減少，組織緻密；6可實現大規模、大批量生產。自動化流水線生環保。7，可以大大改善作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。

② 消失摸鑄造工作原理

消失模鑄造技術是採用泡沫塑料製作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模樣，經浸塗耐火塗料，烘乾後進行干砂造型，振動緊實，然後澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。
消失模鑄造技術是一種近無餘量、精確成形的技術，適合生產復雜零件，被稱為是「鑄造中的綠色工程」。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優點：（1）鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了鑄件結構設計的自由度;（3）散砂緊實、無粘結劑，簡化了鑄件生產工序，提高了勞動生產率;（4）容易實現清潔生產等。消失模鑄造技術在汽車行業中，如發動機的缸體、缸蓋、電機殼體等復雜零件的鑄造中已經獲得了廣泛應用。消失模鑄造應用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關技術已經相當成熟，但Al、Mg合金的消失模鑄造技術發展相對較慢。比如，Al合金消失模鑄件缺陷較多，廢品率居高不下，應用推廣受阻。目前，制約Al，Mg合金消失模鑄造技術發展的主要問題是:充型能力差，組織粗大、不緻密，孔洞缺陷嚴重，導致鑄件力學性能偏低。為了解決上述問題，近年來研發了一些消失模鑄造新技術。
一．真空低壓型消失模鑄造技術。它綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的充型能力。與壓鑄相比，設備投資小、成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產率高、性能好。在反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織緻密;所需的澆注溫度低，適合於多種有色合金澆注成形。
二．壓力型消失模鑄造技術。它將消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合，其原理是在帶砂箱的壓力罐中，在澆注金屬液使泡沫模氣化消失後，迅速密封壓力罐，並通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成形。這種技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件緻密度，改善鑄件力學性能。在外加壓力下凝固，可使初凝枝晶發生顯微變形，大幅提高冒口補縮能力，使鑄件內部縮松得到改善;同時，壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。

③ 消失模鑄造技術都有哪些種類

消失模鑄造技術（EPC或LFC）是用泡沫塑料製作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸塗耐火粘結塗料，烘乾後進行干砂造型，振動緊實，然後澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一種近無餘量、精確成形的新技術，它不需要合箱取模，使用無粘結劑的干砂造型，減少了污染，被認為是21世紀最可能實現綠色鑄造的工藝技術。
消失模鑄造技術主要有以下幾種：
1、壓力消失模鑄造技術
壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造新技術，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失後，迅速密封壓力灌，並通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件緻密度，改善鑄件力學性能。
2、真空低壓消失模鑄造技術
真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織緻密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合於多種有色合金。
3、振動消失模鑄造技術
振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由於消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內結晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動台，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。
4、半固態消失模鑄造技術
半固態消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與半固態技術相結合的新鑄造技術，由於該工藝的特點在於控制液固相的相對比例，也稱轉變控制半固態成形。該技術可以提高鑄件緻密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。
5、消失模殼型鑄造技術
消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發泡模具製作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面塗上數層耐火材料，待其硬化乾燥後，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而製成型殼，經過焙燒，然後進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產較大尺寸的各種合金復雜鑄件
6、消失模懸浮鑄造技術。
消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型後，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起製成泡沫模樣）與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。
由於消失模鑄造技術成本低、精度高、設計靈活、清潔環保、適合復雜鑄件等特點，符合新世紀鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的發展前景。

④ 消失模鑄造和熔模鑄造有什麼區別

消失模鑄造的流程是:預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂,干砂,不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔,消失模鑄造澆注時鑄型是實的,泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後,鐵液充滿鑄型。

輪轂是汽車一個直接抓地的關鍵零部件，除了強度要求，更重要的是剛性和重量，而剛性會直接影響操控的靈敏度和准成度。汽車輪轂的製造方法有鑄造和鍛造兩種。

一、鑄造鑄造方法分三種：重力鑄造、低壓鑄造和鑄造旋壓。

1、重力鑄造重力鑄造：是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄，包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等。

2、低壓鑄造低壓鑄造：是指液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法，由於所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。

3、鑄造旋壓鑄造旋壓：分「低壓鑄造+旋壓」和「重力鑄造+旋壓」兩種工藝，是指鑄造後的毛坯輪轂進行在加工處理，主要是對輪輞部分進行旋轉沖壓。

二、鍛造鍛造：是指壓縮和模製金屬。是在幾千噸以上的壓力下（取決於尺寸）壓制而成的，但一次完成不了，根據車輪尺寸和規格，可能是4或5次。

三、鑄造和鍛造輪轂的區別。

1、工藝流程：鍛造輪轂工藝繁瑣，材料利用率低，生產周期長。

2、性能：鍛造輪轂的晶粒流向與受力方向一致，內部分子結構緻密，通常強度較高，且不同部位強度一致，韌性與疲勞強度也都顯著優於鑄造輪轂。

3、使用：鍛造輪轂重量輕，散熱好，強度高，撞擊後不易粉碎，可有效延長剎車系統，可塑性強，可隨意定製，行駛平順性好，動平衡好，行駛中不易跳動。

4、價格：鍛造生產工序多，鍛造的輪轂與鑄造相比，單項機械性能指標方面，鍛造的普遍提高30%—50%，個別指標更高幾倍。所以同一型號鍛造輪轂通常要比低壓鑄造要貴的多。

⑤ 消失模鑄造是什麼成型工藝，重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造還是其他的什麼工藝啊

消失模鑄造，是一種造型方法，
模具是泡沫，可以在高溫下分解，所以造型以後不用把模具取出來，直接澆注就可以。
你說的分類，是澆注中是否有壓力來分類，和造型方法的分類不一樣。

消失模鑄造，多見於單件小批的重力鑄造。

⑥ 消失模鑄造的介紹

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。

⑦ 消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢

消失模鑄造的優勢：
1、 其砂型為無粘接劑、無水分、無任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分塊成型在進行粘接組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本上不受任何限制；
3、一個與鑄件形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成「實型」、鑄型，而不是傳統砂型的「空腔」鑄型（即「空型」）；
4、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬模型的置換過程，而不像傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。

覆膜砂鑄造的優勢：
1、污染小：工作現場環境明顯改善。覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2、覆砂層薄，用量少：生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生循環利用。
3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。

4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。
5、、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。

⑧ 什麼是消失模鑄造它有哪些特點

消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。

消失模鑄造的特點：

（1）鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

（2）設計靈活

為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

（3）無傳統鑄造中的砂芯

因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

（4）清潔生產

型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。

（5）降低投資和生產成本

減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。

（6）缺點和局限性

消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。

主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。

1. 鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。

2. 鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。

3. 鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍(如振實台，砂箱)。

4. 鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。

   
   

⑨ 關於消失模鑄造專用泡沫珠粒的介紹誰知道

一、 消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規專用名稱：

1．消失模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。

用戶根據鑄件的特點和要求來選用需要的品種和規格，以確保獲得優質的泡沫塑料模型和消失模鑄件。