覆膜砂鑄造氣孔怎麼治療

⑴ 覆膜砂鑄件表面出氣孔

這個零件是異型件,出現氣孔的部位是類似於立體三角形的東西.底面最厚的部位是23mm.高約45mm.兩邊大圓弧狀,分型面在高上.氣孔就出現在兩個圓弧邊上.解決此問題使用過的措施.1

⑵ 覆膜砂鑄造的侵入性氣孔的原因

覆膜砂排氣有問題

⑶ 有關覆膜砂鑄造問題都有哪些

覆膜砂必檢指標有：常溫抗彎強度、熱態抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。可選檢測指標有：常溫抗拉強度、熱態抗拉強度、發氣量和流動性。

新增的檢測指標：

（1）高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。

（2）耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強度，不變形、不潰散的時間。

（3）抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。

原輔材料的要求有：

1、骨料

骨料是構成覆膜砂的主體，對骨料的要求是：耐火度高，揮發物少，顆粒自身強度高，一般選用天然硅砂。只有特殊要求的鑄件才採用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是：

A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。

B.偏酸性砂優於偏鹼性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜採用3篩集中，5篩分散度。

E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數一般應小於1.3。

2、粘結劑

目前普遍採用酚醛類樹脂作為粘結劑,酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常採用熱塑性固態酚醛樹脂，對其性能要求是:

A.聚合速度(熱板法):25-75S

B.軟化點(環球法):90-105℃

C.流動性(斜板法):60-110mm

D.游離酚含量(溴化法):≤4%

3、固化劑、潤滑劑、添加劑

覆膜砂常規的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。

⑷ 覆膜砂鑄造出來的鑄件表面有氣孔是什麼原因造成的如何解決一樣的工作環境和條件就這個件有氣孔。求教高

這個零件是異型件，出現氣孔的部位是類似於立體三角形的東西。底面最厚的部位是23mm。高約45mm。兩邊大圓弧狀，分型面在高上。氣孔就出現在兩個圓弧邊上。解決此問題使用過的措施。1

⑸ 鑄造覆膜砂的過程中應該注意什麼呢

首先說影響到覆膜砂鑄造的要素的一個最主要的環節就是關於舊砂的處置了，能夠說假如舊砂處置不到位的話那麼也就不能停止更好的消費了這里的舊砂的處置事實上就包括舊砂的品種，舊砂的溫度，步砂的形態等等，能夠說這些都是會影響到其粘土的濕型砂的鑄造的。再者我們曉得覆膜砂鑄造必然是要參加一些新的砂的，或者其它一些新的資料的，而在停止鑄造的過程中假如不能對這種砂的構成比方說要留意看下其是混砂還是其它的一些型砂的性能的監控，，由其是覆膜砂鑄造的一些粘土濕砂系統的處置，都會遭到很多要素的影響的，而假如不留意其中的這些影響要素的話，那麼也就將會影響到整個鑄造行業的整體的性能。應該說影響到覆膜砂鑄造的要素是多方面的，除了這些資料的處置上，還包括比方說設備，操作者的施工辦法等等，能夠說這些也都是會或多或少影響到的。

覆膜砂鑄造消費過程中的常見毛病，砂活動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統，避免憋氣；採用變形小的資料作芯盒；選用活動性和透氣性好的覆膜砂。芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差別大，形成冷卻時收縮不分歧；接芯叉子變形或砂芯寄存不平；覆膜砂高溫性能差；鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發氣量大或發氣速度不適宜；砂芯固化不徹底。改善排氣系統，進步排氣效果；覆膜砂鑄造選用集中度高或較粗的原砂；採用低發氣覆膜砂。射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；覆膜砂鑄造的模具由於分盒面間隙大而跑砂；澆注壓力過大改善模具構造，使溫度散布平均；採用成型托盤寄存砂芯；採用固化收縮率小的樹脂；採用耐高溫低收縮覆膜砂；改良澆注系統採用無壓式。鑄件內部縮松：覆膜砂中的樹脂在高溫下熄滅產生熱量，降低了鐵水的凝固速度，招致縮松。採用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。

⑹ 覆膜砂殼型鑄造出現氣孔

如果是覆膜砂殼型鑄造，其跟覆膜砂的發氣量無關。球鐵件本來就容易出現渣氣孔，在上表面，主要原因：1、廢鋼含有含鎂、鋁，造成氣孔；2、球化劑是不幹凈，含有雜質易產生渣。為了驗證我的觀點，你可以做一下電鏡分析，看鎂元素、鋁元素是否比較高？同時鈣元素、硅元素比較高？

⑺ 覆膜砂鑄造工藝

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。

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它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般為干態顆粒狀，近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.
樹脂砂是統稱，覆膜砂是樹脂砂的一種

⑻ 覆膜砂鑄造工藝

寶珠覆膜砂工藝：

1、冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；

2、熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。

寶珠覆膜砂特點：

1.尺寸精度和表面精度高。寶珠砂為球型砂，鑄件表面質量較硅砂的覆膜砂有明顯提高。寶珠砂膨脹系數低（0.13%，1000℃/10min），鑄件的尺寸得到了保證。用寶珠砂殼型工藝可以達到硅溶膠工藝精密鑄造的表面質量和尺寸精度。

2.樹脂加入量低。寶珠砂想得到硅砂同樣的砂型強度只需要硅砂一般的樹脂加入量，那麼砂型的發氣量自然就降低很多，鑄件氣孔類缺陷的概率就大大降低，同時也節省部分的成本。

3.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而寶珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。

4.受熱不破碎，有效的避免塵肺的產生。

5.回收成本低。寶珠砂可以回用15-20次，有效減少固態垃圾的產生。

6.生產周期短，所需人工少。寶珠砂殼型工藝生產周期一般在2-3天，不到10個人就可以在一周之內完成過去精密鑄造30多人一個月的生產任務。

⑼ 鑄件裡面的氣孔和覆膜砂有關系嗎

鑄件出現氣孔與原材料有關的，如鑄鐵中，鋁元素，
硅元素
，硫元素對鑄件的氣孔產生都有影響的，但是鑄件出現氣孔跟原材料是否清潔無關的！

⑽ 鑄造的時候，用覆膜砂做鑄件，產品不穩定，裡面的起泡多，行業專家給支支招

鑄件裡面有氣孔，是樹脂添加的多了，汽化的時候，會進到鑄件裡面，可以適當的減少樹脂的添加，但是這樣會造成強度不行，有這么個東西HD-FH01 可以在同等強度的前提下，減少樹脂的添加量，減少發氣量，效果挺好。測試一下.