A. CATIA中怎樣加工鑄造件，只10到15的餘量，要層切去掉，怎樣建毛坯
和你建立零件的過程一樣 然後將毛坯和零件裝配起來做加工
B. 如果說因為形狀復雜加工所以做鑄造件，那鑄造的模子又是怎麼加工出來的（純小白）
模子造的簡單的多，
就是個空心的，
然後外面有流沙或
特殊土壤包裹。
然後把融化的金屬倒進去，
模子外殼就融化了，
金屬也會冷卻定型。
C. 壓鑄模具可以鑄造出來後再加工嗎
可以啊，不過一般好像都是直接賣一大塊料，來加工的，不過壓鑄的話對模具的要求比較高，所以毛胚的話要求也比較高的哦，就看你的鑄造能不能達到要求呢，比如模具有很好的強度，韌性，壓鑄的話肯定還要可以抗壓不漏氣之類的，
D. 這樣能申請專利嗎有一種機械配件，原來是鑄造的。現在我想用鋼板加工出來。
按你說的質量又好生產效率又高,當然可以申請專利,專利技術不只對成本而論,泛鑄造件鋼性低(特別受力大或振動力大的地方更易損壞),鋼板鋼性好如經熱處理後質量會更好,這屬於工藝方法專利,別人無權否定。
E. 什麼是鑄造件精加工
鑄件要除應力的，所以要分兩次加工、第一次為粗加工，是要留餘量的。
精加工就是按照圖紙把尺寸做到位。
F. 鑄造件跟CNC加工件有什麼區別哪一種更好呢
其實兩種工藝並沒有優劣區分，只是有些零件需要鑄造工藝完成有的則需要CNC加工進行精密加工完成。說到底都是根據材料及零件自身來決定加工方式。
G. 鑄造件怎麼加工螺紋
一般可以直接用鑽孔攻絲的方法，還可以用鑲件把螺紋直接鑄進鑄造件里
H. 鑄造模具怎麼加工
先根據客戶零件圖紙設計模具三維，然後直接上數控加工中心加工就行（精密鑄造-金屬型模具）
I. 鑄件零件的主要加工流程是什麼
主要是 模型 熔煉 填沙 加壓 冷卻 呵呵希望採納
J. 雕刻機鑄造件的加工方法和注意事項有哪些
目前市場上的雕刻機的機身主體件大都由鑄鐵、鑄鋁材料構成，作為雕刻機的主體部件它的的穩定性、剛性非常重要，鑄件本身具有的特性就是不易變形、可選擇性加工、基本成型等特質，但是在生產加工中還是會遇到一個難題就是在開粗加工過程中由於毛胚的量無法精確到很准。
在重切削過後難免出現鑄件的潛在回彈力的發生，導致鑄件無形中變形，直接將會導致雕刻機的穩定性無法控制，所以在加工鑄件的工藝中必須採用第一次粗加工、二次粗加工、精加工，第一次粗加工餘量控制在1MM左右，加工過後將工件放置10天左右，因為第一次粗加工量一般較大壓板的固定力也較大所以產生的回彈力相對比較大，然後再進行第二次粗加工，第二次粗加工壓板的力度要稍微小點，因為剩餘量很小各地方的餘量都在程序中可以控制，再次加工將餘量預留刀0.2MM左右，將工件再防止3-5天，最後精加工，精加工就不必採取垂直固定的方法了，直接將工件四周頂緊加工，這樣加工出來的鑄件才能保證日後組裝的雕刻機機身的穩定性以及精度性！
雕刻機鑄造件的鑄造加工注意事項：
1.在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由於模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小於聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可採取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿後，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為准則。在澆注的後期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
2.盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。
3.澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，必須保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。