鑄造用什麼工具比較好

Ⅰ 古代鑄造方法與設備是什麼

最早的鑄造方法出現在商周青銅器時期。據實物分析和試鑄結果證明，當時所用的鑄造方法可以分為渾鑄法和分鑄法兩種。

（1）渾鑄法。

渾鑄法，指整個鑄件在一次澆注中全部完成，適用於比較簡單的零件鑄造。渾鑄法鑄造成型的一般工藝步驟如圖2-4所示。從出土實物可知，中國古代鑄造青銅器時大量使用陶模。陶模由泥製成，其外形與要鑄的零件外形完全相同，上面可以制出美觀復雜的花紋。製成後一般需經過焙燒才可用來翻制鑄范。鑄造用的模也可用石頭刻制或直接用要復制的實物作模。

圖2-11商代銅制斧、斤、鑿、鋸

Ⅱ 機械製造中，常用造型工具有哪些，有什麼用途

請問，你是問的鑄造用的造型工具嗎？說具體一點。
如果是鑄造用，大致有這些輔助工具：
1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；
2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；
3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔筆，圓水筆，掃筆,塗料筆，鐵夾筆；
4.橡膠錘；
5..絕緣柱。
希望能幫到你。

Ⅲ 求青銅器的鑄造技術與工具

一.塊范法
塊范法（或稱土范法）是商周時代最先採用的，是應用最廣的青銅器鑄造法。
此方法簡單介紹如下：以鑄造容器為例，先製成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作模或母範；再用泥土敷在模型外面，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數塊，以便從模上脫下；此外還要用泥土製一個體積與容器內腔相當的范，通常稱為芯，或者稱為心型、內范；然後使內外范套合，中間的空隙即型腔，其間隔為欲鑄器物的厚度；最後將溶化的銅液注入此空隙內，待銅液冷卻後，
除去內外范即得欲鑄器物。
1.塊范法鑄造的具體過程與渾鑄法
(1). 制模
模亦稱為「母範」，原料可選用陶或木、竹、骨、石各種質料，而已經鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何鍾質料要視鑄件的幾何形狀而定，並要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來：形狀細長扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動物形體可以用骨、石雕刻為模；對於形狀厚重比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土，以便撥塑。
從出土發掘來看，陶范最為常見。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以燒土粉、炭末、草料或者其它有機物，並掌握好調配泥料時的含水量，使之有較低的收縮率與適宜的透氣性，以便在塑成後避免因為乾燥、焙燒而發生龜裂現象。陶模的表面還必須細致、堅實，以便在其上雕刻紋飾。
泥模在塑成後，應該使其在室溫中逐漸乾燥，紋飾要在其干成適當的硬度時雕刻。對於布局嚴謹、規范整齊的紋飾，一般先在素胎上用色筆起稿而後再進行雕刻，高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花紋。
泥模製成後，必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻范。
（2）.制范
制范亦要選用和制備適當的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般說來，范的粘土含量多些，芯則含砂量多些，顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質，比如草木屑，以減少收縮，利於透氣性。
范的泥土備制須極細致，要經過晾曬、破碎、分篩、混勻，並加入適當的水分，將之和成軟硬適度的泥土，再經過反復摔打、揉搓，還有經過較長時間的浸潤，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時才得心應手。
從模上翻范技術性很強，是塊范鑄造技術的中心環節。對於較簡單的實心器物象刀、戈、鏃等，只需由模型翻制兩個外范即可，此種外范稱為二合范。
而製造空心容器的范則復雜多了，簡如下：
1.在翻范以前，首先要決定外范應該分為幾塊及應該在何處分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆貼而成，再用力壓緊。
3.對於心的製做則有三種方法：一是已從模型上翻制好外范後，利用模型來制芯，即將模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所鑄銅器的厚度。二.是把模型做成空心的，從其腹腔中脫出芯，並使拖出的芯和底范連成一塊，再在底范上鑄耳，此鍾方法適用於大型器。三.利用外范制芯。

（3）.澆注
將已焙燒的且組合好的范可趁熱澆注，不然需在臨澆注前進行預熱。預熱時要將范芯裝配成套，捆緊後糊以泥砂或草拌泥，再入窯燒烤。預熱的溫度以400-500度為佳。焙好的型範需埋置於沙（濕沙）坑中防止范崩引起的傷害，並在外加木條箍緊，也是為了防止銅液壓力將范漲開。
范准備好後，將熔化的銅液（1100-1200為宜）注入澆口。器物之所以倒著澆，是為了將氣孔與同液中的雜質集中於器底，使器物中上部緻密，花紋清晰。澆入銅液時應該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口於氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻後，即可去范、芯，取出鑄件。
一次澆注成完整器形的方法叫「渾鑄」，或「一次渾鑄」，或者「整體澆鑄」。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續的，即每條范線均互相連接，這是渾鑄的范線特徵。

（4）.修整
鑄件去陶范後還要進行修整，其經過錘擊、鋸挫、鏨鑿幾打磨，消去多餘的銅塊、毛刺、飛邊，只有這樣才算製造完畢。

除渾鑄法之外還有分鑄法，即器物的歌部位不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，並用連接方法使之連為一體。而連接則主要有鑄合法和焊接法。在此就不介紹了。

二.失蠟法

失蠟法指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動物油（牛油）等製成欲鑄器物的蠟模，然後在蠟模表面用細泥漿澆淋，在蠟模表面形成一層泥殼，再在泥殼表面上塗上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最後再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內澆鑄銅液，凝固冷卻後即得無范痕，光潔精密的鑄件。

Ⅳ 鑄造鋁合金熔煉時熔煉工具選擇什麼材料的比較好

普通鋼材就可以，不過鋼板後點就行。

Ⅳ 工業機械手在鑄造的應用是什麼

機械手的總體設計要進行全面綜合考慮，盡可能使之做到結構簡單、緊湊、容易操作、安全可靠、安裝維修方便、經濟性好。機械手在工業生產中的應用，幾乎遍及各行各業。

1、合單機實現自動化 ：生產上出現的許多高效專用加工設備(如各種專用機床等)，如果工件的裝卸等輔助作業，繼續由人工操作，不僅會增加工人勞動強度，同時亦不能充分發揮專用設備的效能，必然會影響勞動生產率的提高。若採用機械手代替人工上、下料，則可改變上述不相適應的情況，實現單機自動化生產，並為實現多機床看管提供了條件。如：自動機床及其上下料機械手、沖壓機械手、注塑機及其取料機械手等。
2、組成自動生產線:在單機自動化的基礎上，若採用機械手自動裝卸和輸送工件，可使一些單機連接成自動生產線。目前在軸類和盤類工件的生產線上，採用機械手來實現自動化生產尤為廣泛。如：軸類加工自動生產線及其上下料機械手、盤類加工自動生產線及其機械手、齒輪加工機床的上下料機械手等。
3、高溫作業自動化:在高溫環境下作業(如熱處理、鑄造和鍛造等)，工人的勞動強度大，勞動條件差，採用機械手操作，更具有現實意義。如汽車鋼板彈簧淬火機械手、壓鑄機用澆鑄機械手等。
4、操作工具:用機械手握持工具，在高溫、粉塵及有害氣體環境下進行自動化操作，可以使人脫離惡劣的勞動條件，並減輕勞動強度，提高勞動生產率和保證產品質量。
5、進行特殊作業:在現代科學技術中，原子能的應用，海底資源的開發，星際探索等等都已為人們所熟悉。但放射性輻射，或海底、宇宙等環境，常常是人體不能直接接觸或難以接近的，採用遙控機械手代替人們進行這種作業，既能完成這些特殊作業，又能長時間地安全地進行工作，成為人類向新的自然領域進軍的一種有效手段。

Ⅵ 鑄造時澆注用的工具是

澆注用的工具一般是澆注包。
澆注包又分為球鐵包和灰鐵包。

Ⅶ 翻砂鑄造模具使用什麼設備

一台熔化爐5W,普通的砂子沒幾個錢,造型工具,熔煉工具,清理工具2W,必須的流動資金10W。20W,一個小砂鑄攤子就可以開張

Ⅷ 低壓鑄造需要什麼工具,比如做水管之累的產品

低壓需要的首先是設備（低壓鑄造機）和模具，而不是什麼工具；如果是做水管的話還需要用到砂芯，那麼也就需要買台射芯機了；至於說工具，包括塗料清除工具，塗料噴塗工具（噴槍等）...... 跟其他鑄造工藝沒啥太大區別

Ⅸ 沙型鑄造的工具

砂型鑄造的工具和用途【以下資料由中鑄機械全自動造型機提供】：

1、撣筆：又稱塗料筆、 塗料刷、擔筆、
鑄造用刷。主要用來掃除模樣上的分型砂，對型腔和砂芯表面塗刷塗料，也用來濕潤模樣邊緣的型砂，以便起模和修型。

2、刮刀：又稱鏝刀，修型中使用最多最廣的工具，有平頭、尖頭和圓頭等幾種，主要用來修理型砂(芯)的較大平面，開挖澆冒口，切割溝槽和鑄肋，修整砂坯及軟硬砂床，把砂型表面的加強釘掀入砂型等。

3、壓勺：用來修整砂型型腔的較小平面，開設澆注系統等。它的一端為弧形面，另一端為平面，勺柄的傾斜度為30度。常用的有標准壓勺、單齊頭壓勺和雙齊頭壓勺。

4、提鉤：又稱砂鉤、扎鉤。主要用於修理砂型(芯)中深而窄的底面和側壁，提取散落在型腔深窄處的型砂等。使用時要垂直修型和提砂，以防修理的型面和型壁形狀及尺寸不準確或提砂時碰壞砂型。一套提鉤按提頭寬窄和提柄長短不同分為幾種，修型時根據型腔部分的尺寸和深度選用。

5、竹片梗：又稱半圓，用來修理垂直弧形的內壁和它的底面。使用時用手握住柄部，壓迫砂型修整部分內壁或底面即可。

6、秋葉：它的兩頭均為匙形，用來修整砂型型腔的曲面或窄小凹面。

7、榔頭鉤：又稱圓頭，用來修整圓形、弧形凹槽、法蘭面等，使用范圍較廣。

8、法蘭鉤：又稱法蘭梗，用來修整砂型(芯)的深窄弧面，管類鑄件兩端法蘭的窄邊等。

9、成型鏝刀：成型鏝刀是一組鏝刀，包括直角光子、蛋圓光子、內外角等。它的工作面形狀多樣、體積較小、使用方便。主要用來修整光平砂型型腔的內外圓角、方角、圓形和弧形面等。

10、手風器：又稱皮老虎，手工造型常用工具，它是用來吹去散落在型腔內的型砂。使用時不能用力過猛或碰到砂型，以免損毀砂型。

11、芯撐：又稱泥芯撐、鑄卡 、撐子、支鐵、撐頭、芯卡子、芯頂、鑄頂、工字卡、工字撐、鑄釘。它是砂型組裝時用來支撐砂芯或局部砂型的金屬構件。在鑄件澆注過程中，當砂型或砂芯不能保持其正確位置時，可用一定厚度和形狀、表面經過處理的芯撐保持砂型或砂芯在型腔中的正確位置。
芯撐的形狀：芯撐的形狀應跟據砂芯的形狀、大小、裝配方法及工作條件等來選用。芯撐的端部都做成較大的支撐面。雙柱芯撐一般用於支撐較大的砂芯，單柱芯撐用於中型砂芯，小型鑄件因冷卻較快，常用薄片芯撐，濕型砂一般採用單面芯撐，將芯撐有支撐面的一端與砂芯貼合，另一端頂在型腔外較堅硬的支撐物上。
芯撐的要求：芯撐要與鑄件熔為一體，要求芯撐用與
鑄件同類成分的金屬製成。芯撐的表面要干凈、無銹蝕和油污、要經過防銹處理，表面渡鋅或錫。
芯撐的安放：雙面芯撐的高度就是鑄件的壁厚，也就是型腔和砂芯之間的距離，鑄造中鑄件的壁厚在圖紙上雖然有規定，但在實際生產中，由於種種原因常有出入，如需設置芯撐，其高度應是砂芯和砂型之間的實際距離;單面芯撐的安放，在濕型砂中安置質量較大的砂芯時，由於濕型砂的強度和硬度都較低，需要選用接觸面較大的芯撐，以防芯撐被壓入型砂。使用單面芯撐時，芯撐柱的一端要頂在堅硬的支撐物上。芯撐必須安放牢固，防止移動或跌落，如有間隙，要用 芯撐薄片塞緊，芯撐片應塞放在型腔的內表面。芯撐的支撐面應與型腔或砂芯表面貼合，在斜面上安放芯撐更要牢固可靠。芯撐要有足夠的數量，並且均勻分布。芯撐不能過早地放入型腔中，以防水汽在其表面凝結，使鑄件產生氣孔等缺陷。

12、風鏟：主要用於鑄件清砂和大中小型鑄件的去毛刺，鏟切焊縫坡口，修正石料和混凝土牆與磚牆的開口工作。

13、搗固機：以壓縮空氣作為動力，適用於中型鑄件砂型的搗固，也可用於混凝土及磚坯等作業。

Ⅹ 著名的鑄造模擬軟體有哪些

可以下載，若要自行輸入材料牌號，需要購買正版，但只能模擬內設的幾種牌號的材料。

金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。

金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。

(10)鑄造用什麼工具比較好擴展閱讀：

操作方法：

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鑄造是常用的製造方法，製造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械製造中佔有很大的比重，如機床佔60～80%，汽車佔25%，拖拉機佔50～60%。

由於現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。