鑄造樹脂固化劑冬天怎麼配調

⑴ 冬天不飽和191樹脂太稠不好操作怎麼處理

怎樣改善或者延緩不飽和聚酯樹脂,乙烯基樹脂比如191，196，189等樹脂固化時間和質量
我是做石材和傢具塗層的，冬天和濕度大的時候，表面上的不飽和樹脂（用藍白水混合的）老是不幹，或者幹了但一直很軟，還沾手，根本沒辦法打磨，有什麼好的方法能解決嗎 ？？
還有就是，有的時候調配好了一大桶樹脂，結果沒用多少就開始幹了，浪費太大了 ，有解決的方法嗎？？？？？
有個朋友回答這個，不知道如何？？？紫外（UV）光固化不飽和聚酯（PE）樹脂（FB-101）
成都飛搏復合材料科技 流平性和消泡好，無溶劑揮發，固化時間短，可在低溫和濕度較大環境固化等傳統固化技術不可比擬的優點，稱為新一代綠色環保工藝。採用高壓汞燈固化，可達最佳效果。同時，本產品對可見光也有較強敏感性，因此可在陽光下和陰天等可見光環境下固化，適用性強（固化所需時間長短，以及固化深度不同）。採用最新技術和工藝，產品深層固化性優良。塗層固化後固體含量100%，表乾性良好，耐黃變性高，硬度大而韌、耐磨損。固化速度快、生產效率高、佔用場地小，可降低生產消耗，提高生產效率。
用途：
石材，木器，以及玻璃鋼塗層

⑵ 樹脂工藝品，樹脂和石粉，固化劑，促進劑的正確順序和配比！

取樹脂的1.5%的促進劑放入樹脂里，攪拌，再往樹脂里倒入滑石粉桂花牌，充分攪拌，自己看稀稠度，要稠的就多加石粉。此時預備料己調好。用時取料適量到瓢里，稱重，按料重的1.5%左右加固化劑，天冷多加點，天熱減量。攪拌均勻，馬上使用。料用完後加上石粉少許清理瓢里殘余的料

⑶ 樹脂砂芯怎麼做，樹脂和固化劑怎麼配比

原砂（100）+固化劑（樹脂量的25-60%）+樹脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化劑種類的選擇根據溫度變化確定，加入量根據溫度、鑄件大小、起模時間要求進行調節。以上順序也是混砂時的加入順序。

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

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固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

⑷ 樹脂和固化劑的最佳配比是多少

摘要 一般環氧樹脂 E 51:固化劑是100:50,但是有一部分固化劑是100:40,也有更低的或更高的。比如100:20或100:60。正常來說希望固化劑配比越低越好,因為這樣成本低一些(因為固化劑貴)。 胺類用量=MG/Hn。 M=胺分子量。

⑸ 196樹脂。 促進劑。 固化劑。 怎麼配比

白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

⑹ 冬天樹脂太稠怎麼辦

冬天樹脂太稠用苯乙烯稀釋，調膠的時候再適當增加促進劑和引發劑（固化劑）的用量即可。

樹脂的用途：

1、發泡鞋材。

鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由於EVA樹脂共混發泡製品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。

另外，這種材料還用於隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約150kt。

2、薄膜。

EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由於聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右。

而添加一定量EVA樹脂製成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大進步，一般可超過4個月。另外，EVA還可用於生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。

1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50餘家。1999年，我國共生產棚膜800kt，其中功能性棚膜220kt，消耗EVA樹脂30kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37kt。

3、電線電纜。

隨著計算機及網路工程的不斷發展，出於對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由於EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。

另外，EVA樹脂還被應用於製作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜

⑺ 191樹脂膠促進劑固化劑的比例是多少

比例：1%促進劑，2%固化劑；

低溫條件下生內產可以再提高1-2個點的固化劑作為補強請酌情參考。

如果固內化劑不是MEKP而是BPO或者TBPB那反應速率會比較慢可以再多加一點，工件不大建議提升周圍環境溫度來輔助，冬天氣溫低時作為稀釋溶劑的鄰苯二容甲酸酯黏度會增大導致鈷鹽難以順利分散也是降低固化進程的一個缺點。

(7)鑄造樹脂固化劑冬天怎麼配調擴展閱讀：

不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：

1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。

2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。

3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

⑻ 怎樣調配樹脂和固化劑的比例

水浴25度凝膠時間是1%固化劑1%促進劑，具體要看你的工藝要求了，一般固化劑不超過3%，促進劑為固化劑的50%，具體還要根據你的工藝和用的固化劑質量好壞進行調整。

⑼ 樹脂和固化劑的最佳配比是多少

看是什麼樹脂了，如果是環氧樹脂，還要看固化劑的種類，一般情況下是1：1、2：1，這兩種情況最多，當然最優化是1：1，配比方便

⑽ 玻璃鋼製品樹脂，固化劑，促進劑怎樣配比的

100份的樹脂 5份的固化劑 2－3份的促進劑 當然還要根據施工地區的溫度來決定