鑄造木型怎麼處理

⑴ 木型鑄造是什麼，砂型鑄造又是什麼

木型鑄造是鑄造模具為木質的，砂型鑄造型腔為砂子構成，模具可以為木質或者鐵質

⑵ 木模是如何用來鑄造的

利用精密鑄造批量生產首飾過程可分為8個工序：

①原模型：用貴金屬或蠟製作模型並焊接澆道；

②橡膠模具：橡膠模具的硫化與開割；

③蠟模組：用橡膠模具注出蠟模並焊接成蠟樹；

④蠟模的完成：清潔蠟模表面；

⑤石膏型：蠟模的石膏漿埋沒真空脫泡及自然乾燥；

⑥脫蠟及焙燒：蠟的回收和石膏模的焙燒過程；

⑦熔化金屬：熔化要用的合金；

⑧鑄造：澆注成形。每個工序之間都有著必然的聯系。為了獲得良好的首飾鑄件，每一工序都要嚴格按照操作規程進行操作，某一工序的疏忽，會導致首飾鑄造品的不合格。

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模具人性化設計的任務之一就是讓使用者感到方便、舒適。這也是模型（芯）、模具人性化設計的最核心的內容。由於進氣歧管的重力鑄造模型相當復雜，除了氣管處需要下砂芯外，彎管處也必須下砂芯。

最初的工藝是將彎管補砂芯做成了一個大砂芯，下芯時必須將彎管補砂芯和主體氣管芯一起下芯，兩個砂芯加起來重達25kg，而金屬型的溫度又高達350℃以上，下芯時難度極大。而且，制芯過程中取芯時必須將彎管處的活塊一起隨砂芯取走，再將活塊慢慢取下後放回芯盒中。

這個過程也存在很大的問題：一是芯盒活塊和砂芯超過20kg，二是芯盒模具與砂芯溫度均在220℃以上，三是操作過程中要防止碰壞砂芯。導致操作工的勞動強度較大。

⑶ 鑄造木型的介紹

鑄造木型是機械製造行業中必不可少的組成部分·一件機械產品的大體製作流程是設計→工藝→木型→鑄造→加工→組裝·木型對鑄造工藝個鑄件質量有著直接的關系和影響·木型製作人員也是現在國內缺少的技能人才·木型工需要掌握木型工基礎知識，鑄造工藝，木型、芯盒的種類及製作要求，鑄工造型及下芯方法等知識·

⑷ 木型鑄造

木型是機械製造行業中必不可少的組成部分.一件機械產品的大體製作流程是設計→工藝→木型→鑄造→加工→組裝.木型對鑄造工藝個鑄件質量有著直接的關系和影響.木型製作人員也是現在國內缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基礎知識,鑄造工藝,木型、芯盒的種類及製作要求,鑄工造型及下芯方法等知識.
在鑄造生產中用來造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用來形成鑄型型腔,叫做木型(模型、木模、模樣)用來製作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯,叫做芯盒.鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成.木型是造型、制芯工藝過程中不可缺少的工藝裝備.木型與鑄件的形狀、尺寸等直接有關,它是獲得合格鑄件的先決條件,對保證鑄件質量,提高勞動生產率,改善工藝條件等都具有重要作用.濟南匯博工業模具模型開發中心

⑸ 鑄造木型的工藝流程

在鑄造生產中用來造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用來形成鑄型型腔,叫做木型(模型、木模、模樣)用來製作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯,叫做芯盒。鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成。

⑹ 鑄造做木型用什麼木頭

現在已經少用木頭了，多用膠合板。

以前多用白松。

⑺ 鑄件木型懂的朋友進

木型跟你所需要產品的形狀基本一致，可以通過木型復制出很多產品。不一定都是樹脂砂，也有普通砂，具體看精度要求，大批量生產時可用型版。因為型版生產效率相對較高，小批量時不需要做型版

⑻ 木模怎麼澆鑄鐵鑄件

鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成 翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法 製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一
木模,鑄鐵,鑄件
鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成 翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法 製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一

⑼ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

⑽ 鑄造木型成本計算

算出工件用料的立方數，然後乘於每立方的單價。還要計算工時，然後得出工人做這個木模的工資。計算立方數的時候可以把圓的當作放的計算，把一些不規則的當著規則的計算。望採納