擠壓鑄造適合什麼產量

『壹』 壓力鑄造和低壓鑄造的工藝特點和應用范圍有什麼不同

主要區別是，工藝不同、特點不同、應用不同，具體如下：

一、工藝不同

1、壓力鑄造

壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

2、低壓鑄造

低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。

二、特點不同

1、壓力鑄造

優點：

①、生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。

②、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

③、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。

缺點：

①、壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。

②、壓鑄模的結構復雜、製造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。

③、受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。

④、合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。

2、低壓鑄造

優點：

①、純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。

②、金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

③、鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。

④、鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。

⑤、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

缺點：

裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。

三、應用不同

1、壓力鑄造

主要應用於大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，占最大比重的是鋁合金壓鑄件，為30%～50%，其次為鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件佔1%～2%。應用壓鑄件最多的是汽車、拖拉機製造業，其次為儀表製造和電子儀器工業，再次為農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等製造業。用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。

2、低壓鑄造

低壓鑄造主要用於生產鋁合金、鎂合金件，如汽車工業的汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀復雜、質量要求高的鑄件。當採用低壓鑄造生產鑄鋼時，如鑄鋼車輪，升液管需採用特種耐火材料。低壓鑄造也可應用於小型銅合金鑄件，如管道裝置接頭，浴室中的旋塞龍頭等，該技術在國外已實現工業化生產。

『貳』 擠壓鑄造的簡介

由於高壓凝固和塑性變形同時存在，製件無縮孔、縮松等缺陷，組織細密，力學性能高於鑄造方法，接近或相當鍛造方法；無需冒口補縮和最後清理，因而液態金屬或合金利用率高，工序簡化，為一具有潛在應用前景的新型金屬加工工藝。

『叄』 擠壓鑄造的發展

在國外，擠壓鑄造工藝始於1937年的前蘇聯，上世紀五、六十年代，先後傳入專我國和世界各國屬。八十年代，日本宇部公司開發成功HVSC和VSC系列擠壓鑄造機，使此工藝在日本及歐美各國得到了迅速的發展。目前，宇部擠壓鑄造機已銷售307台，最大設備合模力達3500噸，日本豐田公司的輪轂生產廠擁有14台VSC1500—VSC1800擠壓鑄造設備，已形成年產400萬只高檔汽車鋁輪的生產能力。此外，豐田公司還擁有年產120萬只復合材料活塞的生產能力，並已在23種車輛得到使用[1,2,3]。

『肆』 擠壓鑄造的優勢

在擠壓鑄造中由於高壓凝固和塑性變形同時存在，製件無縮孔、縮松等缺陷，組織細密，力學性能高於鑄造方法，接近或相當鍛造方法；無需冒口補縮和最後清理，因而液態金屬或合金利用率高，工序簡化。 或半固態澆合金、

『伍』 擠壓鑄造適合壓鑄哪些產品

壁厚大於6mm鑄件，結構不能太復雜

『陸』 關於鑄造各類別的製造工藝各適用於什麼產品價格成本各有什麼不同

壓鑄：量少的做，它的生產周期比較長，一般產值較小，加工也就較高，它生產產品需要進行加工，毛坯尺寸精度不高，材質主要是低碳鋼。
石蠟鑄造：主要是緊密度高的，外表面不加工的產品，它的產量比較大，主要做50Kg以下的產品！價格方面是水玻璃工藝的12元每公斤左右，硅溶膠的30元左右，都是低碳鋼的！不銹鋼的還要貴！
砂鑄：主要做大型產品，比較粗糙，不過現在技術提高了，也能滿足一些高精度的！價格每公斤8元左右，低碳鋼的！
重力鑄造：是一些低熔點的產品，如鋁、銅等，需要用壓力成型。還有就是低碳鋼要求緻密性好的也用這種方案，價格自然不低！
這是我自己的理解，有不合適的還請多多指教！

『柒』 金工實習常用的特種鑄造方法有哪些分別適用於什麼場合

金工實習常用的特種鑄造方法有哪些?分別適用於什麼場合?常用的特種鑄造方法有硅溶膠熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、低壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、殼型鑄造。
以上是我本人工作中遇到過的特種鑄造方式。
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『捌』 力勁科技集團HS系列卧式擠壓鑄造機適用於哪些行業

力勁科技集團DCC400～DCC900 HS系列擠壓鑄造設備，主要應用於通訊、汽車、高鐵、航空等承載件，國內首創，擁有擠壓和常規壓鑄雙模式，可自由切換；擠壓專用增壓系統，可實現大能量動態壓射壓力和強勁持續增壓擠壓力。

『玖』 鑄造的分類

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

(9)擠壓鑄造適合什麼產量擴展閱讀：

鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。

但隨著科學技術的發展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造、半連續鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

參考資料來源：網路-鑄造

參考資料來源：網路-特種鑄造

『拾』 擠壓鑄造的介紹

擠壓鑄造又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或半固態合金，直接注入敞口模具中，隨後閉合模具，以產生充填流動，到達製件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，最後獲得製件或毛坯的方法，以上為直接擠壓鑄造；還有間接擠壓鑄造指將熔融態金屬或半固態合金通過沖頭施加的高壓，在密閉的模具型腔內結晶凝固成型，最後獲得製件或毛坯的方法。