鑄造模型損壞怎麼維修

❶ 銅器怎麼修補

1、錫焊法：利用青銅器斷口的金屬性，將烙鐵加熱，銜掛焊錫進行焊接，使破殘銅器復原。

2、器形打製法：根據銅器殘缺平面大小，剪下相似的紫銅片材，加熱後，利用紫銅的延展性和可塑性，用特殊形狀的長錘捶打出補配原器的器形，再補配破殘青銅器。

3、翻砂鑄造法：用銅器本身完好部分作為模型，將型砂或粘土製成外范，澆鑄成殘缺部分的金屬配件，再補配殘缺銅器。

4、花紋雕刻法：用自製的各種鏨刀，按照已摹繪好的花紋(饕餮紋、夔紋、雷紋等)輪廓，用錘擊加壓法進行雕刻，對照原器花紋，反復重刻、磨銼，直至花紋和原器花紋一樣精細為止。

5、花紋雕刻鑲嵌法：將原器花紋摹繪在配件上，選用適當鏨刀雕刻(切削)成花紋陰槽，再將鑲嵌金屬(紫銅、黃金、白銀等片材或絲材)用特殊的鏨具加壓力嵌入花紋陰槽，磨銼平整。

6、鎏金、鎏銀法：俗稱「火鍍金銀」。用水銀加熱分別熔解黃金和白銀，製成金泥(金汞齊)或銀泥(銀汞齊)，再用酸類溶液把青銅器配件清洗干凈，然後將金泥或銀泥均勻地塗抹在配件上，用炭火加熱，使水銀蒸發，這樣塗鍍2～3次後，再將鍍件浸入皂角水內，用銅絲刷刷洗均勻，顯出金或銀色金屬光澤，最後用瑪瑙軋子軋光。

7、作假銹法：用漆類和各種粉末型非水溶性顏料調和成各色漆漿和漆泥，參照青銅器本身腐蝕現象，做出形象相同的「地子」和「銹」型，掩蓋青銅器修復的痕跡。

8、去銹法：用酸性或鹼性物品，作用於青銅器上，待青銅器銹垢溶解或鬆弛後除掉，恢復青銅器花紋或銘文。

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當青銅器整體變形時，可以根據變形的程度及不同部位利用不同的工裝、夾具，採用支撐、頂壓、撬搬、扭等方法，進行校正。不管使用什麼手法，都要看文物的應力變化及承受能力，一般根據經驗及對文物性能的了解，量力較正。

青銅文物大都是鑄造而成，經歷長期腐蝕後，其延展性、彈性都有一定的降低。因此，對於變形嚴重的器物只能鋸解、組焊才能達到最後整形的目的。

❷ 翻砂鑄造型砂粘模型是什麼原因

型砂濕度太大造成的。或者型砂灑水不均勻。
可以適當兌入干砂攙和使用。
否則濕度過大，不僅僅粘模具 ，還會因透氣性差，影響鑄件成品率。

❸ 鑄造箱體時木模拔不出來是什麼原因

很簡單呀，只要是鑄造的模型全都要拔模斜度！有的鑄造方法原因斜度可以放小，但是樹脂砂或者玻璃鋼沙必須斜度大，因為發熱粘沙嚴重，樹脂砂之類的堅決不能過夜，如果過夜起模大型木模是絕對拿不起來的，直接敲了吧。像箱體這樣的，如果大型的推薦抽芯模之類的做法比較好。

❹ 樁核冠的鑄造樁核冠修復步驟

鑄造樁核冠修復步驟

（1）患牙牙體預備前必須拍攝X線片，了解牙根的長度、直徑、外形，根管的形態、粗細，根管治療的情況，以及根尖周和牙槽骨的情況等；

（2）剩餘牙體組織的預備：根據所選擇的最終全冠修復體的要求進行預備，去除薄壁弱尖、原充填物、齲壞組織等；

（3）取出根充材料；

（4）根管預備；

（5）精修完成；

（6）印模的製取；

（7）鑄型的製作；

（8）樁核口內粘固完成，全冠牙體預備，取印模，灌注工作模型，全冠製作，臨床試戴完成後粘結。

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禁忌症：

1、18周歲以下的青少年

2、有明顯尖周感染和臨床症狀

3、嚴重根尖吸收，牙槽骨吸收超過根長1/3， 根管彎曲細小

4、根管壁側穿，且伴有根、骨吸收和根管內感染者

5、牙槽骨以下的斜形根折，伴斷牙牙根松動者

6、原有樁冠折斷，斷樁無法取出，或取出根管壁過薄 ，抗力形、固位形差

7、深覆合，咬合緊，牙根長度不足，無法獲得足夠的抗力形、固位形者

參考資料來源：網路-樁核冠

❺ 怎樣識別鑄造的好壞

如何判斷鑄造件的好壞
鑄造件介紹說，汽車零部件行業原材料的控制可從根本上降低成本，原材料的質量成本控制包括采購計劃、原材料種類的確定和預測需求。對供應商進行高性價比的考核，確定原材料的交付方式和采購價格。在價格上，同時在選擇供應商時，應選擇良好的整體形象、高水平的服務、快速的物流保障原材料的安全，降低采購風險。
鑄造件正常適宜於6mm以次薄板的鉚接，存正在焊縫成型美妙，鉚接變形量小的特性,採納垂直外特點的電源，直流時採納陽極性(焊條接陰極)精密鑄造,鎢極從氣體噴嘴一般的長短，以4~5mm為佳，，正在角焊等遮蓋性差的中央是2~3mm，正在開槽深的中央是5~6mm，噴嘴至任務的間隔正常沒有超越15mm。有風的中央，務請採取擋網的措施，而正在室內精密鑄造則應採取恰當的換氣措施。
不銹鋼精密鑄造在一定程度上有效的保證其合金具有其良好的排氣補縮能力，有效的創造其順序接近條件，提高其緻密度，一般鑄造的溫度都會偏高，這樣直徑會在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。
不銹鋼精密鑄造因為其過渡帶尺寸小，在使用時其力學性能好，一般情況下可以在一定程度上滿足其流動性以及不形成光亮晶為准，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度相應低些，一般是680~735℃不銹鋼配件鑄造。
應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由於金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷;鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖稜角與急劇變化的連接等結構形狀，以利於金屬液的流動。

❻ 鑄造模具的背托壞了應怎麼修

沒有影響模具本體的話，可以焊接同種材料，你也可以返回廠家讓他們維修，一般費用不是很高，因為沒有傷害模具本體

❼ 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼

特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。

原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。

防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭

❽ 鑄造用的粘土模型 在烘乾之後表面出現裂紋 怎麼樣來避免或者減少裂紋 加什麼透氣的原料可以啊

粘土砂烘乾型是落後的鑄造工藝，現已被樹脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂代替，您應該採用自硬砂工藝或陶瓷型工藝。

❾ 砂型鑄造模型問題

潛水泵導流殼只有一個實物 如何根據這個實物製造出相應的模型 外形好說 主要是它裡面的葉片該怎麼做
答：外形：實樣；裡面的葉片：用抽芯盒（木模師傅都知道）。