鑄造沾模怎麼辦

❶ 鋅合金壓鑄粘前模，怎麼解決……已經在壓鑄之前給前模進行預熱，加強噴霧（脫模劑），收效甚微

你好，粘前模的原因有很多，說白了就是後模拉不過前模
首先，模具設計是否有問題，沒有設計出足夠大的拔模斜度
還有其他原因
1.模具拋光不好，有倒扣，或者火花紋，進行拋光處理
2.後模是否有強頂，能否適當加倒扣?或者改為扣針
3.水口是否太薄，沒有足夠力量拉回來後模，適當加厚水口

❷ 注塑模具出現粘模怎樣解決

一、模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

二、模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大。當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

三、模具剛性不足。如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由於剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。

即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變後，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。

四、脫模斜度不足或動，定模板間平行度差。在設計和製作模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑件很難脫模，強行頂出時，往往造成塑件翹曲，頂出部位發白或開裂等。

模具的動，定模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

五、澆注系統設計不合理。如果澆道太長，太小，主澆道和分澆道連接部分強度不夠，主澆道無冷料穴，澆口平衡不良，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當或澆口套與噴嘴的球面不吻合，都會導致粘模及脫模不良。

因此，應適當縮短澆道長度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強度，在主流道上應設置冷料穴。

六、頂出機構設計不合理或操作不當。如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動作不良，都會導致塑件無法脫模。

在條件充許的情況下，應盡量增加頂桿有效頂出面積，保證足夠的頂出行程，塑件的頂出速度應控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。頂板動作不良的主要原因是由於各滑動件間粘滯。

七、模具排氣不良或模芯無進氣口也會引起粘模及脫模不良。應改善模具的排氣條件，模芯處應設置進氣孔。

八、模溫控制不當或冷卻時間長短不適當。如果在分型面處難脫模時，可適當提高模具溫度和縮短冷卻時間。

若在型腔面處難脫模時，可適當降低模具溫度或增加冷卻時間。此外，定模的溫度太高，也會導致脫模不良。模具型腔材質為多孔軟質材料時會引起粘模。對此，應換用硬質鋼材或表面電鍍處理。

(2)鑄造沾模怎麼辦擴展閱讀:

注塑膜加工可能會導致的問題:

1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

2、調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

3、適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

4、預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

5、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

6、製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

❸ 壓鑄鋁粘模是啥原因

影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量,從而有效地解決問題。

1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴塗

如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否裡面蠟含量偏高。

如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例。

如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模，注意及時檢查噴嘴和調整噴塗位置。

2.鋁的材質以及鋁湯問題

如果鋁中鐵的含量低於0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。

如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。

3.模具材質和溫度

如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。

當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開並疏通模具冷卻水閥。

❹ 材質:鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因怎麼解決是鋅合金!不是鋁合金!

鋅合金
一般不會
粘模
。
如果粘模了，80%的原因是:
1、模具的「拔模斜度」不足;
2、模具局部「拔模斜度因為模具壓壞而產生倒拔模」;
修一修，就能恢復正常!

❺ 注塑模具出現粘模怎樣解決

1、粘模產品面積較大的情況下，且粘模產品沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產品；
2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
3、對深的加強筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據條，鐵絲類插入粘模處冷卻後慢慢平衡拔出；
4、對模具型腔的拆模分解，進行粘模處理；
5、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

❻ 翻砂鑄造型砂粘模型是什麼原因

型砂濕度太大造成的。或者型砂灑水不均勻。
可以適當兌入干砂攙和使用。
否則濕度過大，不僅僅粘模具 ，還會因透氣性差，影響鑄件成品率。

❼ 鋁合全壓鑄容易發生粘模現象加什麼金屬可以得到改善

可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆解決。
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。

❽ 壓鑄時鑄件粘在定模上，怎麼解決

壓鑄件沾在靜模上，可以讓模具
把沾在模具上的壓鑄件清理出來，然後再把模具打磨光滑，如果脫模斜度小的話，可以把斜度再修大一些。（在允許的情況下）