⑴ 現在一般的鑄造廠在鑄件時,是不是很在意鑄鐵的成分
通常是熔煉之前配料，確定廢鋼和生鐵的比例。這樣配料後，經過正常操作，元素燒蝕（增加）的比例基本上是固定的，熔煉出的鐵水成分變化不會太大，加上鑄鐵的成分要求相對比較寬松，一般可以滿足要求。
球墨鑄鐵是在出鐵水時，加進球化劑，進行球化處理而獲得的。只要不加球化劑，出來的鑄件就不會是球鐵，而是灰鐵。灰鐵的牌號又和配料時廢鋼的比例有直接的關系。
⑵ 鑄造廠鑄造1噸鑄件要消耗多少廢鐵
鑄造件是有牌號要求的，不能單用廢鐵，根據不同爐型、牌號要求，可精確配料熔煉才行。一般的料秏4~6%；
⑶ 生產球鐵鑄件中,加入了一些廢鋼材料,廢鋼的鋁含量不高的,為什麼球鐵鑄件的鋁
廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鑄鐵件的加工性能，產生的縮松缺陷，又對鑄件的緻密性產生影響。試驗採用低鈦鐵液，通過添加一定量的鈦鐵，研究不同鈦含量下灰鐵件縮松出現的概率。由於鈦合金中含有一定量的鋁，而一定量的鋁也可能對鑄件的縮松產生影響，因此在影響因素分析和化學檢測中考慮了鋁的因素。在現在的鑄造生產中，爐料逐漸以廢鋼為主，大大節約了鑄造生產成本。但是，使用廢鋼作為鑄造主要爐料的實踐中，也出現了大量的問題。這些問題另鑄造廠損失慘重。
接下來，我們就談談廢鋼鑄造中質量控制的方法。
一、在選擇廢鋼時，一定要根據鑄件的材質和牌號來確定使用那類廢鋼。使用廢鋼生產當中，廢與與生產鑄件的匹配很重要。比如我們生產高錳鋼鑄件，這就需要購買高錳廢鋼，這樣才有利於節約生產成本。我們生產高牌號灰鑄鐵，也需要使用錳含量較高的廢鋼。而當我們生產鐵素體基球墨鑄鐵時，則需要選擇低錳、低鉻廢鋼。
做到「門當戶對」的配料原則，鑄造當中就能很大程度的避免鑄件硬高，或延伸率不達標問題。
二、廢鋼材料除銹、分類和入庫管理。在國外，用廢鋼生產鑄件，都執行非常嚴苛的處理流程。
（1）除銹，要想獲得高質量的鐵水，用廢鋼生產出優質鑄件，除銹環節非常必要。通過除銹熔煉出來的鐵水純清，氧化鐵源頭消減。從而保障了鐵水的質量。
(2)挑撿分類，國內現在廢鋼收購分類粗放。雜質裹入多。所以，當鑄造廠采購的廢鋼入庫後，必須對采購的廢鋼進行挑揀分類，將裡面
含鉻、含鉬等高合金挑出來，以免因硬化相合金含量超標而造成鑄件硬度超標，使鑄件報廢。
另外，挑撿過程中，也能將密封罐類造成爐前爆炸的危險品挑出來，避免發生安全事故。
（3）廢鋼材料管理包括采購商信息，入庫時間，上一批次與下批次間爐前熔煉鐵水質量的變化。倉庫廢鋼脫落碎屑、鋼砂，塵土等影響鐵水質量雜質要及時處理。
三、熔煉配料。使用廢鋼生產鑄鐵件時，無論時灰鑄鐵，還昌球墨鑄鐵件，都要進行嚴格配料計算的實踐驗證。能過試驗來確之一最適合白發生產鑄件的化學成分。熔煉環節要注意以下問題：
（1）增碳與增碳劑的選用。增碳效果好與壞與增碳劑關系非常大。吸收率好的增碳劑與吸收率差的增碳劑增碳效果差距在10%以上。所以，增碳劑選擇方面，也很重要。
（2）裝料，熔煉過程中，因為不合理的裝料方式會造成很多缺陷問題。如，熔煉時間延長，電能消耗加大，合金燒損過大，加大了生產成本。加熱不合理，裝料不合理，還會加劇坩堝的損壞。所以，加料工序，一定要按工藝要滶進行。
（3）鐵水凈化。在使用廢鋼進行鑄造生產時，鐵水中會裹入一些氣體、雜質。所以，對鐵水進行相應的凈化就十分必要。
⑷ 鑄造用冒口配方是用什麼材料製成的及配方
一種鑄鐵件冒口的通用設計方法，以實測得到的鑄件最佳補縮時間和材質碳當量、澆注溫度確定的鑄件體收縮率為基本依據，確定鑄件最佳冒口尺寸.該冒口在鑄件需要補縮的那段時間內，冒口中的鐵水可以順暢地流入鑄件，一旦不需要繼續補縮時，冒口頸立即封閉，較徹底地解決了現行冒口設計法設計冒口時，鑄件補縮不足及鐵水反饋冒口、鑄件緻密度差及實收率低等問題.本技術適用於各種石墨鑄鐵件的冒口設計.
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⑸ 哪裡能學鑄造配料方法就是學會後在鑄造廠當配料師那種
但是配料的基本演算法是一樣。
1.確定貴公司需要的產品成分目標值
2.確定熔煉的目標值（出爐時的目標值，這時候需要考慮後道工序的添加合金量，用目標值減去）
3.確定配料的成分目標值（一般比熔煉的目標值小，便於後期微調）
4.了解各個添加原料的各個合金成分比例
5.根據配料的成分目標值和原材料的合金比例計算配料的比例
6.篩選配料的方案，剔除不合理方案（一般是考慮鑄造的忌諱，比如遺傳性等問題）
⑹ 我想知道 鋼鐵鑄造廠都需要什麼廢料 我想給鑄造廠提供廢料 但是不知道他們回收什麼樣的廢料
鋼鐵鑄造廠什麼廢料都需要 ，你說的這幾種都可以；但是，電爐冶煉鑄造鋼水的話，要求含錳高一些，除了配加錳鐵以外，廢鋼中的錳含量高一些，會降低成本，特別是中頻爐冶煉，原料的成分對於鑄件影響很大，鑄造廠喜歡收購一些優質原料調節成分，這叫做「配料」。像廢鋼軌、襯板等就是好原料。篩網也可以，就是要先壓塊再使用最好入爐。
⑺ 鑄件生鐵。700公斤的電爐該怎麼配料生鐵、廢鋼、澆冒口鐵各應多少比例硅鐵、增碳劑又該怎麼加入
生鐵？+廢鋼？+澆冒口鐵？+（硅鐵）增碳劑（碳含量*吸收率）？=700*要求碳含量（或者硅含量）
主要看你能拿到什麼合適的材料，想要的價格比例，想要的鑄件質量。具體的可以具體的溝通。
⑻ 大型鑄造廠在鑄造時，使用的砂型是怎麼成型的
大型鑄造廠一噸以上的鑄鋼件，目前採取的成型工藝主要是石英砂造型，粘結劑是水玻璃，採用二氧化碳固化。做為傳統的鑄造工藝，有著局限性小，透氣好，尺寸易控制，鑄件裂紋傾向小等優點，廣泛用於河南的鑄造廠家。說起河南的鑄鋼廠，騰飛鑄鋼不錯的選擇。有興趣可以去考察一下！
⑼ 請賜教鑄造廠化驗室技術員的經驗。比如：一噸該放多少錳或硅
你舉的例子根本就是不化驗
而是配料
至於該放多少錳與硅得看鑄件的材質要求
和原料(生鐵廢鋼等)原已含硅鐵及錳量
⑽ 鑄造配料方法
確定貴公司需要的產品成分目標值
2.確定熔煉的目標值（出爐時的目標值，這時候需要考慮後道工序的添加合金量，用目標值減去）
3.確定配料的成分目標值（一般比熔煉的目標值小，便於後期微調）
4.了解各個添加原料的各個合金成分比例
5.根據配料的成分目標值和原材料的合金比例計算配料的比例