共晶白口鐵為什麼鑄造性能好

『壹』 為什麼碳鋼的鍛造性能較好而白口鐵的鑄造性能較好

碳鋼含碳量低，加熱固態高溫區後可以得到單一的奧氏體組織，塑性好，適合於鍛造加工；而白口鑄鐵則不能得到，鑄鐵在固態高溫區是雙相組織，塑性差，無法鍛打，所以鍛造性能差。
而白口鑄鐵含碳量高，在液態時，其固體和液體的共存溫度區間小，鐵水的流動性好，而且比碳鋼的收縮小，因此鑄造性能好；而碳鋼正好相反，因此鑄造性能差。

『貳』 白口鑄鐵、灰口鑄鐵和鋼，這三者的成分、組織和性能有何主要區別

一、成分的區別
白口鑄鐵：白口鑄鐵的主要成分包括C、Si、Mn、S、P、Fe、Cr、Mo、Cu和Al等。
灰口鑄鐵：灰口鑄鐵的主要成分包括C、Si、Mn、P和S等。
鋼：鋼的主要成分包括Fe、C、Si、Mn、S和P等。
二、組織的區別
白口鑄鐵：白口鑄鐵的組織中含有較多的游離滲碳體，晶粒粗大。
灰口鑄鐵：灰口鑄鐵的組織中分布著細小片狀石墨，呈不連續的片狀，或直或彎。
鋼：鋼的組織為馬氏體組織，當奧氏體過冷後轉變成馬氏體類型組織。
三、性能的區別
白口鑄鐵：白口鑄鐵具有很高的硬度，但性脆，多用作抗磨損零件。
灰口鑄鐵：灰口鑄鐵的力學性能低、工藝性能好。
鋼：鋼具有高硬度、較好的耐磨損性和耐腐蝕性。
參考資料來源：網路-白口鑄鐵

網路-灰口鑄鐵

網路-鋼

『叄』 哪個區域的鐵碳合金的鑄造性能最好哪個區域的鐵碳合金適於製造 鉚釘

我能確定共晶白口生鐵是鑄造性能最好的；共析鋼(過共析鋼)凝固時有膨脹，鑄造性能要好些
從差到好：工業純鐵
共析鋼
過共析鋼
共晶白口生鐵

『肆』 結合鋼和白口鑄鐵的組織和性能討論為什麼說比鐵還硬比鋼還強

鑄鐵：鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

白口鑄鐵：在結晶過程中沒有石墨析出，斷口呈銀白色的一類鑄鐵，簡稱白口鐵。組織中含有較多的游離滲碳體，具有很高的硬度（一般在HB500以上），但性脆，多用作抗磨 損零件，如農具、磨球、磨煤機零件、拋丸機葉片、泥漿泵零件、鑄砂管以及冷硬軋輥的外表層等

『伍』 鑄造性能最好的是

灰鑄鐵的組織可看成是碳鋼基體和片狀石墨組成。由於石墨的存在，使鑄鐵具有良好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和切削加工性。

球墨鑄鐵球墨鑄鐵是力學性能最好的鑄鐵，由於石墨呈球狀，大大減少了對基體的割裂和尖口作用，力學性能比灰鑄鐵要高很多，強度與鋼接近，仍有灰鑄鐵的一些優點，如較好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和優良的切削加工性。缺點是收縮率較大，白口傾向大，流動性較差，對原材料和熔煉、鑄造工藝的要求要比灰鑄鐵高。

可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。由於石墨呈團絮狀，對基體的割裂和尖口作用減輕，故可鍛鑄鐵的強度、人性比灰鑄鐵提高不少。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵的力學性能介於灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。與球墨鑄鐵相比，有較好的鑄造性、良好的熱導性、較低的熱膨脹系數。

總之，我覺得灰鑄鐵更適合做承重鑄件，球墨鑄鐵更適合做殼類鑄件。

了解球墨鑄鐵用增碳劑可以看下文。

嘉碳球墨鑄鐵專用增碳劑

球墨鑄鐵的力學性能在很大程度上決定於球化率。球化率級別越高，性能相對優越。風電鑄件球化率為90%以上，增碳劑的質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了石墨化效果，能夠減少鐵液收縮，因此球墨鑄鐵的增碳劑的選擇很重要。

1、經過3000℃高溫石墨化的增碳劑，碳原子由原來的無序排列變成片狀排列，石墨晶體結構好，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，提高原鐵液的行核能力，增加球墨鑄鐵的球墨數量，改善組織結構。

2、高碳，低硫、氮、氫等有害元素，能有效防止鑄件產生氮氣孔，減少缺陷產生。

3、針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐尺寸，選擇合適的顆粒度，顆粒大小適中，可有效提高鐵液對增碳劑的吸收率和速溶度，避免因顆粒度過小而易氧化燒損。

4、高超強通，高孔隙度，吸收速度塊，溶解速率高。

5、經嚴格的產品細分技術，產品的碳含量、硫含量可精確到0.01%，性能穩定。


編

『陸』 白口鑄鐵是什麼材質

白口鑄鐵是不含石墨的鑄鐵的材質。幾乎全部的碳都與鐵形成滲碳體。具有很大的硬度和脆性。不能承受冷加工，也不能承受熱加工，只能直接用於鑄造狀態。
白口鑄鐵，碳以滲碳體形態存在的鑄鐵，其斷面為灰白色。是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。白口鑄鐵包括普通白口鑄鐵、低合金白口鑄鐵、中合金白口鑄鐵，高合金白口鑄鐵。中國有國家標准(G.B8263—87)。
普通白口鑄鐵中國早在春秋時代就製成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。這種鑄鐵具有高碳低硅的特點，有較高的硬度，但很脆，適用於製造沖擊載荷小的零件，一般用在犁鏵、磨片、導板等方面。生產中常採用熱處理的方法來改善其性能，擴大它的應用范圍。碳對於普通白口鑄鐵的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，則形成的滲碳體愈多，構成大量的萊氏體，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好。但含碳量高，韌性則下降。應根據零件的具體工作條件，來選擇滲碳體的數量和分布。通常普通白口鑄鐵的硬度與含碳量成直線關系，即HS=16.7C+13(HS—肖氏硬度；C—含碳量百分比)。

『柒』 為什麼靠近共晶成分的鐵碳合金鑄造性好

1、結晶溫度范圍窄，屬於逐層凝固方式，容易產生集中性縮孔，一般通過設計冒口就可以讓缺陷到冒口上；

2、熔點低，很容易就熔化，相同溫度下，過熱度高，流動性好；

3、減少了Fe3C相，減少其對集體的割裂作用。

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對可鍛性而言，低碳鋼比高碳鋼好。由於鋼加熱呈單相奧氏體狀態時，塑性好、強度低，便於塑性變形，所以一般鍛造都是在奧氏體狀態下進行。鍛造時必須根據鐵碳相圖確定合適的溫度，始軋和始鍛溫度不能過高，以免產生過燒；始軋和溫度也不能過低，以免產生裂紋。

鑄鐵的流動性比鋼好，易於鑄造，特別是靠近共晶成分的鑄鐵，其結晶溫度低，流動性也好，更具有良好的鑄造性能。從相圖的角度來講，凝固溫度區間越大，越容易形成分散縮孔和偏析，鑄造性能越差。一般而言，含碳量越低，鋼的焊接性能越好，所以低碳鋼比高碳鋼更容易焊接。

『捌』 為什麼接近共晶成分的鐵碳合金的鑄造性能好

從鐵碳相圖上看，共晶點的成分是含碳量4.3%。

由於時間使用的鐵碳合金中有Si等促進 石墨化的成分，所以可以理解為碳當量 4.3%。

理論上講，這個成分不會在共晶反應之前析出一次滲碳體（過共晶 Wc＞4.3%）、也不會在共晶反應之前析出初晶奧氏體（亞共晶 Wc＜4.3%），而是直到共晶溫度時發生共晶反應，有液相變為固相的奧氏體和滲碳體。
開始固液轉變的溫度低，鑄造性能中最關鍵的流動性就相對的提高了。

個人理解你問題中的鑄造性能好的原因。