Ⅰ 我是做數控機床的，現在加工的是沒有淬過火的軸承鋼！平時使用時刀具損耗太大！用什麼樣材質的刀片可省點
切削加工軸承鋼選擇CBN刀具效果顯著
軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標准規定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2HRC，大於400mm時是3HRC。
經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。
切削加工軸承鋼的刀具材料選擇
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
針對軸承鋼研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN700牌號，KBS800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕松。其中KBN700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，KBS800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。
針對不同的工件，硬度，餘量，選擇相對合適的刀具牌號及切削參數，方案如下：
（1）精車回轉支承軸承滾道，端面，硬度HRC47-55，餘量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號（圓形刀片），切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。
（2）精車回轉支承軸承外圓，端面，硬度HRC47-55，溝道硬度HRC55-62；餘量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號，切削參數：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到Ra0.4。
（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度HRC62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBS800牌號，切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：與國外PCBN刀具相比壽命長，表面粗糙度在Ra0.8以內。
（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（Gcr15材質硬度HRC62以上），選擇刀具KBS800牌號（餘量＜0.5mm）和KBN700牌號（餘量＞1mm），其切削參數：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可一次走刀完成代替粗磨工序。
Ⅱ 軸承支座加工選用什麼刀具
軸承鋼碳含量很高，直接銑鍵槽難度較大，所以銑鍵槽前最好進行一次球化退火，用以降低硬度。硬度降下來後用高速鋼刀具、硬質合金刀具都可以，不過用硬質合金刀具效果更好。
Ⅲ 車軸承鋼用什麼樣的車刀好
車軸承鋼用yw1、yt14車刀。
YW1是一種兼顧脆性材料和塑形材料加工的硬質合金，Y表示硬質合金、W表示萬能的意思，這是一種鎢、鈷、鈦、鈮類硬質合金。
YT14硬質合金是WC-TiC-Co類硬質合金，其主要成分為WC、碳化鈦（TiC）和鈷（Co）。
硬質合金不僅在軍事上運用廣泛，在機械加工行業用得很多。尤其是刀具材料中運用廣泛，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等各種金屬加工刀具，可用於切削熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼、有色金屬、普通鋼材、鑄鐵、塑料、石墨、石材、化纖、玻璃等材料。
Ⅳ 普通銑床加工軸承鋼用什麼刀片好，打多少轉速，走刀量多少。
銑床加工cr12採用刀片選擇是，對於cr12加工的刀片選擇為刀具牌號YW1.YW2.，刀片型號A416.A425。主軸轉速為300，走刀量為36。以上刀片使用可以增強了刀尖的強度，避開了硬質合金抗彎強度低的劣勢等。
Ⅳ 車削軸承和淬火鋼用什麼牌號的車刀
GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較少的合金元素,價格比較便宜。廣泛應用於交通、風電能源、礦山機械、店裡設備等領域。
加工熱後軸承鋼刀具選擇
淬硬軸承鋼的金相結構是嵌有碳化物的馬氏體組織，經過淬火、回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能。但在進行精加工時常常出現硬度高難加工問題，如刀具磨損快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌號和KBN100牌號立方氮化硼刀具。
Ⅵ 軸承鋼選擇什麼車刀效果好KBN100效果可以嗎
淬火鋼加工建議用CBN刀具KBN100和KBN200
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：KBN100和KBN200，這3個刀具牌號的CBN刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具
Ⅶ 加工60度左右的材料，用什麼刀具好
加工60度左右材料，可以用超硬刀具，比如CBN刀具，就是專門加工硬材料的，尤其淬火鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、高錳鋼等，優勢比較明顯，比硬質合金刀具要耐用很多，常見零件有淬火後的齒輪、齒輪軸、軸承、回轉支承軸承、同步器、絲杠等等，鑄件就是各種材質軋輥，鑄鐵裝、高速鋼軋輥、高錳鋼軋臼壁等等，不僅切削餘量大，而且表面存在一些鑄造缺陷、夾砂啦、氣孔啦等等，這時候用硬質合金刀具就不行，上去可能就會劇烈磨損，用CBN刀具就比較合適，針對大餘量切削可以用BN-K1，BN-S20這類整體式的CBN刀具，大餘量粗車效率高，耐用度高，而且壽命較合金刀具來講長很多倍，針對熱處理後的高硬度鋼件，與量小的可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21這些焊接式CBN刀片，0.5mm以內的切削餘量都可以，而且可承受間斷切削，光潔度Ra0.8以內。可以試試。
Ⅷ 加工切削45號鋼球軸承用什麼刀片選擇KBN6200可以么
PCBN 刀具的強度比硬質合金刀具高，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。PCBN 刀具材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
Ⅸ 精車軸承位，用什麼樣的刀具 （工件為20CrMnTi材質，滲碳硬度為55-59！）
這種工藝叫以車代磨吧，可以肯定的說尺寸和光潔度都能滿足你的要求(有加工長度的限制，太長了會有震紋），主要是為了提高加工效率的，我在廠里做的時候就試驗過了
具體什麼樣的刀具你還是咨詢廠家或代理商，我記得我們之前用的好像是叫山德維克的牌子，應該叫粉末冶金合金刀具，不過價格不是一般的貴
希望對你有用