A. 鑄造用什麼沙子好
我有大量鑄造沙原沙，需要的聯系
B. 翻砂鑄造的時候怎麼讓沙子表面更加光滑讓鑄造出來的銅件更好。
值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。 望採納 謝謝
C. 翻沙鑄造銅件用什麼沙好
答：金剛沙。
土老帽
D. 澆注.鑄造不銹鋼和銅的模具材料用什麼
擬採用哪種鑄造方法，不同的鑄造使用的模具不同，像一般鑄造也就是砂型鑄造用木模造型就可以。
E. 翻砂鑄造用什麼砂
我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。
一般如下：
舊砂：95%
新砂：1-5%（混砂時加入量）
膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）
煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）
水若干，以調整緊實率達到要求為准。
以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%
以上。
F. 模具用什麼沙好
看什麼模具，橡塑模具還是橡膠模具或者重力澆鑄模具。
首先橡塑製品的模具可以選用樹脂砂、玻璃珠、陶瓷珠；
橡膠模具可以選用玻璃珠、陶瓷珠，如果是輪胎橡膠模具也可以選鋼珠。
重力澆鑄模具或者鋁合金擠壓模具可以選棕剛玉。
從成本角度說陶瓷珠、樹脂砂是價格比較高的，玻璃珠和棕剛玉是比較實惠的磨料，最終磨料會影響模具的精度，所以選擇磨料不能一味考慮磨料的價格，要根據實際情況來出發。
G. 鑄造銅藝用什麼砂好
學鑄造技術
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鑄銅件一般不用普通沙子，用石英砂，然後在鑄造中加入型砂粘結劑,將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。這樣在澆鑄的時候把銅水倒下去，澆鑄方法叫砂模澆鑄，榮昌還有離心澆鑄，連續澆鑄等等
H. 失臘法澆鑄銅件,採用水玻璃、石英砂調成漿,問題是臘模掛不住漿 （是臘的原因還是水玻璃的原因）,
把蠟模清洗一下（你用的脫模劑是油脂類物質,粘在蠟模表面,要清洗掉）,再往漿料裡面加0.1%的潤濕劑WET-10S和FA900就可以掛漿均勻了.分數太少了,只能說到這里了,
I. 鑄銅件的鑄造方法有哪些
鑄銅件的鑄造方法有
1澆鑄——將河南大山有色金屬化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
2 熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學成分平均的合金。
重力鍛造成的鑄件，有河南大山有色金屬一個特點就是比較的美觀，外表沒有粗拙感，還有就是價格比較合適，實用性很強，在良多方面都有一定的應用，不亂又可靠。
3 爐前化驗——合金熔化河南大山有色金屬平均後，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術尺度要求。
發展的速度那麼的快，也讓現代良多的消費者得到了良多的福利，就像鋁鍛造的工藝，不但精巧，製作出來的效果也展現了很豐碩的一面，一起來看看吧。
4 調整成分——經化驗，假如河南大山有色金屬發現合金中某種或幾種化學成分超出技術尺度的劃定，則要進行調整，使化學成分達到技術尺度。
5 檢查入庫——經由檢修，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學機能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
6 原料預備——包括原料外觀檢查，化學河南大山有色金屬成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。
7 細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，改善合金力學機能和機械切削加工機能等。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘乾和稱量。
8 精煉——化學成分復合要求後，要用河南大山有色金屬精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。