A. 什麼是壓鑄件
壓鑄件主要採用壓鑄的工藝將金屬壓鑄成我們所需要的產品，現在市場的市場上有很多的壓鑄產品，像汽車配件。汽車發動機管件，空調配件等都有用到。千韜五金就做各種類型的壓鑄件，他們就有做鋁壓鑄件，鐵壓鑄件等。
B. 什麼零件是鑄造的,哪些零件是鍛造的
對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，一般使用鑄造的方法加工。鑄回造的零件適應性較廣，且答具有較好的綜合機械性能。
而機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的用其他工藝加工出來的零件。
鑄造和鍛造的定義：
鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
C. 鑄造是什麼意思
鑄造 [zhù zào]
基本釋義
熔化金屬鑄模成型的技術
D. 在鑄造中鑄造什麼樣的零配件比較賺錢
哈哈，鑄袁大頭還行。
技術水平高，設備先進，資金雄厚，可以考慮與汽車廠配套。
本身鑄造就是「火中求財」，利薄，很難干。
E. 鑄造指什麼意思
鑄zhù【釋義】把熔化的金屬倒入特製的模子里，冷卻凝固後製成器物：鑄件｜鑄造。鑄(形聲。從金,壽聲。甲骨文字形,會意。上面是雙手拿「鬲」(古炊具),下面是「皿」;鬲、皿表熔化金屬的鍋爐。中間象被熔鑄的金屬。小篆變為形聲字。本義:鑄造)同本義鑄以為金人。――漢·賈誼《過秦論》以精銅鑄成。――《後漢書·張衡傳》又如:鑄印(鑄造金屬印章);鑄冶(銷冶金屬鑄造器物);鑄兵(鑄造兵器);鑄作(鑄造);鑄金(熔鑄金屬成物);鑄銅(煉銅)造就或曰:「人可鑄與?」曰:「孔子鑄顏淵矣。」――《法言·學行》又如:鑄人(造就人才)開發
F. 鑄造與非鑄造的金屬零件有什麼區別
鑄造零件有兩大特點，就是具有鑄造圓角及拔模斜度。非鑄造件沒有這樣的特點。
G. 農機鐵鑄件配件有哪些
拖拉機中的齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、缸體、缸套、轉向節都是農機鑄件，鑄件
訂單有詳細的
H. 鑄造零件與鍛造零件相比有何優缺點設計時如何選擇
鑄造和鍛造的區別：
一、鑄造：
1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
3、但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。
4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件――晉國鑄鼎(約270千克重)。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
6、鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足等
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。 防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。 2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。 防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。 3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。 鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。 4、砂眼 ：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。 5、脹砂 ：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。 6、冷隔和澆不足 ：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。 防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。 鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
二、鍛造：
1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
3、鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(低於再結晶溫度)和冷鍛(常溫)。
4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系
鍛造因為他的反復壓制，讓纖維連續融合，還有鍛壓有細化金屬晶粒的作用，因此強度大於鑄件
I. 鑄造零件和沖壓零件的區別
鑄造零件和沖壓零件的區別:
1、零件的製造工藝不同；鑄造工藝是將鑄造材料(鑄鐵、鑄鋼)熔化，澆注到鑄造型模中成形，沖壓工藝是將板材在沖壓模具中成形。
2、鑄造零件的形狀是根據所用鑄造模具來確定，沖壓零件外形也是根據沖壓模具確定；
3、一般鑄造零件都要進行機械加工；沖壓零件一般不要再進行機械加工。
4、一般鑄造零件機械強度比較高。
(僅供參考)
J. 鑄造配件使用增碳劑後的特點有什麼
一、鐵液成分
嘉碳品牌增碳劑中的碳熔點很高（3 727℃），主要通過溶解和擴散兩種途徑溶於鐵液。碳在鐵液中溶解度為：Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn式中，T 為鐵液溫度（℃）。
鐵液成分。從上式可以看出Si、S、P 降低C的溶解度，降低增碳劑的吸收率，而Mn 則相反。資料顯示：鐵液每增加0.1%的C 和Si，增碳劑的吸收率分別降低1~2 和3~4 個百分點； 而每增加1%的Mn，吸收率可增加2%~3%。Si 的影響最大，Mn 次之，C、S 較小。因此實際生產中應先增C，後補Si。
鐵液溫度。鐵液平衡溫度（C-Si-O）對吸收率有很大的影響：當鐵液溫度大於平衡溫度時，C 優先與O 反應，鐵液中的C 損耗增加，吸收率下降；當鐵液溫度小於平衡溫度時，C 的飽和度下降，C 的擴散速度降低，吸收率也下降；鐵液溫度等於平衡溫度時，吸收率最高。鐵液平衡溫度（C-Si-O） 隨C、Si 不同而變化， 實際生產中嘉碳品牌增碳劑增碳劑多在低於平衡溫度（1 150~1 370 ℃）的鐵液中溶解擴散。
二、增碳劑方面
嘉碳品牌增碳劑的石墨化微觀結構。研究顯示碳的結構介於無定型結構和石墨結構之間，為無序疊合的非晶結構。通常情況下，當溫度達到2500℃以上並維持一定的時間，才能基本完成石墨化。碳在高溫下或者二次加熱過程中，其非石墨碳轉變為類石墨碳的程度稱為碳的石墨化程度，這也是碳顯微分析的檢測項目之一。基於石墨晶體結構理論可知，石墨結構是由六角碳原子平面網組成的層平面，層與層間以范德華力相連，從而形成向三維方向無限延伸的點陣晶體結構，通過X射線衍射儀測量X 射線，測試石墨化後規則的六角晶形的比例，來測試石墨化度。石墨化程度是增碳劑的重要指標。石墨化程度高不僅可以增加碳的吸收速度，還因其結構具有同鐵液石墨的同質異核作用而能夠提高鐵液的形核能力。石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑最大的不同就是石墨化增碳劑既有增碳作用也有一定的孕育效果。
嘉碳品牌增碳劑的超強通指標的控制。嘉碳品牌增碳劑具有高超強通，碳粒的比表面積大，有更大的表面浸潤於鐵液，加快溶解和擴散，可提高增碳劑的吸收率。