⑴ 軸承耐溫多少度
普通軸承鋼的相變點是120度,在此溫度之下就可以了,
高溫軸承有可以達到180度的,甚至更高,
需要注意的是:軸承怕的不是高溫,而是高溫差,也就是說:如果進行了良好的設計(主要是軸承間隙),軸承可以長期工作在110度下,但沒有哪一個軸承的工作溫度可以從40度到110度,一定會抱死的。
⑵ 軸承加熱的一般溫度是多少
軸承座加熱溫度應控制在120度以內,因為潤滑脂不許超過120度,否則會流出,另外軸承在高溫下(比如超過200度),軸承鋼中殘余奧氏體向馬氏體轉變,將導致軸承外圈的圓周長度增長,從而引起振動,軸承退火又引起硬度降低。
⑶ 軸承的最高允許溫度是多少
軸承最高承受溫度是軸承正常工作的重要指示,一般情況下(材料為GCr15軸承鋼),軸承最高溫度為室溫50度,特殊情況下,材料為耐熱鋼的軸承最高溫度可以達到120度以上,個別甚至達到150度以上。
耐高溫軸承:
耐高溫軸承有很多種,根據不同的需要,不同的環境,可安裝不同類型的軸承。
類別
耐高溫軸承從結構工藝上可分為:普通結構耐高溫軸承和特殊結構耐高溫軸承。
使用環境
高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。
耐高溫軸承與普通軸承的型號是有區別。一般分兩種情況:
1.軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理的
其後置代號按JB/T2974的規定(零件經高溫回火處理,工作溫度可達150C°,其置代號為/S0;零件經高溫回火處理,工作溫度可達200°C,其置代號為/S1;零件經高溫回火處理,工作溫度可達250°C,其置代號為/S2;零件經高溫回火處理,工作溫度可達300°C,其置代號為/S3;零件經高溫回火處理,工作溫度可達350°C,其置代號為/S4)。
2.軸承的零件由耐熱鋼製造
其後置代號按JB/T2974的規定(材料為Cr4Mo4V,其後置代號為/HN;材料為Cr14Mo4,其後置代號為/HN1;材料為Cr15Mo4V,其後置代號為/HN2;材料為W18Cr4V,其後置代號為/HN3)。
耐高溫的軸承是什麼材料
使用耐熱軸承鋼,又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。
現在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類:
(1)Cr4Mo4V(M50)鋼是性能優良的耐熱軸承鋼,在高溫下有高的硬度和疲勞壽命,主要用於航空發動機,可在315℃以下長期工作,短時可用到430℃;
(2)Cr15Mo4鋼在260~280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性,可製造480℃以下工作的耐蝕軸承,如用於噴氣發動機和導彈;
(3)12Cr2Ni3Mo5(M315)是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼,適合於在430℃以下工作,可用來製造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。
-------延伸閱讀-------
低溫軸承的概念與應用
低溫
工作溫度低於-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應用於各類液態體泵,如液化天然氣泵、液氮(氫、氧)泵、丁烷泵、火箭導彈用液體泵、宇宙飛行器等。
軸承
低溫軸承,並不是與高溫軸承相對應的在高溫環境下穩定運行的軸承,而是指通過特殊材質和結構的設計,降低摩擦系數,從而減少摩擦發熱,使軸承長時間運行中,依然保持低溫。
1. 世界很多著名軸承品牌都以軸承運行溫度為重要指標
因此,低溫軸承的運行溫度,體現了軸承加工的材料工藝和加工水平。其衡量主要以運行時軸承外圈與注入冷卻油溫差為指標。
運行溫度更低,意味著軸承使用壽命更長、性能更高。世界很多軸承廠家,依靠各自的優勢,力圖在多個領域取得低溫軸承的比較優勢。
⑷ 運行中軸承的最高允許溫度是多少
這首先取決於軸承的材料,看軸承廠家的使用說明。普通鋼材質的也就一百多度。
⑸ 滾動軸承的溫度不能超過多少
滾動軸承能承受的溫度范圍在零下40度到零上120度,極限值不能超過150度。
⑹ 高溫軸承能耐多高溫度
1.1、高溫軸承的溫度等級
高溫軸承的溫度等級如下:
(1)、0--600高溫軸承一般溫度等級分為200、300、400、500、600,常用溫度等級為300和500兩個等級。
(2)、600--800高溫軸承此種高溫軸承一般分為兩種,全高溫鋼制耐高溫軸承和陶瓷混合高溫軸承。
(3)、800--1200高溫軸承此類軸承一般以氮化硅陶瓷為原料,替代鋼材難以達到的高溫環境。
1.2、高溫軸承的溫度分類
高溫軸承的溫度分類如下:
1、普通軸承鋼材耐高溫:150-200℃(其結構是滿滾動體,使用壽命短,後期維護費用高)
2、高溫合金鋼材:300-500℃(其結構含保持架,滿滾動體兩種;使用壽命一年以上,推薦)
3、氮化硅陶瓷滾動體:800-1200℃(其結構滿滾動體,使用壽命長,成本較高) 如果您的使用環境未超過500℃可採取第二種材質。
採取高溫軸承方式要按照實際的應用環境去選擇,列如:環境惡劣 轉速較高 必須採用含有保持架、密封圈、進口高溫油脂。
二、結構分類
2.1、常規軸承結構
此類結構高溫軸承因為沒有保持架,增加的滾動體的數量,大大增加了軸承重載低速的特性,使用壽命較長,適用高溫軸承的溫度范圍為0--800。但是不足的地方是這類高溫軸承的極限轉速較低,一般不超過100r/min,內徑尺寸較大的軸承還會更低一些。滿足此類軸承條件的類別有:深溝球軸承、調心球軸承,單列圓柱滾子軸承和外球面球軸承。
需要注意的是,這里所說的高轉速並不是軸承能達到很高的極限轉速,而是相對「滿裝滾動體高溫軸承」而言,受軸承游隙等因素影響,一般能達到普通軸承70%到80%的國標極限轉速。此類軸承可承受溫度范圍為600以內。
2.2、滿裝滾動體結構
此類結構高溫軸承因為沒有保持架,增加的滾動體的數量,大大增加了軸承重載低速的特性,使用壽命較長,適用高溫軸承的溫度范圍為0--800。但是不足的地方是這類高溫軸承的極限轉速較低,一般不超過100r/min,內徑尺寸較大的軸承還會更低一些。
滿足此類軸承條件的類別有:深溝球軸承、調心球軸承,單列圓柱滾子軸承和外球面球軸承。
2.3、全陶瓷或混合陶瓷軸承
陶瓷軸承一般可以承受很高的溫度,極限溫度可以達到1200。但是只有陶瓷保持架、石墨保持架或無保持架的情況下可以達到,混合陶瓷軸承(鋼制內外圈和陶瓷球)的耐溫則較低,如果搭配鋼制保持架只能達到600的極限溫度,但是由於陶瓷球的硬度高,重量輕。
⑺ 運行中軸承的最高允許溫度是多少
表面溫度:軸承在規定工況下運轉時,內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃,最高溫度不高於80℃。外裝式軸承處外表面溫升不應高處環境溫度40℃。最高溫度不高於80℃。
使用溫度:軸承溫升不得超過環境溫度35℃,最高溫度不得超過75℃。
滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損,防止燒粘;延長其使用壽命;排出摩擦熱、冷卻,防止軸承過熱,防止潤滑油自身老化;也有防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕之效果。
軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身製造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小,安裝拆卸方便,造價也比較低。
所謂軸承外加密封性能裝置,就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。
其中非接觸式密封適用於高速和高溫場合,有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用於中、低速的工作條件,常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。
軸承鋼的特點:
一、接觸疲勞強度
軸承在周期負荷的作用下,接觸外表很輕易發作疲憊破壞,即涌現龜裂剝落,這是軸承的重要破壞情勢。因而,為了進步軸承的運用壽命,軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。
二、耐磨性能
軸承任務時,套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦,而且也會發作滑動摩擦,從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損,維持軸承精度穩固性,延伸運用壽命,軸承鋼應有很好的耐磨性能。
三、硬度
硬度是軸承質量的重要質量之一,對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65,能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。
四、防銹性能
為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹,請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。
五、加工性能
軸承零件在消費歷程中,要經過許多道冷、熱加工工序,為了滿意少量量、高效力、高質量的請求,軸承鋼應具備良好的加工性能。例如,冷、熱成型性能,切削加工性能,淬透性等。
軸承鋼除了上述基礎請求外,還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。
⑻ 滾動軸承的工作溫度一般為多少
滾動軸承的工作溫度范圍為0到80攝氏度,高溫軸承和特殊軸承除外,耐高溫軸承是可以在零下150攝氏度至350攝氏度極寬工作溫度范圍下運行。
⑼ 軸承耐溫多少度
1.普通軸承耐120度高溫,普通軸承在溫度高於120度的環境下長期工作,金相組織會發生變化。軸承壽命會有明顯減少。
2.GCr15軸承鋼經過特殊的熱處理方式,最高工作溫度可以達到350度高溫,但是因為熱處理進行高溫回火,套圈硬度會有比較明顯降低,壽命也會與標准軸承有降低。再高溫度工況使用,需要選用特殊的耐高溫軸承鋼。具體需要根據工況來確定。
3.需要注意的是:軸承怕的不是高溫,而是高溫差,也就是說:如果進行了良好的設計(主要是確定合適的軸承工作游隙),軸承可以長期工作在110度下,但沒有哪一個軸承的工作溫度可以從40度到110度,這種情況軸承會出現內部間隙或預緊不斷的交變變化狀態,造成軸承提前失效。
⑽ 軸承加熱的最高溫度是多少度
一般你加熱到90度就夠用了,最高的話還要看軸承本身的特點,
橡膠密封的別超過110,別的一般不超過120度。特殊高溫軸承看後綴,300度的都有。
你要是安裝的話,90度就足夠了。不需要很高的