鑄造內應力是怎麼形成的

㈠ 何為鑄造應力鑄件的變形和裂紋與鑄造應力有什麼關系

鑄造應力包括熱應力，機械應力，相變應力。熱應力是由於厚薄不一，冷卻速度不同，從而相互產生的拉扯力。機械應力是鑄件凝固過程中收縮，砂芯，砂型等阻礙它的收縮，從而產生的力。相變應力，打個比方，凝固過程中，奧氏體向馬氏體轉變，這兩相體積不同，相互擠壓拉扯，從而產生的力。

鑄件的變形和裂紋，均是鑄件所受到的應力超過了材料的強度，輕則變形，重則裂紋。當然變形和裂紋有多種情況，規格到底還是有力的作用，才會發生。

㈡ 鑄造應力形成原因及分類

1）熱應力自鑄件凝固末期即鑄件合金已搭結成枝晶網路骨架開始及隨後的冷卻過程中，鑄件橫截面和厚，薄不同之處由於存在著溫度差而產生的鑄造應力，稱之為熱應力。鑄件橫截面內外，厚薄不同之處冷卻速度有差異，致使有溫度差而導致固態收縮速率不致辭而相互制約，從而產生了熱應力。
2）相變應力鑄件冷卻時，如有固相相變，由於相變前後固相的比容不同，就有相變的體（線）膨脹或體（線）收縮。
固相相變過程完成，相變膨脹或收縮也就隨之結束。鑄件冷卻時，橫截面的內外層和厚薄不同之有溫度差，使得它們的固相相變不同時發生，導致它們的相變膨脹（或收縮）或先或後受阻而產生的應力，謂之相變應力。
3）收縮應力（機械阻礙應力）：鑄件在鑄型中冷卻時，其固態線收縮受到外部因素（如砂芯等）的阻礙而產生的鑄造應力，謂之收縮應力或機械阻礙應力。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011891

㈢ 鑄造內應力,變形產生的原因是什麼什麼是熱應力，什麼是機械應力

收縮應力鑄件在固態收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態後，收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常表現為拉應力。形成原因一經消除（如鑄件落砂或去除澆口後）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大於鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。
熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由於不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由於鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現變形和裂紋。

㈣ 鑄造內應力產生的溫度條件

1、熱應力
產生情況：
鑄件厚薄不同產生熱應力。厚（粗）拉應力，厚薄相差越大，熱應力越大。
厚大斷面的鑄件冷卻後，外層存在壓應力（冷卻快），心部是拉應力（冷慢）。
固態線收縮越大，熱應力越大。 三個階段變化：
高溫段：均勻塑變(粗\細均為塑性變形)
中溫階段：細(外,先冷)彈性變形，粗(後冷)塑性變形,彈性變形可以被塑性變形抵消一部分.
低溫段：均是彈性變形(溫度不 同,變形量不一致),導致殘余應力的產生.
結果：殘余應力的分布情況:細(先冷)的最後被壓縮，粗的(後冷)被拉伸
後冷的在繼續冷卻收縮的過程中對已冷卻的部位施加一壓力
同理，已冷的部位由於已收縮完畢，將會給未收縮完畢的部位一個拉力

㈤ 鑄造應力是如何產生的有何危害如何防止

1）熱應力自鑄件凝固末期即鑄件合金已搭結成枝晶網路骨架開始及隨後的冷卻過程中，鑄件橫截面和厚，薄不同之處由於存在著溫度差而產生的鑄造應力，稱之為熱應力。鑄件橫截面內外，厚薄不同之處冷卻速度有差異，致使有溫度差而導致固態收縮速率不致辭而相互制約，從而產生了熱應力。 2）相變應力鑄件冷卻時，如有固相相變，由於相變前後固相的比容不同，就有相變的體（線）膨脹或體（線）收縮。 固相相變過程完成，相變膨脹或收縮也就隨之結束。鑄件冷卻時，橫截面的內外層和厚薄不同之有溫度差，使得它們的固相相變不同時發生，導致它們的相變膨脹（或收縮）或先或後受阻而產生的應力，謂之相變應力。 3）收縮應力（機械阻礙應力）：鑄件在鑄型中冷卻時，其固態線收縮受到外部因素（如砂芯等）的阻礙而產生的鑄造應力，謂之收縮應力或機械阻礙應力。

危害就是引起鑄件的變形。防治措施主要是熱處理。

㈥ 什麼叫內應力內應力產生的原因是什麼

所謂內應力是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。它是由於材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。

物體由於外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並力圖使物體從變形後的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內力稱為應力。同截面垂直的稱為正應力或法向應力。

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影響因素：

1、產品結構：尖角的存在，容易導致在該位置應力 集中的情況發生．當受到外力沖擊或溶劑誘導作 用時就會產生應力開裂． 壁厚分布不均勻，也會導致應力的產生．在壁厚產生變化的區域，會因為厚度變化而產生剪切速 度的變化，從而會導致應力的發生 。

2、模具結構：澆口大小及位置的設置不合適 也會導致料流填充不平衡，局部位置可能 會過度充填，產生較大擠壓剪切應力，造 成類似保壓過大所造成的應力。

3、射出速度：提高射出速度，可降低分子鏈取向程度，有利於降低殘留應力。

4、射出壓力：射出壓力過大，容易導致局部壓力過大而產生應力；但是射出壓力太低，則不能達到所設定的射出速度，還會因為料流冷卻而加大剪切，導致分子鏈取向應力增大，同樣會有較大殘留應力。

5、保壓壓力與時間：保壓過度和時間過長都會增大澆口處的分子取向而產生較大殘留應力。

6、模具溫度：模具溫度太低，會導致應力不能及時釋放而殘留。

7、熔融溫度：提高成型溫度，會降低塑膠材料的黏度而降低分子鏈的取向應力，從而降低殘留應力。

以上成型條件在應力影響方面相互制約，所以成 型時針對殘留應力的調整需要綜合各方面的情況。

㈦ 鑄造內應力，變形和裂紋是怎樣形成的

簡單來說，鑄造應力是由於鑄件凝固過程中，各部分冷卻速度不同造成的。
因為鑄造凝固過過程中會出現體積收縮（也有例外，如球鐵還會有石墨化膨漲過程）。但同一個鑄件很難做到同時凝固，先凝固的部分就會對後凝固的部分形成阻礙，而後凝固的部分又會對先凝固的部分形成擠壓，於是應力就產生了。
受力就會變形，這是必然的。至於變形的大小，就要看鑄件的結構和強度了。
如果應力足夠大，而鑄型或件本身又阻礙這種變形的實現，鑄件就會出現裂紋。
鑄件在凝固初期，即紅熱狀態下產生裂紋，稱為熱裂，含硫高會增加熱裂傾向；後期產生裂紋稱冷裂，磷元素則會增加冷裂傾向。
認識比較粗淺，歡迎繼續交流。

㈧ 鑄造應力按產生原因的不同分為哪兩種

1、鑄造應力的產生

通常說的鑄造應力，有時是泛指，即不論產生應力的原因如何，凡鑄件冷卻過程中尺寸變化受阻，產生的應力都稱作鑄造應力。但通常指的鑄造應力多指殘余應力。鑄件有殘余應力時，經機械加工後可能產生新的變形，使零件精度降低或尺寸超差；若鑄件承受的工作應力與殘余應力方向相同而疊加，就可能超過材料強度極限而破壞；有殘余應力的鑄件在長期存放後，會產生變形；若在腐蝕介質中存放或工作時，還會產生應力腐蝕而開裂。因此，應盡量減少鑄件冷卻過程中產生的殘余應力並設法消除之。

鑄件凝固結束後，鑄件都要隨著溫度的下降發生固態收縮或相變，在固態相變的同時，有相變體（線）膨脹或收縮，由於厚壁鑄件外層比內層冷卻的快，壁厚不同的鑄件厚壁冷的慢，薄壁冷的快。從而導致外層與內層，厚壁與薄壁固態線收縮率（mm/s）不一致，使厚壁的外層和內層、厚壁與薄壁就相互制約收縮，發生拉伸或壓縮變形。在固態冷卻前期，薄壁降溫比厚壁快，產生的收縮量較大，從而使薄壁部位受到拉伸變形，產生拉應力，而在厚壁部位形成壓縮變形，產生壓應力；在冷卻後期，厚壁的降溫又比薄壁快，產生的收縮量較薄壁部位大，所以又在厚壁部位形成拉伸變形，產生拉應力，而在薄壁部位形成壓縮變形，產生壓應力。如果在冷卻前期和冷卻後期形成的應力能相互抵消，則鑄件最終不產生應力，而只在冷卻過程中表現出來的應力稱為臨時應力。如果兩種應力不能相互抵消，則有一部分應力會殘留在鑄件上，這種應力稱為殘余應力。

除此之外，鑄件的固態線收縮還受到外部因素的阻礙（如砂芯、冒口、澆注系統等），如果外部因素退讓性不足，溫度下降時不能實現應有的收縮值，鑄件將產生拉應力。在冷卻過程中，固態收縮由於上述各種因素的影響，使鑄件的收縮受阻，發生變形而產生應力，這種應力為鑄造應力。

鑄造應力包括：熱應力、相變應力、收縮應力三種。

2、鑄造殘余應力

鑄件清理完後，仍然存在宏觀的殘余應力。殘余應力也稱「內應力」。鑄件殘余應力不是一種鑄造缺陷，但對鑄件產生裂紋和變形起著重要的作用。鑄件的殘余應力（拉應力）大於材料的抗拉強度時，就會使鑄件產生裂紋；當鑄件存在殘余應力時，會使鑄件變「脆」；殘余應力還會使鑄件產生應力腐蝕開裂。鑄件殘余應力有宏觀和微觀之分，按形成原因可分為熱應力型殘余應力、相變型殘余應力、收縮應力型殘余應力。生產實踐表明鑄件殘余應力主要為熱應力型，即為殘余熱應力。

㈨ 鑄件嚴生鑄造內應力的主要原因是什麼如何減小或消除鑄造內應力

鑄件內應力主要來自:壓鑄時注入金屬材料液的氣壓和重力;可以從設計鑄件模具上進行減小內應力，要完全消除相對困難;