鑄造消失模漲模是什麼問題

❶ 消失摸鑄造工作原理

消失模鑄造技術是採用泡沫塑料製作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模樣，經浸塗耐火塗料，烘乾後進行干砂造型，振動緊實，然後澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。
消失模鑄造技術是一種近無餘量、精確成形的技術，適合生產復雜零件，被稱為是「鑄造中的綠色工程」。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優點：（1）鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了鑄件結構設計的自由度;（3）散砂緊實、無粘結劑，簡化了鑄件生產工序，提高了勞動生產率;（4）容易實現清潔生產等。消失模鑄造技術在汽車行業中，如發動機的缸體、缸蓋、電機殼體等復雜零件的鑄造中已經獲得了廣泛應用。消失模鑄造應用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關技術已經相當成熟，但Al、Mg合金的消失模鑄造技術發展相對較慢。比如，Al合金消失模鑄件缺陷較多，廢品率居高不下，應用推廣受阻。目前，制約Al，Mg合金消失模鑄造技術發展的主要問題是:充型能力差，組織粗大、不緻密，孔洞缺陷嚴重，導致鑄件力學性能偏低。為了解決上述問題，近年來研發了一些消失模鑄造新技術。
一．真空低壓型消失模鑄造技術。它綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的充型能力。與壓鑄相比，設備投資小、成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產率高、性能好。在反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織緻密;所需的澆注溫度低，適合於多種有色合金澆注成形。
二．壓力型消失模鑄造技術。它將消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合，其原理是在帶砂箱的壓力罐中，在澆注金屬液使泡沫模氣化消失後，迅速密封壓力罐，並通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成形。這種技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件緻密度，改善鑄件力學性能。在外加壓力下凝固，可使初凝枝晶發生顯微變形，大幅提高冒口補縮能力，使鑄件內部縮松得到改善;同時，壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。

❷ 消失模鑄造的注意事項

進行消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然後將刷有塗料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然後將澆口杯置於直澆口頂端，並在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。 在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環節，每個環節對於消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由於塗料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。（2）澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩、准、快。瞬時充滿澆口杯，並做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鍾左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。（3）消失模鑄造採用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，並氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢後保持在一定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝後出箱。 消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可採取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。其二，泡沫模型上塗料前一定要烘乾，每批泡沫模型應抽檢其烘乾過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。第三，澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。最後，在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的安全度。 在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，塗料塗層的影響，鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。
在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。
塗料塗層對於消失模鑄件精度也有很大的影響，塗料性能、塗層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，塗料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時塗料塗掛操作過程應做到合理。

❸ 注塑機產品為什麼會漲模

一般都是調機的人沒調好，料都注滿了，還往裡注塑，就造成模具漲模了。一般是透明薄壁的模具相對多點會發生漲模的情況
注塑機打不滿也漲模的原因可能是：
1、注塑機鎖模未鎖緊。
2、注塑機鎖模失靈。
3、老式液壓鎖模油缸壞、油路壞、油路堵塞等。

❹ 消失模鑄造需要注意些什麼

消失模鑄造時的注意事項 在我國，消失模鑄造發展比較落後，因此在鑄造上還有一些問題，這些問題需要我們在生產使用中多加註意，盡量避免其發生，或是減少不必要損失。這些問題有些是來自消失模設備自身的不健全，也有來自人為的粗心大意，就讓我們一起來看看吧。 防止增碳：消失模容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出遊離碳，碳侵入鋼水所致。 (1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中STMMA ，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的首選材料。 (2) 消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發氣量少。 (3) 利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內 塗料作用：避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質量;提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形;使澆注時產生的氣體通過塗層排出抽走。 防止返噴：返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可採取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。 (2)泡沫模型上塗料前一定要烘乾，每批泡沫模型目前應抽檢其烘乾過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。 (3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。 防止塌箱，當一箱中串聯鑄件較多時，由於各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應注意： (1)保持砂箱內的足夠穩定的真空度。 (2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止澆注過慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。

❺ 消失模鑄件總是消失不盡是什麼原因

消失模鑄件常見缺陷發生原因（造型澆注）
一：渣孔
1：澆口杯強度不合格
2：澆口杯內壁未清理干凈
3：澆口杯與直澆道對接時澆口杯內耐火膠泥未處理干凈
4：澆口杯與直澆道對接時沒有把掉落在直澆道上的塗料清理干凈
5：直澆道與橫澆道連接處沒有把掉落在橫澆道上的塗料清理干凈
6：震實力過大或振動時間過長導致塗料層震裂
7：澆注前打渣不到位
8：澆注時擋渣不到位
9：澆注時壓頭太高（包嘴距離澆口杯太遠）
10：澆注溫度太高，澆注時間太長（沖刷塗料）
二：砂眼
1：模型在搬運，埋箱過程中發生磕碰造成塗料層損壞
2：震實力過大或振動時間過長導致塗料層震裂
3：澆口杯強度不合格
4：澆口杯與直澆道連接處、直澆道與橫澆道連接處、內澆口與鑄件連接處松動，有裂紋或粘接不牢靠
5：澆道被掰彎導致塗料層破裂或被掰斷
6：澆注前澆口杯內部有砂
三：變形
1：底砂不平
2：震實力過大
3：振動時間不夠或過長
4：模型埋箱位置不合理
5：負壓過大
四：冷隔
1：負壓太小
2：澆注溫度低，澆注速度慢
3：澆注時斷流
五：粘砂起瘤
!：塗料衸面有裂縫
2：型砂雜質過多
3：底砂不平
4：手動填砂不到位
5：震實力小或振動時間不夠
6：負壓過大
六：氣孔
1：型砂雜質過多
2：負壓太小
3：澆注速度慢
4：澆注時斷流
5：模型在造型現場擺放時間過長未埋箱造成吸潮
6：澆包太涼
七：多肉
1：用於綁型固定的材料未全部取出
2：手動填砂不到位
3: 砂箱跑火
八：縮凹、縮孔
1：埋箱時冒口上平面不水平
2：埋箱時冒口未放置於最高處
3：直澆道與模型距離太近
4：澆注溫度高
5：未按要求放置冷鐵
九：澆不足
1：澆注溫度低
2：澆注速度慢
3：負壓太小
4：砂箱跑火
十：塌箱
1：震實力小或振動時間不夠
2：負壓太小
3：砂箱排氣不暢
4：澆注速度慢
5：模型在造型現場擺放時間過長未埋箱造成吸潮
6：砂箱頂部吃砂量不夠
7：密封塑料薄膜被燒穿

❻ 消失模鑄件為什麼會漲型

真空度的問題

❼ 消失模鑄造的缺陷

皺皮缺陷是由於聚苯乙烯泡沫塑料遇高溫金屬熱解形成大量的碳來不及排出型腔外而保存在磨球上，常出現在金屬液最後流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解決途徑：
1）發泡磨球模樣時選擇適宜的材料。低密度的鑄造專用泡沫塑料EPS氣化快、殘留物少。
2）提高澆注溫度和澆注速度。將磨球澆注溫度提高50%-80%，可加快氣化。提高澆注速度可減少熱損失。
3）提高真空度。有利於排煙、排氣，改善氣化條件，使殘留物、氣化產物迅速逸出。
4）提高鑄型透氣性。選用粗砂和透氣性好的塗料。 炭黑直接原因是由於球墨鑄鐵磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就會有該缺陷。解決途徑：
在澆注和造型條件相同的情況下，工藝上應採用潤濕性、透氣性良好的塗料，澆注時加大抽氣量並使用可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒EPMMA材料，嚴格控制模樣粘結劑的用量，可有效防止炭黑的形成。 夾雜和夾渣缺陷的造成是因為：
1）球墨鑄鐵內殘余鎂量偏高，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆注過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。
2）原鐵液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夾雜形成。
3）澆注溫度低，不利於夾渣的上浮、清除。
解決途徑：
1.保證澆注溫度>1300℃，有利於夾雜物聚集上浮,便於清除。
2.在保證球化的前提下，盡量降低殘余鎂量，降低原鐵液硫含量。
3.採用稀土鎂合金作球化劑，利用稀土降低鐵液氧化膜的結膜溫度。
4.澆注時在澆道中加過濾網集渣包。 ①消失模裂解時的發氣過程，其氣體進入鑄件而產生氣孔。充型過程中，產生紊流，或頂注、側注情況下，部分模樣被金屬液體包圍後進行裂解，產生的氣體不能從金屬中排出，就會產生氣孔，此種氣孔大而多且伴有炭黑。
防治措施：改進工藝，使澆注充型過程中逐層置換，不出現紊流，提高澆注溫度；提高塗層和砂型透氣性。
②模樣、塗料層乾燥不良引起氣孔。模樣含有水分、塗料乾燥不良或發泡劑含量過高，澆注時回產生大量氣體極易產生反噴，此種情況下最易產生氣孔；若塗層烘乾不夠，水分含量偏多，此時極易形成侵入性氣孔。
防治措施：模樣必須乾燥；塗層必須乾燥。
③模樣黏結劑過多引起氣孔，模樣組合粘結時採用的黏結劑發氣量過大，在液體金屬澆注充型時，局部產生大量氣體，可使金屬液在充型過程中翻滾，此時氣體又不能及時排出去，鑄件就要產生氣孔。
防治措施：選用低發氣量的模樣黏結劑；在保證粘牢前提下，粘結劑用量越少越好。
④澆注時捲入空氣形成氣孔，消失模鑄造澆注過程中，直澆道不能充滿，就會捲入空氣，這些捲入的空氣，若不能及時的排出，鑄件就會產生氣孔。
防治措施：採用封閉式澆注系統，澆注時，保持交口杯內有一定的金屬液，以保證直澆道處於充滿狀態。 鑄件粘砂缺陷的產生有兩個方面的原因：
a.塗料塗層脫落或者開裂，金屬液趁此滲入型砂中，容易形成機械粘砂；當塗料選擇和金屬液不匹配，而干砂中又存在細小沙粒灰塵時，會形成化學粘砂。b.澆注時負壓度大小對金屬液流動能力的影響。負壓度越大，金屬液流動性越好，越容易形成粘砂。
解決途徑：
對於消失模鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現在鑄件的各個部分：在無負壓情況下，粘砂多出現在鑄件底部或者是側面，以及鑄件熱節區和型砂不易緊實區；在負壓澆鑄時，各面均可出現，尤其是鑄件轉角處和組串鑄件澆注時的過熱處。

❽ 消失模鑄造過程和原理疑問

大致過程是你所說的
1，鐵水直接成型，我猜你意思說像砂鑄一樣，鐵水直接澆注吧，其實砂鑄一樣的需要模具造型腔；為什麼要用消失模呢，首先，消失模可以做非常復雜的鑄件，尤其內腔比較復雜的，這些砂鑄等是無法做到的，有些大件，產量比較低，也可能就一件兩件，這時候去過去開模，就比較要成本，利用消失模切割組裝成鑄件形狀然後刷塗料，這樣可以節約大量成本，消失模一直被認為是綠色鑄造，澆注時候產生的煙氣如果能被較好的排除掉，環境要比砂鑄等好很多
2，用什麼樣泡粒成型，這個原則就是澆注時候產生的氣體少，不產生或少量有害於鑄件質量的氣體元素，白模強度高為原則，然後是價格，滿足這些就可以，目前較為主流的EPS泡粒

❾ 熔模鑄造如何避免漲模現象

建議：1.你的組數方案進行改進，在保證不縮情況下，減小靜丫頭，減少澆注後靜壓力。2.在臘件上設置蠟釘脫蠟時除去，減少脫蠟對於型殼的影響。3.沾漿到三遍後加纖維或者鐵絲加固型殼。4.在保證不產生澆不足情況下降低澆注溫度，澆注速度。澆注後加快冷卻，減少鋼水對於型殼的熱作用，放置時輕放。最好有圖或者簡單介紹一下你的工藝方案。

❿ 國內消失模鑄造工藝、設備製造存在哪些問題

消失模鑄造工藝技術存在問題主要為：1、各種材質鑄造產品採用消失模鑄造生產時，配套使用的自脫模塗料配方，要求在保證鑄件產品質量的情況下，要保證塗料的自脫模率達到80％以上；2、對塗料的配置工藝技術標准、檢驗規程存在標准化、規范化問題；3、雖然在6年前運城市關鋁設備材料有限公司等單位，給國家鑄造協會提出了制訂並建立消失模鑄造產品的國家標準的建議請求，在3年前協會在行業中宣布已經批准制訂消失模生產的兩個國家標准，1個行業標准。但是，至今國標、行標均還未公布。給企業帶來在從事國際消失模鑄造產品的貿易中，存在產品檢驗標準的使用問題，如果使用國外標准進行產品檢驗，而產品價格又執行國內鑄造產品的價格就存在嚴重地不合理狀態；4、消失模生產線的生產運行中還存在標准化與規范化的生產運行操作問題；5、黑色鑄造現在做的不錯，但是有色鑄造的工藝技術還存在問題。設備製造中存在問題：1、白模、塗料乾燥工房的設計製造造成生產運行後能耗高的問題；2、砂冷卻系統存在能耗高、事故率高、粉塵大問題；3、可回收熱能量大，但是回用率很低，或者就未進行有效利用；4、砂冷卻系統設備的事故率高，不易維修。