鑄造的澆道口和冒口怎麼設置

① 怎樣區分鑄造當中澆口和冒口

澆口是：金屬液從澆注系統進入鑄件型腔部分的入口；
冒口是：專門為起補縮作用而設置的。
通常，澆口也有補縮作用。

② 砂模鑄造澆道及冒口的尺寸怎麼確定

要根據各鑄件的材質，鑄件的形狀，厚度等及其工藝要求綜合考慮後才設定澆口和冒口。

③ 鑄造模具冒口位置怎麼設置

冒口在工藝上分好多種，有溢流排渣的，有補縮的有出氣的，具體的是怎麼位置你要看鑄件，分析其熱節和澆注死角等各項因素，才能確定，其工藝不是一句兩句能說清的

④ 鑄造中的澆口和冒口是同一個東西嗎做什麼用的都是

不是，
澆口是澆注金屬液的，
冒口是多餘的金屬液冒出的地方。

⑤ 在鑄造工藝中，冒口的作用

作用:

1、補縮。

2、排氣。

3、集渣。

4、金屬液注滿型腔的標志。

鑄造冒口是指為了料補充鑄件凝固時的收縮，以防止縮孔、縮松等缺陷而設計的部分，不是鑄件本體，清理時要去除掉，它還具有排氣、集渣的功能。

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鑄造工藝中冒口的設計:

功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。

2、對於凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅）。

冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。

這種冒口多置於內澆口的對面,其尺寸也不必太大。

2、對於要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織。

在內澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現白口組織，導致鑄件報廢。

這類冒口的大小和設置部位，應根據鑄件的顯微組織要求確定。

⑥ 什麼叫做鑄件的澆注位置

鑄件一般都需要製作模具，然後將模具填砂，然後選擇一個位置設置澆鑄口，將鐵水倒入模具中，澆鑄位置需要選擇，原則為：

1）對要求同時凝固的鑄件，內澆道應開在鑄件壁薄的地方。輪廓尺寸較大的壁薄鑄件，要設置較多的內澆道，使金屬液很快而且均勻地充滿鑄型。

2）對要求順序凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件厚壁的地方。當條件許可時，最好是把內澆道開設在冒口處，使金屬液通過冒口進入型腔，以提高冒口的補縮效率。

3）內澆道不要開設在鑄件的重要部位，因為在澆注過程中，高溫金屬液流經內澆道使其附近的砂型局部過熱，易引起鑄件組織局部經粒粗大或產生縮松，熱裂等缺陷。

4）應使金屬液沿著型壁注入型腔，而不要從正面沖擊砂型或砂芯，尤其是不能沖擊型腔中薄弱的突出部分，防止沖壞而產生砂眼缺陷。

5）內澆道不應開在靠近冷鐵和芯撐的地方，以免消弱冷鐵的激冷作用，防止芯撐熔化而失去支撐作用，造成砂芯漂浮。

6）對旋轉體鑄件，內澆道開設應使金屬液沿鑄件反切線方向注入，並力求方向一致，便於雜質上浮和氣體的排除。

7）澆道開設不應妨礙鑄件收縮。

8）澆道開設應使落砂和清理方便。

如下圖左側的杯狀部分即為澆鑄位置：

⑦ 金屬鑄造模澆口。冒口怎麼修改

砂型鑄造應該是筒口在上，在下透氣不良。鐵水澆口應分多級從下到上，泥芯吊砂有點問題要做專用骨架，工件大約200公斤冒口放二個稍大些，這樣能保證質量。

⑧ 鑄造中冒口設置的原則這是什麼

整個鑄件最後凝固的位置；
具有補縮通道；
補縮量足夠；
一般在鑄件最高處。

⑨ 怎樣區別冒口和澆冒口

冒口
riser
為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。
①對於凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置於內澆口的對面,其尺寸也不必太大，
②對於要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環，在內澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現白口組織，導致鑄件報廢。這類冒口的大小和設置部位，應根據鑄件的顯微組織要求確定。
③對於凝固期間體積收縮量大而且趨向於形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的緻密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，冒口的作用就是要補償鑄件最後凝固的部分，所以要置於鑄件最厚部位的上方或側面，並且它的凝固要求晚於鑄件的最厚部分。圖3是一個套筒形鑄鋼件，最厚部位上方設有3個冒口，為表示緻密的鑄件和冒口中的縮孔，將鑄件及其一個冒口切去了一半。圖中的補正量是為改善冒口對鑄件的補給而在鑄件上增設的局部加厚。由於冒口冷卻最慢，因補縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產生在冒口中。這類冒口及相關工藝補正量的設計是鑄造工藝設計中的重要環節，冒口的尺寸一般都用計算方法確定，重要的大型鑄件可用計算機輔助設計。可通過多種技術措施來提高冒口的補縮效率,例如,中、小型鑄件可在冒口周圍加一個保溫套或發熱套，以減緩冒口的凝固達到縮小冒口尺寸的目的；大型鑄件除可用保溫套或發熱套外，還可在冒口頂部用電弧或火焰加熱以減緩其凝固。提高冒口補縮效率的另一種途徑是採用不同的方法增加冒口中的壓力。

⑩ 鑄件為實現順序凝固，應如何設置冒口和冷鐵，冒口和冷鐵各有什麼作用

在鑄件厚壁處和熱節部位（即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，並有足夠的金屬液供給。採用「順序凝固原則」，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位後凝固，冒口本身最後凝固，
不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內的金屬激冷物。