鑄造用什麼爐料好

1. 鑄鋼廠用各種鑄造熔煉爐的介紹

鑄鋼廠家鑄造鑄鋼件及鑄鋼節點時使用的的熔煉爐一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

②三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③採用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適於小型鑄鋼車間採用。

2. 鑄造高碳鋼用什麼爐料好

絲沫鐵餅需要嗎？

3. 電爐鑄造問題球墨鑄鐵電爐能用嗎

能
融化調成份用

4. 鑄造用鐵的材料選用原則是什麼

一、鐵礦石品位

鐵礦石的品位即指鐵礦石的含鐵量，以TFe％表示。品位是評價鐵礦石質量的主要指標。礦石有無開采價值，開采後能否直接入爐冶煉及其冶煉價值如何，均取決於礦石的含鐵量。

鐵礦石含鐵量高有利於降低焦比和提高產量。根據生產經驗，礦石品位提高1％，焦比降低2％，產量提高3％。因為隨著礦石品位的提高，脈石數量減少，熔劑用量和渣量也相應減少，既節省熱量消耗，又有利於爐況順行。從礦山開采出來的礦石，含鐵量一般在30％～60％之間。品位較高，經破碎篩分後可直接入爐冶煉的稱為富礦。一般當實際含鐵量大於理論含鐵量的70％～90％時方可直接入爐。而品位較低，不能直接入爐的叫貧礦。貧礦必須經過選礦和造塊後才能入爐冶煉。

二、脈石成分

鐵礦石的脈石成分絕大多數為酸性的，SiO2含量較高。在現代高爐冶煉條件下，為了得到一定鹼度的爐渣，就必須在爐料中配加一定數量的鹼性熔劑(石灰石)與Si02作用造渣。鐵礦石中Si02含量愈高，需加入的石灰石也愈多，生成的渣量也愈多，這樣，將使焦比升高，產量下降。所以要求鐵礦石中含Si02愈低愈好。

脈石中含鹼性氧化物(Ca0、MgO)較多的礦石，冶煉時可少加或不加石灰石，對降低焦比有利，具有較高的冶煉價值。

三、有害雜質和有益元素的含量

1．有害雜質

礦石中的有害雜質是指那些對冶煉有妨礙或使礦石冶煉時不易獲得優質產品的元素。主要有S、P、Pb、Zn、As、K、Na等。

(1)硫

硫在礦石中主要以硫化物狀態存在。硫的危害主要表現在：

a.當鋼中的含硫量超過一定量時，會使鋼材具有熱脆性。這是由於FeS和Fe結合成低熔點(985℃)合金，冷卻時最後凝固成薄膜狀，並分布於晶粒界面之間，當鋼材被加熱到1150～1200℃時，硫化物首先熔化，使鋼材沿晶粒界面形成裂紋。

b.對鑄造生鐵，會降低鐵水的流動性，阻止Fe3C分解，使鑄件產生氣孔、難於切削並降低其韌性。

c.硫會顯著地降低鋼材的焊接性，抗腐蝕性和耐磨性。

國家標准對生鐵的含硫量有嚴格規定，煉鋼生鐵，最高允許含硫質量分數不能超過0.07％，鑄造鐵不超過0.06％。雖然高爐冶煉可以去除大部分硫，但需要高爐溫、高爐渣鹼度，對增鐵節焦是不利的。因此礦石中的含硫質量分數必須小於0.3％。

(2)磷

磷也是鋼材的有害成分。以Fe2P、Fe3P形態溶於鐵水。因為磷化物是脆性物質，冷凝時聚集於鋼的晶界周圍，減弱晶粒間的結合力，使鋼材在冷卻時產生很大的脆性，從而造成鋼的冷脆現象。由於磷在選礦和燒結過程中不易除去，在高爐冶煉中又幾乎全部還原進入生鐵。所以控制生鐵含磷的惟一途徑就是控制原料的含磷量。

(3)鉛和鋅

鉛和鋅常以方鉛礦(PbS)和閃鋅礦(ZnS)的形式存在於礦石中。

在高爐內鉛是易還原元素，但鉛又不溶解於鐵水，其密度大於鐵水，所以還原出來的鉛沉積於爐缸鐵水層以下，滲入磚縫破壞爐底砌磚，甚至使爐底砌磚浮起。鉛又極易揮發，在高爐上部被氧化成PbO，粘附於爐牆上，易引起結瘤。一般要求礦石中的含鉛質量分數低於0.1％。

高爐冶煉中鋅全部被還原，其沸點低(905℃)，不熔於鐵水。但很容易揮發，在爐內又被氧化成ZnO，部分ZnO沉積在爐身上部爐牆上，形成爐瘤，部分滲入爐襯的孔隙和磚縫中，引起爐襯膨脹而破壞爐襯。礦石中的含鋅質量分數應小於0．1％。

(4)砷

砷在礦石中含量較少。與磷相似，在高爐冶煉過程中全部被還原進入生鐵，鋼中含砷也會使鋼材產生「冷脆」現象，並降低鋼材焊接性能。要求礦石中的含砷質量分數小於0．07％。

(5)鹼金屬

鹼金屬主要指鉀和鈉。一般以硅酸鹽形式存在於礦石中。冶煉過程中，在高爐下部高溫區被直接還原生成大量鹼蒸氣，隨煤氣上升到低溫區又被氧化成碳酸鹽沉積在爐料和爐牆上，部分隨爐料下降，從而反復循環積累。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石(K2O·A12O3·2SiO2)，體積膨脹40％而損壞爐襯；與爐襯作用生成低熔點化合物，粘結在爐牆上，易導致結瘤；與焦炭中的碳作用生成插入式化合物(CK8、CNa8)體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強度，從而影響高爐下部料柱透氣性。因此要限制礦石中鹼金屬的含量。

(6)銅

銅在鋼材中具有兩重性，銅易還原並進入生鐵。當鋼中含銅質量分數小於0．3％時能改善鋼材抗腐蝕性。當超過0.3％時又會降低鋼材的焊接性，並引起鋼的「熱脆」現象，使軋制時產生裂紋。一般鐵礦石允許含銅質量分數不超過0.2％。

2．有益元素

礦石中有益元素主要指對鋼鐵性能有改善作用或可提取的元素。如錳(Mn)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)、釩(V)、鈦(Ti)等。當這些元素達到一定含量時，可顯著改善鋼的可加工性，強度和耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。同時這些元素的經濟價值很大，當礦石中這些元素含量達到一定數量時，可視為復合礦石，加以綜合利用。

四、鐵礦石的還原性

鐵礦石的還原性是指鐵礦石被還原性氣體C0或H2還原的難易程度。它是一項評價鐵礦石質量的重要指標。鐵礦石的還原性好，有利於降低焦比。

影響鐵礦石還原的因素主要有礦物組成、礦物結構的緻密程度，粒度和氣孔率等。一般磁鐵礦因結構緻密，最難還原。赤鐵礦有中等的氣孔率，比較容易還原。褐鐵礦和菱鐵礦容易還原，因為這兩種礦石分別失去結晶水和去掉CO2後，礦石氣孔率增加。燒結礦和球團礦的氣孔率高，其還原性一般比天然富礦的還要好。

五、礦石的粒度、機械強度和軟化性

礦石的粒度是指礦石顆粒的直徑。它直接影響著爐料的透氣性和傳熱、傳質條件。

通常，入爐礦石粒度在5～35mm之間，小於5mm的粉末是不能直接入爐的。確定礦石粒度必須兼顧高爐的氣體力學和傳熱、傳質幾方面的因素。在有良好透氣性和強度的前提下，盡可能降低爐料粒度。

鐵礦石的機械強度是指礦石耐沖擊、抗摩擦、抗擠壓的能力，力求強度要高一些為好。

鐵礦石的軟化性包括鐵礦石的軟化溫度和軟化溫度區間兩個方面。軟化溫度是指鐵礦石在一定的荷重下受熱開始變形的溫度；軟化溫度區間是指礦石開始軟化到軟化終了的溫度范圍。高爐冶煉要求鐵礦石的軟化溫度要高，軟化溫度區間要窄。

六、鐵礦石各項指標的穩定性

鐵礦石的各項理化指標保持相對穩定，才能最大限度地發揮生產效率。在前述各項指標中，礦石品位、脈石成分與數量、有害雜質含量的穩定性尤為重要。高爐冶煉要求成分波動范圍:含鐵原料TFe<±0．5％～l．0％；ω(SiO2)<±0．2％～0．3％；燒結礦的鹼度為±0．03～0．1。

為了確保礦石成分的穩定，加強原料的整粒和混勻是非常必要的。

5. 鑄造廠（鐵件）一般都用什麼原材料

1.熔煉方面 生鐵，廢鋼，球化劑，孕育劑，大爐料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨潤土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。

6. 中頻爐除了硅質爐料之外，還能用什麼爐料有沒有成本比較低的

石英砂屬於酸性爐料，還有鹼性爐料鎂砂，還有中性的爐料，成分是尖晶石就是氧化鋁的俗稱，再加石墨粉等，現在還出來一些多種成分合成的爐料，但硅質爐料是便宜的，鑄鐵，碳鋼可用。

7. 有誰知道鑄造廠常用的耐火材料有哪些

你說的鑄造廠用耐火材料，是不是指沖天爐用耐火材料。沖天爐是用來熔化鐵水用來鑄造的高溫爐，所用耐火材料主要是低鐵高品位粘土磚及粘土輕質保溫磚等。
精密鑄造用寶珠砂又名（珠寶砂、電熔陶粒、陶粒砂）它是用優質鋁礬土材料經電弧爐熔煉而成。

8. 鑄造用耐火材料廠家介紹

在工業生產中，很多東西是需要鑄造過後才能使用的，鑄造通常要經過高溫的提煉，大家平常使用的金屬材質很多都是經過鑄造才形成的。在鑄造的過程中，必然是要有高溫出現的，那麼我們就需要一些耐火材料來保證用火安全。鑄造用耐火材料十分特殊，還有專門的生產廠家，我們在購買過程中，一定要挑選好廠家，這里就為大家介紹幾個鑄造用耐火材料廠家。

鑄造用耐火材料廠家

湖北中鋼金鑒耐火材料有限公司

湖北中鋼金鑒耐火材料有限公司是集礦石開采、科研開發、生產製造、技術服務、技術咨詢為一體的耐火材料企業，中國爐襯材料專業製造商，中國爐襯材料行業領導企業。公司自主研發的石英砂爐襯材料是目前國內中頻煉鋼爐最好的爐襯材料，比傳統產品爐襯壽命可提高50%以上。企業始創於1987年，發展至今擁有自主礦山、研發團隊、湖北、福建及江西三大生產基地，生產各種不定型耐火材料及預製件，年產能力超過10萬噸。公司生產及檢測設備齊全，擁有國際先進、國內一流的電腦配料、混合及灌裝系統，產品已通過ISO9001：2000國際質量體系認證。

新密市正陽鑄造材料廠

新密市正陽鑄造材料廠是專業耐火材料生產廠家，公司總部設在新密市,擁有完整、科學的質量管理體系。正陽人堅持以質量求生存，以信譽求發展。公司產品有：鋁礬土粉和骨料，棕剛玉粉，棕剛玉砂，鑄造塗料，封箱膏，粘結劑，莫來石，二合一無碳除渣劑覆蓋劑，含碳中包覆蓋劑，中頻爐爐料，耐火搗打料，等產品。

上海頂央耐火材料有限公司

上海頂央耐火材料有限公司主要生產：金剛砂、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、碳化硅等各種剛玉金剛砂，以及各種莫來石和鋁礬土耐火骨料，耐火塗料、耐火水泥等不定型耐火材料，另有各種蓄熱球、高鋁球、耐火磚等系列產品;主要用於石油、化工、冶金、電力、建材、鍋爐、工業鑄爐、管道、儲罐等，具有保溫耐火、防水、消音、節能等用途。公司生產的耐磨材料以及耐火材料質量符合國家標准，可根據用戶要求及設計部門提供的特殊要求生產。成為行業綜合競爭力最強的科技先導型企業之一，為行業發展起到了引領和示範作用。

鑄造用耐火材料通常都應用在工業方面，很多廠家在加工生產一些產品時都需要該材料，耐火材料是必不可少的，因為人在生產過程中，我們要保障自己的安全問題。近幾年來，很多工廠都是因為火而發生了很多危險事件，所以我們為了防護，一定要使用最好的耐火材料。耐火材料最重要的就是它的質量，性能都是其次的，所以在選擇廠家的時候，要格外的注重它的質量。

9. 鑄造爐料和耐火材料的新型品種

鑄造爐所用的耐火材料也逐漸的從重質型往輕質型轉化，從耐火磚往硅酸鋁陶瓷纖維方向轉化，從耐火保溫往節能降耗方面轉化。

新型耐火材料就是陶瓷纖維製品，也叫硅酸鋁纖維製品，鑄造爐主要是利用陶瓷纖維模塊/硅酸鋁纖維模塊、陶瓷纖維毯/硅酸鋁纖維毯配合304不銹鋼錨固件固定在爐壁上，替代耐火磚使用。陶瓷纖維/硅酸鋁纖維材料的優勢是：輕質、節能降耗、導熱率低、無需烘爐、耐驟冷驟熱、施工簡便等，都是耐火磚所實現不了的。

濟南火龍熱陶瓷有限責任公司，窯爐事業部