工程圖紙鑄造件怎麼表示不加工面

❶ 機械制圖表面結構代號鑄造面怎麼表示

鑄造面不用標明，在標注完加工面之後，在圖紙右上角標注其餘公差，如我圖中的符號Ra12.5表示鑄造面，括弧裡面的加工符號表示各加工面的公差。

❷ 車床圖紙不加工的尺寸怎麼表示

橫斜的S表示

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工

❸ 機械加工圖紙中原材料表面無需加工的符號是√上面加以一個ο，這個符號上面加個0.35是什麼意思呢

0.35是粗糙度
粗糙度Ra值為0.35um。 Ra的意思為表面粗糙度輪廓波峰到波谷的算數平均偏差
不加工符號上面加0.35 是指在原材料製成過程中就應滿足的粗糙度達到0.35

比如像冷拉鋼 、熱拔鋼、一般其表面就比較光滑；再比如像樹脂砂鑄造，表面光滑度也很好。
總之你可以把它理解為 買回來的原材料有較好的光滑面

❹ 鑄造件非加工面缺陷接收范圍的國標有沒有

鑄造件非加工面缺陷接收范圍的國標沒有具體規定，鑄造件需要圖紙尺寸符合要求，未註明公差尺寸按CT10級驗收。

鑄造件：將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。
鑄件結構設計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。
設計的主要問題和設計要求
箱體設計首先要考慮箱體內零件的布置及與箱體外部零件的關系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應考慮以下問題：
⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對於大多數箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優自動化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內零件摩擦發熱使潤滑油粘度變化，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
⑶、結構設計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利於提高箱體的強度和剛度。
⑷、工藝性好。包括毛坯製造、機械加工及熱處理、裝配調整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
⑸、造型好、品質小。

❺ 鑄造工藝圖中非加工面用畫加工餘量嗎

對一個鑄造工件，鑄造工藝圖中最起碼要分為兩個不同類別的圖紙來分別畫出：一個是零件的最終加工圖，另一個是鑄造零件圖，實際上還應有鑄造模具圖。至於非加工面的加工餘量，幾張圖一比較就知道了。這樣做的目的是便於編制機加工工序圖，因為設計的准則之一是為下道工序提供方便。

❻ 對零件（特別是鑄件或鍛件）上非加工面，即毛坯面的尺寸 問題如下

1,根據表面粗糙度符號區別加工面和非加工面

2,老式繪制方式。需要加工的表面分為▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，

不需要加工的表面用符號∽表示。

3,新的繪制標記方式

表示去除材料的表面粗糙度，上面會帶有具體數值要求，也就是我們說的加工面。

鑄件是否需要二次加工，要根據零件的圖紙標識判斷。

❼ 鑄件不需要加工的面標注粗糙度

如果對粗糙度沒有特別要求，在圖的零件部分可以不標注，在圖的右上角標註：「其他+粗糙度符號+粗糙度數值（對一般粗糙度也有數值要求的時候，一般是12.5或者6.3，表示表面簡單打磨光滑的零件）」或者：「其他+裡面有圓圈的粗糙度符號（對一般粗糙度沒有數值要求，只要求毛坯表面的無需加工的粗糙度即可）」。
對於粗糙度的選取，應該按照機械設計手冊中粗糙度的表格選取，或者你要設計的零件的技術手冊中關於粗糙度要求的表格選取。
如果是零件設計圖的話，就一定要標注粗糙度，裝配圖要標注出各零件關鍵配合面的粗糙度與配合公差。
當然這是書本的要求，具體應用時，有的零件粗糙度也會省略，我在工廠里就見過有些零件粗糙度沒有標出，原因是在本工廠長期的作業中已經有了粗糙度的潛要求，或者前一個工步有要求而後一個就沒必要，但這都是不規范的。

第三個問題，要去除材料的話，定成其他12.5或者是其他6.3吧，這兩個是一般機床的一般加工都能達到的粗糙度，你說這種情況一般就是用這倆。

❽ 機械圖紙上的 毛胚怎麼表示 就是不用加工的地方

一般零件圖不標毛坯部分，在鑄造或鍛造圖上就會有的。要標的話用雙點劃線加文字說明，國外圖紙經常這樣

❾ 機械圖中,焊接圖中加工表面與不加工表面怎樣標注表面粗糙度符號

加工表面表面粗糙度是；

1，通過去料的方式取得，比如車、銑，刨、磨等通過機械加工方法所達到的粗糙度。2，如採取不去除材料的方法獲得的粗糙度,比如通過鍛造或鑄造的或焊接方法取得，具體標注如下表；

❿ 機械制圖時加工面與非加工面怎麼區別

一、精度要求不同抄

1、加工面的的表襲面粗糙度要求高。

2、非加工面的表面粗糙度要求低。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

二、機械制圖時二者標識方法不同

1、加工面一般是用去除材料的方法獲得。

2、非加工面一般用不去除材料方法獲得。

三、加工餘量大小不同

機械制圖時加工面與非加工面加工餘量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工餘量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。

若加工餘量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。