鑄造技術採用什麼造法

1. 車床床身在大批生產時,最適合採用的鑄造方法是什麼

推薦使用真空鑄造，又稱V法鑄造，適合大批量，可以天天開火，受天氣，造型等因素影響小。

真空造模是一種物理造模法，它將真空技術與砂模鑄造結合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來，藉助真空泵抽氣產生負壓，造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型，經安放砂心、合模、澆鑄，等待鑄件凝固後，解除負壓或停止抽氣，模砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優點為：
(1)適度的真空度，模穴緊實度高，鑄件品質也高。
(2)真空鑄造配合計算機的模流分析模擬，可以預測鑄造缺陷的產生，對於造模方案的設計，能大幅節省時間，提高生產效率。

2. 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。

濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。

2、粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。

3、化學硬化砂型

① 自硬：自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。

② 氣霧硬化：氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。

③ 加熱硬化：加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。

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砂型鑄造優勢

砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。

3. 鑄造中手工造型的幾種方法及各自所用的場合

一、手工造型的定義
手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質量差、生產率低、勞動強度大、技術水平要求高，所以手工造型主要用於單件小批生產，特別是重型和形狀復雜的鑄件。
二、手工造型的方法：
1、根據砂型的不同特徵：
兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；
2、根據模樣的不同特徵：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。
1）兩箱造型：兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。
2） 三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。
3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。
5） 組芯造型：組芯造型是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用於大批量生產形狀復雜的鑄件 。
6）
整模造型：整模造型的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，其造型簡單，鑄件不會產生錯型缺陷。適用於鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便於起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費工、生產率低，工人技術水平要求高。用於分型面不是平面的單件、小批生產鑄件。
8）假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然後在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用於成批生產中需要挖砂的鑄件。
9）
分模造型：分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位於上、下兩個砂箱內，造型簡單省工。常用於最大截面在中部的鑄件。
10）
活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸台，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然後再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用於單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。

4. 商周時期在鑄造技術上採用什麼

商代銅器均採用合范方法鑄造，范的多少則視器形而定。商代早期的銅爵是由二塊腹范、一塊鋬范、一塊底范和一塊芯座合范澆鑄的，而商代晚期的銅爵則需用十六塊外范。商代中期除能夠鑄造大型器物外，已能用分鑄的方法，將一些器物的附件預先鑄好，再和主件鑄接在一起，如卣的提梁就是另行鑄造的。商代晚期鑄造技術有更進一步的發展，如司母戊方鼎的鼎身和四足是整體鑄造的，鼎耳則是在鼎身鑄成後再在其上安模、翻范、澆鑄而成。

5. 目前應用最廣泛的鑄造方法

鑄造
液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。

工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件

工藝特點：

1、可生產形狀任意復雜的製件，特別是內腔形狀復雜的製件。

2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。

4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

鑄造分類 ：

砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

工藝流程：

技術特點：

1、適合於製成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；

2、適應性廣，成本低；

3、對於某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件

(2)熔模鑄造(investmentcasting)

熔模鑄造：通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為「失蠟鑄造」。

工藝流程：

工藝特點

優點：

1、尺寸精度和幾何精度高；

2、表面粗糙度高；

3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高

應用：適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

(3)壓力鑄造(die casting)

壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

工藝流程：

工藝特點

優點：

1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快

2、產品質量好，尺寸穩定，互換性好；

3、生產效率高，壓鑄模使用次數多；

4、適合大批大量生產，經濟效益好。

缺點：

1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。

2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；

3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。

6. 最先進的鑄造方法是什麼

消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造史上的一次革命，是21世紀「綠色集約化鑄造的主要途徑」，必將在鑄造生產中佔有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負壓實型鑄造（EPC）。是用可發性聚苯乙稀（EPS）為原料製成泡沫型，根據砂箱內容積有效合理的組合模型束，塗刷專用塗料，烘乾後用不含水分、粘結劑和其它附加劑的干砂埋入負壓砂箱內，微震緊實後在適當負壓下進行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法製得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優點。具體消失模鑄造的工藝優點如下：1．鑄件尺寸形狀精確，復印性好，具有精密鑄造的特點；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；9.負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率；

7. 鑄造的手工造型方法有哪幾種

鑄造的手工造型方法有整模造型 、 分模造型、 假箱造型 、 挖沙造型、 活塊造型、 刮板造型 、 地坑造型 七種

8. 鑄造的方法和選擇條件是什麼

1優先採用砂型鑄造據統計在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
2
鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。
3
造型方法應適合工廠條件例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。
4
要兼顧鑄件的精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。

9. 古代鑄造方法與設備是什麼

最早的鑄造方法出現在商周青銅器時期。據實物分析和試鑄結果證明，當時所用的鑄造方法可以分為渾鑄法和分鑄法兩種。

（1）渾鑄法。

渾鑄法，指整個鑄件在一次澆注中全部完成，適用於比較簡單的零件鑄造。渾鑄法鑄造成型的一般工藝步驟如圖2-4所示。從出土實物可知，中國古代鑄造青銅器時大量使用陶模。陶模由泥製成，其外形與要鑄的零件外形完全相同，上面可以制出美觀復雜的花紋。製成後一般需經過焙燒才可用來翻制鑄范。鑄造用的模也可用石頭刻制或直接用要復制的實物作模。

圖2-11商代銅制斧、斤、鑿、鋸

10. 鑄造幾種常用的手工造型方法用於什麼場合

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2、特種鑄造：按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。

(10)鑄造技術採用什麼造法擴展閱讀：

鑄造工藝：

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。

砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

參考資料：

網路--鑄造