Ⅰ 鑄造的特點是什麼
鑄造的行業特點:
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言,熱處理是一項非常有意義,而具甚高價值用以改進材料品質的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質,同時可以獲得更高的強度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同,熱處理的種類非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的,第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程序,主要用於消除內應力,而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。
鑄造種類:
為鑄造技術使用最多的材料。
砂模鑄造法(Sand Casting)
利用砂作為鑄模材料,依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法(Green Sand Mold)、表面干砂模鑄造法(Dry Sand Mold)等等,但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時,鑄模本身不能被重復使用,須破壞後才能取得成品。
金屬模鑄造法(Die Casting)
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點,可被鑄造的金屬也有所限制。
失蠟法(Investment Casting、Lost-wax casting)
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件,然後浸入含陶瓷的池中並待干,使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜,一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸),然後熔解模中的蠟,並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫,增強硬度後方可用以鑄造。此方法具有良好的准確性,更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高,而且製作需要多次加熱和復雜,故成本頗為昂貴。
Ⅱ 為什麼說鑄造是製造零件毛坯的主要方法適從鑄造生產的特點加以分析。
鑄造可以節約原材料,節省加工時間,降低加工難度,減小成本
Ⅲ 鑄件毛坯和鍛件毛坯各有什麼特點
鍛件毛坯由於材料是固態,需反復錘打的原因,組織比較緻密,但其加工餘量較大,且無法形成一些復雜的內腔;鑄件的毛坯,是由液態凝固而成,故可以形成復雜的內腔結構,可以正確成型,但組織較粗大,可能有縮松存在。
Ⅳ 機械零件的毛坯類型有幾種各有什麼特點應用場合如何
主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。鑄件用於受力不大且形狀復雜的零件;鍛件用於重要的零件;型材用於受力不大形狀簡單的零件;焊接件用於較大的結構件。
Ⅳ 鑄造生產有哪些優點和缺點
優點:
1.可以生產形狀復雜的零件毛坯或零件;
2.鑄件的應用范圍廣泛,不受尺寸,形狀,重量的限制;
3.鑄造生產成本較低;
4.鑄件切削加工量較少,可減少加工成本。
缺點:
1.鑄件組織不夠緻密,存在縮孔、氣孔、渣、裂紋等缺陷,晶粒粗細不均,鑄件力學性能較低,耐沖擊能力較低;
2.鑄造生產工序較多,工藝過程式控制制較繁瑣,易於產生廢品。
拓展資料:
應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝,澆鑄系統,補縮系統,出氣孔,激冷系統,特種鑄造工藝等內容。
鑄造工藝設計內容包括:鑄件工藝圖的設計,鑄件圖的設計,鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等。
鑄造是一種古老的製造方法,在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展,鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量,因此,鑄造在機械製造業中佔有重要的地位。鑄造技術的發展也很迅速,特別是19世紀末和20世紀上半葉,出現了很多的新的鑄造方法,如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等,在20世紀下半葉得到完善和實用化。
Ⅵ 機械製造工藝基礎 簡述鑄造的特點有哪些
第一是鑄件幾乎不受金屬材料、尺寸大小和重量
的限制
第二鑄造可以生產各種形狀復雜的毛
坯,特別適用於生產具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等;
第三鑄件的形狀和大小可以與零件很接近,既節約金屬材料,又省切削加工工時
第
四鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低;第五鑄造工藝靈活,生產率高,既可
以手工生產,也可以機械化生產。
Ⅶ 機械製造基礎中,什麼是鑄造鑄造工藝有何特點
鑄造是零件毛坯最常用的生產工藝之一。由於鑄造可以採用多種多樣成分的材料,而且不受零件毛坯的重量、尺寸及形狀的限制,同時工藝靈活性大和生產周期短,因此得到廣泛的應用。對於形狀十分復雜、用機械加工十分困難甚至難以製造的零件,都可以用鑄造方法獲得。
鑄造生產的優點有:
1、
可以鑄造形狀復雜的零件或零件毛坯。
2、
適應性廣
3、
材料來源廣、成本低
鑄造生產的缺點有:
1、
鑄造出來的零件機械綜合性能較差
2、
鑄造缺陷多,質量不容易控制、廢品率高
3、
勞動條件差
Ⅷ 套筒類零件毛坯的選擇有哪些特點
主要應考慮以下:
(一)資產評估方法作為獲得特定價值尺度的技術規程必須與資產評估價值類型相適應
資產評估價值類型與評估方法是兩個不同層次的概念。前者說明評估什麼,是評估價值質的規定,具有排他性和對評估方法的約束性;後者說明如何評估,是確定評估價值量的規定,具有多樣性和替代性,且服務於評估價值類型。價值類型的准確性、評估方法的科學性及兩者是否匹配是資產評估結果科學、有效的保證。
(二)資產評估方法必須與評估對象相適應
單項資產、整體資產、有形資產、無形資產等不同的評估對象要用不同的評估方法。資產評估對象的狀態不同,所用評估方法也不同。如一台市場交易很活躍的舊機器設備可用市場類比法評估,而舊的專用設備通常採用成本法進行評估。
(三)評估方法的選擇受數據和信息資料是否可以搜集到這一條件的制約
各種方法的運用都要根據一系列數據、資料進行分析、處理和轉換,資產評估過程實際上就是搜集資料的過程。在評估方法中,西方評估更多地採用市場法,但在我國受市場發育不完善的限制,市場法的應用遠遠落後於成熟的市場經濟國家。
(四)選擇評估方法還要考慮評估途徑
同一評估價值類型可能適用幾種方法。在選擇評估方法時,一方面要從評估工作的效率出發,選擇簡便易行的方法;另一方面也要根據評估人員的特長進行選擇。
一般來說,評估方法的選擇應在評估開始之前予以確定,當然也可以分別採取幾種方法進行評估,然後分析、比較結果的科學性。當採用兩種或兩種以上的方法評估一項資產得出不同的結論時,一般不能把評估結果進行簡單平均或加權平均,而應根據評估價值類型及評估結果對市場的適用性,判斷選擇一種評估結果作為最終評估結論
Ⅸ 什麼是鑄造鑄造成型的主要特點
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形,而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間.鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。
Ⅹ 鑄造與其他生產工藝相比有哪些特點
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外,鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時,還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件,在數量和噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、電力、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機,有造型造芯用的各種造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄造生產有與其他工藝不同的特點,主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和雜訊對環境的污染,比起其他機械製造工藝來更為嚴重,需要採取措施進行控制。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言,熱處理是一項非常有意義,而具甚高價值用以改進材料品質的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質,同時可以獲得更高的強度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同,熱處理的種類非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的,第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程序,主要用於消除內應力,而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。
對於第二類熱處理而言,基地組織發生了明顯的改變,可大致分為五類:
(1)軟化退火:其目的主要在於分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對於球墨鑄鐵而言,其目的在於獲得更多的鐵素體組織。
(2)正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高鑄件的機械性螚。
(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。
(4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。
(5)析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率並不因而發生激烈的改變。
(6)表面鑄造的缺陷處理:可有時我們的缺陷沒有很多,就不必要投入較大的成本,我們用一些修補劑就可以修補好的,方便簡單,例如鐵質材料的,我們可以用(勁素成)JS902修補一下就可以了,用不完可以放到以後再用,這樣可以為我們的廠家節省成本,讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上,讓使用者創造更多的財富。