A. 印刷機上用的是什麼樣的軸承
一、滾筒軸承精度與印刷機的印刷精度 在印刷機滾筒軸承發生故障前，間接或直接的會在操作和產品上有所反映，只是未引起我們的重視。有時採取加大滾筒包襯的方法，使印刷壓力、印品墨色不均勻等問題得到解決，但印刷機卻會因此存在不能再現80%以上的網點層次的問題。 我們遇到的印刷機滾筒軸承的故障大致有兩類。一類是支撐架斷裂、內圈和外圈的軌道面剝落而使滾珠運動不暢，引起機械抱死，這類故障表現明顯，必須在經過修理後，印刷機才能正常運行。事實上，這類故障在引發嚴重的機械抱死前已經存在於另一類故障中，即支撐架、內圈和外圈的軌道面磨損，這類故障表現不明顯，主要影響印刷質量，也是印刷機維修中常常不易引起人們重視的故障，因為此時印刷機還能正常運行。在捲筒紙印刷過程中，當紙帶斷裂並纏繞滾筒時，就會使被纏部分的受力突然增大，致使潤滑失效、軸承局部損傷，增大了軸承損傷部位的游隙，引起印刷面壓力不均。若潤滑長期處於半失效狀態，軸承內圈和外圈的軌道面就會因長期磨損而使軸承游隙嚴重增大，其通常表現為印刷壓力不足，印品墨色不勻、實地拉毛等，嚴重時使印刷品30%以下的網點丟失、70%以上的網點糊網。 印刷機滾筒軸承引發的故障，有的可以通過操作得到彌補，有的則無法從操作上彌補，這就涉及到什麼情況下需要進行滾筒軸承維修的問題。每台印刷機在製造出廠時，都有其固定的印刷精度指標，如網點再現情況及套印精度等，這些指標是我們用來判定印品質量的基礎。那麼觀測印刷品，我們也可以粗略地判定印刷機運行所能達到的印刷精度，根據其能否生產出所需精度要求的印刷品，就能判斷出是否要對其進行維修，這即是本文所述「印機滾筒軸承精度即為印機印刷精度」的原理所在。
二、印刷機滾筒軸承故障的預防 通過分析印刷機滾筒軸承發生的故障情況，可以看出，要預防印刷機滾筒軸承精度的丟失，首先選定印刷機所用潤滑油的種類，並及時更換；其次，要使印刷機張力系統保持正常的工作狀態，經常維護印刷機的張力系統，使張力輸出穩定，以減少印刷過程中紙帶斷裂纏繞滾筒現象的發生。此外，選用合適的原材料也是減少印刷機滾筒軸承發生故障的有效途徑。
B. 印刷機靠版墨輥上面的重輥蹦是怎麼回事。
墨輥間隙調整失誤或墨輥上油墨干固造成間隙壓力過大、墨輥軸承損壞，不難查的小問題，別拖著。
C. 水泵軸承如何更換
1.核對該電動機是否是工作票上的電動機，准備材料、工具；
2.查看更換的軸承是在負載端或在風扇端；在風扇端時，將電動機的風罩取下，然後取
出風扇，（注意風扇的卡子），然後用扳手擰松外油盒蓋的螺栓，並取出外油盒蓋（做好標記）。
3.用扳手將電動機的四個端蓋螺栓擰松取出，將一字改刀插入端蓋縫隙，並用榔頭輕
輕敲擊，當縫隙較大時，用活動扳手將端蓋撬出，（做好標記）。
4.取出卡軸承的卡子，用抓勾將軸承拔出，取出方鍵，清洗轉子軸頸和內油盒蓋，內
油盒蓋清洗完後，在抹上2/3的潤滑脂；
5.更換新的軸承，上好鍵槽的鍵，套上軸承，用銅棒均勻地敲至適當位置。
6.裝配好後，然後加入2/3的潤滑脂，套上卡軸承的卡子，同時用白沙帶穿過內油盒蓋、端蓋、外油盒蓋其中2個螺栓孔，端蓋裝回電動機的端蓋子口後，收緊白沙帶用螺栓從外油盒蓋對齊到內油盒蓋並吃住絲牙，取出白沙帶用螺栓裝回。
7.裝配按分解時的程序相反進行，裝配完畢後盤車是否靈活。
8.如需要更換的軸承在負載端，應先將電機挪開（注意電機地腳螺絲的墊片），用拉馬
將靠背輪拆下，再按照上述工序拆卸更換。
9.電機回裝後連接注意同心度，在連軸器上選取4個點，用直尺及燈光檢查4個點的間隙是否一致，如不一致，調整電機位置；
10.清理工作現場，會同值班員用500V搖表搖測電動機絕緣合格。
D. 中速磨煤機磨輥軸承如何更換
很多機械上面 軸承拆卸都不好拆的 所以要用好軸承，減少更換頻率，從而減少成本，需要軸承可以聯系我 看個人資料
E. 印刷車間常見問題及解決辦法
印刷車間常見問題及解決辦法
在膠印中,很多因素會影響你的印刷品質,除了機器本身外,還有承印物,油墨以及外部因素如空氣濕度,車間溫度等.而根本原因並不是馬上就反映出來,通常它經過一段時間後才會由諸多可能因素中過濾出真正的原因.
一.紙張表面靜電
印刷操作員經常遇見的問題,承印物由於表面靜電的原因而粘在一起,從而導致雙張或多張同時被飛達吸咀吸起而造成飛達停頓.靜電是由於承印物表面電子不足(正電荷)或電子過多(負電荷)而產生的.在紙張的加工處理及運輸過程中,由於環境空氣乾燥以及紙張含水量低,很容易產生靜電.因此紙張應存儲在相對濕度為40%-42%的環境里.
解決措施:
1.紙張含濕量應控制在45%-55%之間,靜電會因含濕量的增大而減弱及至消失.
2.印刷車間需安裝空調,相對濕度應控制在50%-55%之間,特別是在較冷的季節,以及有供暖的廠房裡,空氣中的濕度會因空調制熱而驟降.
3.防靜電設備如靜電棒及靜電吹風,可以有效削弱靜電,而一些加濕設備則可以提高空氣的導電率,從而防止電子在紙張上聚集.
二.紙張起皺
在印刷過程中，由於空調不足,堆紙不平整或因紙邊起浪及靜電等，會導致紙張起皺.飛達及紙張傳送的設定不正確也會導致紙張起皺問題,為確保紙張在印刷過程中保持平整,在運輸及存儲過程中應保持合適的空調環境,紙張對濕度變化非常敏感,這就好似為何要維持溫度在20～22℃,濕度在50%-55%的環境中存儲和運輸紙張的原因.
紙張起皺也可能是由於機器設定不當(如飛達設定)引起,在這些原因中,前規的不正確設定,邊規的拉力太大,壓紙板壓得太重或前緣吹風太強,壓印滾筒上方吹風設定不當等,都是導致起皺的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙墊太臟,印刷壓力太重或左右不勻都會導致紙張起皺.
解決措施:
1.盡量選擇優質的平坦紙張,
2.正確檢查及調整前規,
3.正確檢查及調整邊規,
4.壓紙板不能設定太低,
5.減小輸紙板前緣吹風,
6.仔細調整傳紙壓風,
7.特別留意紙張進入咬牙橫向位置,
8.檢查,清潔並正確調節咬牙.
三.剝皮
由於紙張表面塗料連接強度差,印刷中紙張表面會局部剝落,從而發生揭皮,進而污染及損壞橡皮布,因此需要頻繁清洗及更換橡皮,導致印刷效率與質量下降.同時,剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因.
解決措施:
1.使用稍軟的油墨,
2.降低油墨的粘度(加調墨油),
3.設定印刷機在正確狀態下運轉,
4.稍提升墨棍溫度(恆溫系統),
5.降低印刷速度,這可以減小剝離力,
6.選擇釋放特性好的橡皮布,
7.選擇優質紙張.
四.乳化
油墨和潤版液混合,潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中形成乳化.當油墨里的含水量達到20%左右時,形成最合適印刷的」穩定」乳化狀態.如含水量過高或潤版液PH植太低,就會導致油墨產生不同的乳化,合成墨,金屬墨,熒光墨比一般墨對含水量及pH值更要敏感,已經乳化的油墨會造成乾燥時間加長,同時增加背印的風險.
解決措施
1.正確設定水墨平衡並在整個過程中持續監控,
2.油墨已乳化時,應考慮清洗墨棍並依正確水墨比例重新打墨,
3.檢查潤版液並按時更換(理想潤版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),
4.如使用海德堡連續式酒精系統,應採用水墨分離印刷,或使用墨輥吹風,除去過多水量,
5.盡量避免頻繁的預/後潤版,以免墨輥積存過多水量,特別是在開印校色階段,
6.正確調整水墨輥,
7.印刷小墨位時,版面增加額度外墨條有助於水墨平衡.
五.鬼影
印品本身上的陰/陽圖案在圓周方向形成自己的陽/陰影子,稱為鬼影.
鬼影是由於版面印紋連續通過多支靠版墨輥在版面形成類似影像空缺或墨量堆積現象,墨輥變硬或調整不正確以及色濃度淡的油墨都會加重鬼影,良好的水墨平衡及盡量減少用水量可以減輕鬼影的影響.
解決措施
1.保養墨輥時,用合適的洗劑,每周用清潔膏清除墨輥表面沉積物以及恢復墨輥特性,
2.根據說明書調整墨輥壓力並定期檢查,
3.更換舊墨輥,膠輥表面會因干墨而變硬發亮,同時加快磨損,
4.墨輥串動量設定在最大位置,
5.讓靠版墨輥可橫向串動,
6.調節串動啟始時間,
7.減少潤版液用量,
8.使用高濃度油墨,
9.打開水輥差動去墨皮裝置,
10.嘗試印版掉頭印刷(或印前掉頭出版)
六.印紋發花
所謂印紋不實,是指印刷品表面出現像雲狀一樣不平滑.這是由於紙張表面不平導致吸收油墨不均而引起,若紙張表面有斑點,或塗布不勻而形成雲霧狀的表面,那麼油墨只會被部分吸收,在四色印刷中,此種情形會在各色橡皮上呈現出來,要確認是否是紙張原因,只需觀察後續橡皮上之圖案是否與紙張表面狀態吻合,這可通過用光照射紙張背面或用UV光照射正面來觀察判斷,另外,油墨在紙張表面的吸收特性,也可通過特殊的」刮塗測試油墨」來確認.
解決措施
如果確定是紙張因素,只有更換另外一種表面較平整的代用紙張.
七.橫紋起杠
在印刷品圖像表面出現軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起杠.水平起杠產生的
原因很多,除了設備調節不當外,加網方式也是一個原因,此外,橡皮上堆積的噴粉或紙粉,
印版或橡皮不良或損壞,油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量都可以引生起杠問題,機器
本身狀態也可能引起起杠,如水墨輥的排列及調整不良,滾筒襯墊不當(壓力太大)等,而可
橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起杠.
解決措施:
1.每周用合適的清潔膏處理及恢復橡皮輥表面狀態,去除表面沉積物,
2.正確調節水墨輥壓力,並定期檢查保養,
3.更換變硬以及表面鏡化,磨損的膠輥,
4.仔細調節靠版墨輥,
5.串水棍保持干凈及親水性,
6.滾筒軸承應保持在良好工作狀態,
7.正確潤滑滾筒軸承,
8.盡量調輕靠版輥對版面的壓力,以減小撞擊,
9.肩體保持干凈無油,
10.滾筒襯墊紙必須清潔,尺寸裁切適合並安裝正確,
11.版筒與橡皮筒之間壓力應設在0.1mm到最大0.13mm之間,
12.用盡量小的印刷壓力印刷.
八.串墨
前一單元較暗色油墨經由下一組橡皮布及印版傳到後續較淺色的墨路甚至墨槽里，使該色變暗,稱為串色.
在濕壓濕的印刷方式中，前後油墨的粘度必須適當匹配,否則前面深色油墨會串入後續淺色墨路里.
解決措施
1.換另一種不同類型的墨,
2.安排較淺色墨先印,
3.選擇小墨量先,大墨量後的色序印刷,
4.加大淺色墨組的供水量或供墨量.
九.階調變淡
在印刷中，半色調網點比原稿(菲林,印版)上的網點小,稱為階調變淡.
這種現象有可能在印前就已發生,同時也可能由印刷過程中印版磨損導致.
1.印版的自然磨損,
2.橡皮上堆積紙毛,紙粉,
3.不適合的印版清潔劑,
4.PH值太低(過酸)導致網點邊緣腐蝕,
5.異丙醇添加太多浸蝕墨膜,
6.揮發過快的洗劑也會損傷印版.
解決措施
1.使用性能好的印版,
2.清潔印版時使用合適和認可的洗劑,
3.避免使用含有研磨劑(碳酸鈣)的噴粉,
4.按要求配置潤版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),
十.階調變深
印刷品半色調網點比原稿(菲林,印版)大,稱為階調變深.為了衡量階調變深的程度,需要利用一個該顏色的實地色塊以及一個定義好的網點區塊來比較.調子變深可能在印前處理階段即已發生.盡管網點擴大在平版印刷中不可避免,但也不可以超過某一定值.階調變深程度主要由以下印刷決定:油墨種類及用量,墨輥系統溫度,承印物表面特性,橡皮布的釋放特性,潤版液質量及水斗液的用量等.
解決辦法
1.選擇熟悉的油墨系列,盡量不要用油墨添加劑,在標准密度范圍內印刷,
2.四色印刷時,應考慮黑版會比其他色版有額外2%的網點擴大值,
3.選擇優質且性能穩定的黑墨,
4.墨輥系統溫度宜設定在27～30℃,
5.印刷過程中盡量避免更換不同性能的承印物,
6.版筒與橡皮筒之間壓力應嚴格要求在0.1-0.13mm之間,
7.印刷壓力應根據承印物表面狀態設定,避免壓力過大,
8.盡量使用同一種橡皮布,
9.盡量使用經認證的清洗劑,
10.新橡皮安裝後應用清水洗去表面的滑石粉保護層,
11.新橡皮布使用一段時間後應經過再綳緊的過程,
12.控制水量略過於臟底點並精確維持此狀態的水墨平衡,
13.使用目視檢查75%左右半色調色塊變化情況.
十一.蠕印
印刷品網點幾何形狀的改變,稱為蠕印,蠕印會導致網點由圓形變為橢圓形,從而引起印品色彩變化.
蠕印主要有兩種情形,一種是印刷方向(圓周方向)的網點變形,另一種是滾筒軸向(左右)的變形.此種可能由印版,橡皮布,滾筒及承印物綜合引起的故障情形會導致印刷質量的降低.
解決措施
1.用盡量小的壓力印刷,
2.正確加裝襯墊(用襯墊測量儀),
3.仔細安裝橡皮布,並用扭力扳手綳緊,
4.按正確方向安裝橡皮布,
5.清潔咬牙,若有必要,定期調節咬牙咬力.
十二.乾燥太慢
油墨乾燥太慢,導致印後加工過程或運輸中油墨脫色或印品粘花.
油墨,添加劑,潤版液的相互作用會影響印刷品的乾燥時間.如潤版液PH值小於4.7,乾燥時間會延長,同樣,不合適的添加劑,太低的紙堆溫度,油墨的過渡乳化等都會影響乾燥.通常,印刷墨膜愈厚,乾燥時間愈長.
解決措施
1.選擇最佳匹配的油墨和紙張(咨詢廠商),
2.PH值不能低於4.7,
3.避免油墨的乳化,
4.潤版液添加劑應按供應商要求的比例添加,
5.印刷較小墨位時,在版面上加印色帶,
6.避免高墨膜厚度印刷(選擇高濃度油墨),
7.用紅外線烘乾,
8.採用連線水性上光.
F. 印刷機水輥常見的問題有哪些
海德堡膠印機常見故障分析以及排除
故障1：紙張到達前規，整台機器停機
分析：此故障主要是紙未走好及光孔未調整好造成的。
故障原因1：紙張到達前規時間過早或過晚。
排除方法：點動機器使紙張走到前規處，查看前規回程定位並下落至最低點時，紙張距前規距離是否為4～5mm。如未到5mm，則走紙過慢；反之則走紙過快。可松開操作面兩個￠13mm螺母，藉助法蘭盤調至標准位置。
故障原因2：如紙未走到位，可能是前規處光控檢測頭動作有誤。
排除方法：點動機器到前規上擺至定位處後，在前規處放上一張正方形紙，並輕輕推至靠住前規處，此時前規處光控檢測頭的兩個光電顯示燈應亮。如有一個不亮則說明有一邊超前，造成未走到的假象，可順時針旋轉調節螺釘至顯示燈亮，再轉進1～2圈即可。
故障原因3：如若發現兩個光電顯示燈時亮時不亮或較暗，則可能是光眼上有紙毛等雜質遮住，致使光電檢測出錯。
排除方法：用柔軟的布蘸酒精輕擦乾凈即可。
故障原因4：擺動牙開牙過小造成。可點動機器查看，當發現擺動牙下擺至快叼紙時把紙張彈回，則判斷是擺動牙造成。
排除方法：點動機器至遞紙牙到輸紙台板上將叼紙的位置，此時可用90°直角規測牙墊與輸紙板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙軸殲牙螺母（操作面），用1mm的螺片塞進牙齒上，再用3mm內六角扳手調整調節螺母，以拉出時的手感有少許阻力為准。
故障原因5：走紙歪斜或紙張毛邊，造成停機。
排除方法：此時可調節飛達及走紙桿，使兩邊快慢一致即可。
故障2：紙張側規處拉不到位
故障原因1：由於二手機使用時間較長，特別是靠身拉規條磨損嚴重，造成拉規板頂住下台板而拉規球碰不到拉條。
排除方法：此時可松開拉規條上兩個￠5mm的緊固螺母，將拉規條取下，用0.1mm的鋼片（具體視磨損程度而定）做成與拉規條一致形狀，並把它緊固在原拉條下面，加適量潤滑油緊上即可，經使用效果良好。
故障原因2：拉規板起落靠山磨損嚴重，造成拉紙起落不幹脆，也易引起走紙不到位。
排除方法：可拆下拉規板，並在原磨損靠山處加焊1mm厚度，並裝於原位即可。
故障原因3：側規拉簧壓力過小。
排除方法：順時針擰緊即可。
故障原因4：拉規球偏心調得過高。
排除方法：轉動調至合適即可。
故障原因5：印刷白板紙時，4隻毛刷輪壓力過重。
排除方法：適當調輕或往後移至合適位置即可。
故障3：CPC顯示出墨量很大，而實際出墨量卻相對較少
故障原因1：墨斗片使用時間過長，漏下的油墨在墨斗片下結塊，造成出墨量下降。
排除方法：清洗圓柱偏心（共32隻）上的積墨，並把臟的海綿條換掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用壽命為36小時）。
故障原因2：控制出墨量的電機螺桿上有積墨，使螺桿轉動不靈活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。
排除方法：拆開墨斗下的32塊擋片（注意：緊固螺桿上的空心套千萬別丟失），用針剔除螺桿上的油墨，並清除干凈所有積墨，打動CPC，使每個電機都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，並把槽內注滿黃油，就可長時間保持良好的出墨，經使用效果很好。
故障4：傳墨輥傳墨不好
故障原因1：傳墨輥由於長時間使用，表面老化，傳墨性能下降，墨輥表面橡膠出現裂紋或晶化發亮。
排除方法：如若發生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反復擦拭，提高表面吸附性能。由裂紋引起的表面老化，就只能更換同尺寸的墨輥了。
故障原因2：更換傳墨輥時，對機器的尺寸了解不夠，易造成換上的墨輥尺寸偏大或偏小。調節時如發現墨斗輥連續打滑，轉角急劇增加，就是由墨輥的尺寸偏大，傳墨輥把墨傳給串墨輥時又未與墨斗輥脫開造成的。
排除方法：發現此情況，應果斷停機處理，更換上標准尺寸的墨輥，一般墨輥直徑誤差應控制在±0.5mm以內。
故障原因3：由於長時間使用，墨斗輥傳墨時振動較大，加上對傳墨輥調整不當，造成傳墨輥兩頭的空心銷子彎曲，致使墨輥兩端不同心。一般表現為傳墨輥工作時，一端與墨斗輥接觸良好，而另一端卻未與傳墨輥接觸或接觸不充分。如加重該端與墨斗輥壓力，則會出現整個傳墨輥的"打滑"現象，造成機器振動加大且墨色偏深很多，根本無法印刷。
排除方法：可拆下兩邊的罩殼，取下墨斗槽兩頭的靠山，並取出傳墨輥兩端空心銷（￠8mm），換上新的即可。
註：應在新的￠8mm空心銷內插入一直徑為6mm的空心銷，以保證其長時間不變形。
故障原因4：傳墨輥控制氣閥固定螺絲斷裂，造成不傳墨或傳墨輥靠山處磨損較多，致使墨停時傳墨輥也會碰到墨斗輥。
排除方法：打開機器操作面一側的罩殼，檢查氣閥固定螺絲是否完好，如發生斷裂或脫落，需重新安裝；安裝好後，可按動傳墨輥開關，檢查氣閥是否工作正常，不正常應拆下修理好後裝上即可。如果是靠山磨損較嚴重，可松開靠山上￠3mm的頂頭螺絲，調整至合適位置，然後再鎖緊頂頭螺絲。
故障5：印刷時印版易糊版、起油膩
故障原因1：墨斗內油墨添加劑或調墨油加入過多，致使油墨太稀，叼口部位出現油膩。
排除方法：先加大整個版面的水量，還是清除不凈。又停機，用潤濕粉擦洗，開印前幾百張還好，後又重復出現。考慮到海德堡高速機只有一根靠版橡膠水輥，其攜水能力及潔版能力沒有包水絨套的水輥效果好，這時應以原墨印刷為好，特殊產品需加放輔料的一定要適度。當發現由於油墨太稀造成油臟時，應在墨斗內加入原墨或更換油墨。
故障原因2：靠版水輥與串水輥壓力偏重或偏輕。
排除方法：如是壓力偏重，靠版水輥上的水就會被串水輥擠壓出去，造成糊版；而壓力過輕，串墨輥上的墨在一開印時就清除不掉，從水斗槽下面觀察，可看到串水輥上有油墨的痕跡，同樣造成糊版。這時，可拆下計量輥，用0.1mm鋼片重新平好壓力，也可查看靠版水輥與串水輥間的墨杠寬度，一般調整至3～4mm為宜。
故障原因3：計量輥與靠版水輥間壓力太重或太輕。
排除方法：如是壓力太重，則在機器運轉，落下靠版水輥時，可明顯地看到水輥座氣閥跳動。看到此現象應馬上停機，重新調整壓力，不可蠻印，以免造成氣閥損壞及水輥軸承、滾針軸承的損壞。一般地，可在計量輥與靠版水輥間塞入一張白紙，手動落下水輥座氣閥，抬起後取出紙條觀看墨杠寬度，其寬度調整至5～6mm為宜。
故障原因4：靠版水輥與印版間壓力過重或過輕。
排除方法：靠版水輥與印版間的壓力過重也會造成水輥座氣閥跳動。具體調整方法如下：把印版滾筒點到合適的位置，手動落下水輥座氣閥，抬起後再點動到合適位置觀察墨杠的寬度，一般墨杠寬度調整4～6mm為宜。每次更換新的靠版水輥時壓力就要重新調整，新水輥壓力可適當調輕些，水輥使用較長時間後可略加重些，但以水輥座氣閥不跳動為最大限度。
故障原因5：靠版墨輥未調節好造成。
排除方法：這種情況多為後面兩根收墨輥壓力偏輕所造成，但壓力過大，也易使印版親水層過早被破壞，印版發亮造成油臟。可停機點到合適位置，手動落下靠版墨輥後抬起，觀察4根靠版墨輥的墨杠寬度，一般調整至3～5mm為宜。
故障原因6：水斗輥出水不勻或水斗輥緊固螺釘松動或斷掉。
排除方法：如是水斗輥表面老化，更換新的水斗輥即可。而平時在清洗水斗輥時，夾進去的抹布也會造成局部凹陷，致使該區水量偏大，加重整個計量輥與水斗輥間壓力，造成邊緣糊版。如傷得輕可用還原劑擦拭使其恢復，調節不好只能更換新水斗輥。而計量輥與靠版水輥緊固螺釘松動或斷掉會因出水不好而造成糊版或花版，在調節處理時應特別注意。
故障原因7：水箱工作不正常。
排除方法：（1）水箱製冷裝置損壞，造成水溫過高，從而使酒精揮發速度過快，水的表面張力下降，潤版液潔版能力不夠，造成糊版，所以製冷裝置是必不可少的，一般水溫應控制在3～5℃之間
G. 高速全自動水墨印刷機怎麼操作
高速全自動水墨印刷機具體操作規程如下：
生產前操作規范
一、機器檢查工作
1、對機器進行以下常規檢查；
(1)查看機組內和工作台有無其它物品。 (2)檢查各油位是否正常。 (3)擦拭並檢查印版有無損壞。 (4)運轉機器檢查有無異響。 (5) 各潤滑點必須加一次油。
2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。
二、生產准備工作
1、查看交接記錄，
2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。
3、根據指定單准備原輔材料。
4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求:
（1）是否需要聯機上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有無要求；
（4）核實是先印刷還是先碰線；
2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）
3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；
4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。
生產中操作規范
1. 開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。 2. 參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：
(1)圖文位置； (2)上光位置； (3)箱型大小； (4)圖文是否齊全
3. 對圖文的檢查採取以下方法：
(1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤； (2)根據簽字稿或樣品檢查；
4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，並在缺陷處加以標示，方便後工序將其檢出。
5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。
6、發現以下問題應立即停機處理： （1）出現較大色差及無墨現象； （2）圖文缺損或印版有問題； （3）印面有臟； （4）機子故障；
7、生產中隨時觀察機器有無問題，並及時保修。
8、發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為後續生產做准備。
生產結束後操作規范
1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，並標示清楚。
2、機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。 3、切斷電源、氣流。
H. 紙箱印刷機的印刷輥筒上的滾針軸承壞了怎麼樣拆裝
從側面打開，松開螺絲，把印刷棍抽出弄下軸承換好，重新裝好即可。
I. 如何更換脫水機軸承
把下面的皮帶輪拆出來，再拆上面的內桶及內桶底座和軸承座螺絲，然後用鐵錘從裝皮帶輪的那一端向另一端方向把軸承錘出來就可以了。兩個軸承大小是不一致的。另外提醒一下一定要換有油封圈的軸承，如果沒有油封膠的軸承最多兩三個月就會因進水而損壞。
J. 水墨印刷機墨滾鑄成怎麼換
需要將墨輥壓蓋拆掉，將墨輥吊起更換