安慶軋機軸承多少錢

Ⅰ 軋機軸承配置形式有哪些

(1)、調心滾子軸承
早期軋機NSK軸承在軋機上的配置型式與現在不同，當時主要採用兩套調心滾子NSK軸承並列安裝於同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發突出：NSK軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。
(2)、四列圓柱滾子軸承+止推NSK軸承
圓柱滾子軸承內徑與輥頸採用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產成本低廉、安裝拆卸方便等優點；止推NSK軸承承受軸向力，具體結構型式可根據軋機的特點去選用。
重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時，配以角接觸球NSK軸承，不僅極限轉速高，而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導，並可承受一般的軸向負荷力。
這種NSK軸承配置型式不僅具有NSK軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋製成品精度高、易控制等諸多優點，所以目前應用最為廣泛，多用於線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。
(3)、四列圓錐滾子軸承
圓錐滾子NSK軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無需配置止推NSK軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子NSK軸承內徑與輥頸採用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時會因松配合而引起滑動蠕變，因此內徑常加工有螺旋油槽。
這種配置型式目前應用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。

Ⅱ 如何延長軋機軸承的使用壽命

影響軋機軸承壽命的因素及控制方法：滾動軸承的早期失效形式，主要有破裂、塑性變形、磨損、腐蝕和疲勞，在正常條件下主要是接觸疲勞。軸承零件的失效除了服役條件之外，主要受鋼的硬度、強度、韌性、耐磨性、抗蝕性和內應力狀態制約。影響這些性能和狀態的主要內在因素及控制方法：

1．淬火鋼中的馬氏體：
高碳鉻鋼原始組織為粒狀珠光體時，在淬火低溫回火狀態下，淬火馬氏體含碳量，明顯影響鋼的力學性能。強度、韌性在0.5%左右，接觸疲勞壽命在0.55%左右，抗壓潰能力在0.42%左右，當gcr15鋼淬火馬氏體含碳量為0.5%～0.56%時，可以獲得抗失效能力最強的綜合力學性能。
應該指出，在這種情況下獲得的馬氏體是隱晶馬氏體，測得的含碳量是平均含碳量。實際上，馬氏體中的含碳量在微區內是不均勻的，靠近碳化物周圍的碳濃度高於遠離碳化物原鐵素體部分，因而它們開始發生馬氏體轉變的溫度不同，從而抑制了馬氏體晶粒的長大和顯微形態的顯示而成為隱晶馬氏體。它可避免高碳鋼淬火時易出現的顯微裂紋，而且其亞結構為強度與韌性均高的位錯型板條狀馬氏體。因此，只有當高碳鋼淬火時獲得中碳隱晶馬氏體時軸承零件才可能獲得抗失效能力最佳的基體。

2．淬火鋼中的殘留奧氏體：
高碳鉻鋼經正常淬火後，可含有8%～20%ar（殘留奧氏體）。軸承零件中的ar有利也有弊，為了興利除弊，ar含量應適當。由於ar量主要與淬火加熱奧氏體化條件有關，它的多少又會影響淬火馬氏體的含碳量和未溶碳化物的數量，較難正確反映ar量對力學性能的影響。為此，固定奧氏條件，利用奧氏體體化熱穩定化處理工藝，以獲得不同ar量，在此研究了淬火低溫回火後ar含量對gcr15鋼硬度和接觸疲勞壽命的影響。隨著奧氏體含量的增多，硬度和接觸疲勞壽命均隨之而增加，達到峰值後又隨之而降低，但其峰值的ar含量不同，硬度峰值出現在17%ar左右，而接觸疲勞壽命峰值出現在9%左右。當試驗載荷減小時，因ar量增多對接觸疲勞壽命的影響減小。這是由於當ar量不多時對強度降低的影響不大，而增韌的作用則比較明顯。原因是載荷較小時，ar發生少量變形，既消減了應力峰，又使已變形的ar加工強化和發生應力應變誘發馬氏體相變而強化。但如載荷大時，ar較大的塑性變形與基體會局部產生應力集中而破裂，從而使壽命降低。應該指出，ar的有利作用必須是在ar穩定狀態之下，如果自發轉變為馬氏體，將使鋼的韌性急劇降低而脆化。

3．淬火鋼中的未溶碳化物：
淬火鋼中未溶碳化物的數量、形貌、大小、分布，既受到鋼的化學成分和淬火前原始組織的影響，又受奧氏體化條件的影響，有關未溶碳化物對軸承壽命的影響研究較少。碳化物是硬脆相，除了對耐磨性有利之外，承載時因會（特別是碳化物呈非球形）與基體引起應力集中而產生裂紋，從而會降低韌性和疲勞抗力。淬火未溶碳化物除了自身對鋼的性能產生影響之外，還影響淬火馬氏體的含碳量和ar含量及分布，從而對鋼的性能產生附加影響。為了揭示未溶碳化物對性能的影響，採用不同含碳量的鋼，淬火後使其馬氏體含碳量和ar含量相同而未溶碳化物含量不同的狀態，經 150℃回火後，由於馬氏體含碳量相同，而且硬度較高，因而未溶碳化物少量增高對硬度增高值不大，反映強度和韌性的壓潰載荷則有所降低，對應力集中敏感的接觸疲勞壽命則明顯降低。因此淬火未溶碳化物過多對鋼的綜合力學性能和失效抗力是有害的。適當降低軸承鋼的含碳量是提高製件使用壽命的途徑之一。
淬火未溶碳化物除了數量對材料性能有影響之外，尺寸、形貌、分布也對材料性能產生影響。為了避免軸承鋼中未溶碳化物的危害，要求未溶碳化物少（數量少）、小（尺寸小）、勻（大小彼此相差很小，而且分布均勻）、圓（每粒碳化物皆呈球形）。應該指出，軸承鋼淬火後有少量未溶碳化物是必要的，不僅可以保持足夠的耐磨性，而且也是獲得細晶粒隱晶馬氏體的必備條件。

4．淬火回火後的殘留應力：
軸承零件經淬火低溫回火後，仍具有較大的內應力。零件中的殘留內應力有利和弊兩種狀態。鋼件熱處理後，隨著表面殘留壓應力的增大，鋼的疲勞強度隨之增高，反之表面殘留內應力為拉應力時，則使鋼的疲勞強度降低。這是由於零件的疲勞失效出現在承受過大拉應力的時候，當表面有較大壓應力殘存時，會抵消同等數值的拉應力，而使鋼的實際承受拉應力數值減小，使疲勞強度極限值增高，當表面有較大拉應力殘存時，會與承受的拉應力載荷疊加而使鋼的實際承受的拉應力明顯增大，即使疲勞強度極限值降低。因此，使軸承零件淬火回火後表面殘留較大的壓應力，也是提高使用壽命的措施之一（當然過大的殘留應力可能引起零件的變形甚至開裂，應給予足夠重視）。

5．鋼的雜質含量：
鋼中的雜質包括非金屬夾雜物和有害元素（酸溶）含量，它們對鋼性能的危害往往是相互助長的，如氧含量越高，氧化物夾雜物就越多。鋼中雜質對力學性能和製件抗失效能力的影響與雜質的類型、性質、數量、大小及形狀有關，但通常都有降低韌性、塑性和疲勞壽命的作用。
隨著夾雜物尺寸的增大，疲勞強度隨之而降低，而且鋼的抗拉強度越高，降低趨勢加大。鋼中含氧量增高（氧化物夾雜增多），彎曲疲勞和接觸疲勞壽命在高應力作用下也隨之降低。因此，對於在高應力下工作的軸承零件，降低製造用鋼的含氧量是必要的。一些研究表明，鋼中的mns夾雜物，因形狀呈橢球狀,而且能夠包裹危害較大的氧化物夾雜,故其對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益,故可從寬控制。

Ⅲ 支撐輥軸承和軋輥軸承有區別嗎

首先看下 支撐輥和軋輥 的定義
支撐輥顧名思義，就是圓柱棍子 機器上能滾動的圓柱形機件的統稱
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
所以 支撐輥是統稱 軋輥是特定分類

所以相對應的軸承就可想而知了。
支撐輥軸承的話可能單純的支撐旋轉
軋輥軸承的要求就很苛刻了，因為用在軋鋼機上所以要承受耐熱，沖擊負荷等等。

一、軋輥軸承的工作特點
軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點：
(1)承受很高的單位壓力。由於軸承座外形尺寸受到限制，不能大於輥身最小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力p高達2000～4800 MPa，為普通軸承的2～5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是普通軸承的3～20倍。
(2)運轉速度差別大。不同軋機的運轉速度差別很大，例如，現代化的六機架冷連軋機出口速度已達42 m/s，高速線材軋機出口速度達到100 m/s，而有的低速軋機速度只有0.2 m/s。顯然，不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。
(3)工作環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落人軸承。冷軋機採用工藝潤滑劑（乳化液等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此，對軸承的密封提出了較高的要求。
因此，對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能小（以便採用較大的輥頸直徑），有良好的潤滑和冷卻條件。

Ⅳ 什麼是軋機軸承

軋機軸承，顧名思義，就是用於冶金，采礦及其它軋機機架的軋輥頸、滾筒上所用的軸承。
通常採用圓柱滾子軸承承受徑向載荷，深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。
現大多採用油氣潤滑或油霧潤滑的方式進行潤滑冷卻軸承。
國產品牌像哈，瓦，洛產品都有供應，進口品牌也都有對應型號，安裝尺寸與國產品牌不完全相同，工期和價格也有差異。

Ⅳ 軋輥軸承與軋機軸承有區別嗎

一樣。軋機軸承就是軋輥軸承。

Ⅵ 一般軋機軸承能用多長時間

鑒於軋機軸承壽命的離散性特徵，提高軋機軸承壽命的主要目標應致力於減少軋機軸承使用中的早期疲勞；軋機軸承壽命與主機壽命、主機的大修周期相適應，不追求過度的壽命。由於軋機軸承的使用領域不同，主機對軋機軸承性能的要求千差萬別，因而軋機軸承壽命也就有了不同類型、如疲勞壽命、精度壽命、高可靠度壽命等。對於最廣泛應用領域的主機，則多以疲勞壽命為軋機軸承壽命的基本要求。

Ⅶ 軋鋼機上用什麼型號軸承

沒有理解錯的話，我覺得您說的是軋機主軸承。
軋機設備的軸承選型是軋機生產廠家和軸承廠家共同開發研製的，一般情況下通用性不是太大，除非是克隆機型。具體機型對應的型號信息，可以留言私聊。

Ⅷ 軋機軸承的分類

（1）調心滾子軸承
軋機軸承在軋機上的配置型式不同，當時主要採用兩套調心滾子軸承並列安裝於同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產條件，軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高，其缺點越發突出：軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。
（2）四列圓柱滾子軸承+止推軸承
圓柱滾子軸承內徑與輥頸採用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產成本低廉、安裝拆卸方便等優點；止推軸承承受軸向力，具體結構型式可根據軋機的特點去選用。 重載低速時，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時，配以角接觸球軸承，不僅極限轉速高，而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導，並可承受一般的軸向負荷力。這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長，可靠度高，而且具有軋製成品精度高、易控制等諸多優點，所以目前應用最為廣泛，多用於線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。
（3）四列圓錐滾子軸承
圓錐滾子軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無需配置止推軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內徑與輥頸採用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時會因松配合而引起滑動蠕變，因此內徑常加工有螺旋油槽。這種配置型式應用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。
四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用於軋鋼機架的軋輥頸、滾筒和軋壓機。同其它滾子軸承相比，這些軸承的摩擦低。由於這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上，特別適合軋鋼速度高的軋鋼機應用。這些軸承的低橫截面允許使用同軋輥直徑相比相對較大的軋輥頸直徑。由於可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常高。
多列圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或角接觸球軸承、或徑向設計或止推設計的圓錐滾子軸承一起安裝，由後者承受軸向載荷。四列和六列圓錐滾子軸承為分離式設計，即帶整體式法蘭的軸承圈及滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軸承部件均可分別安裝。
這在相當程度上簡化了軸承安裝、維護和檢查。軸承內可承受一定限度的軸相對於軸承座的軸向位移。四列圓柱滾子軸承帶一個圓柱孔，一些尺寸的軸承還可帶圓錐孔供應。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調整，以得到一定的徑向內部游隙或確定的預載荷。

Ⅸ 瓦房店哪家軸承廠生產軋機軸承最為出色

這個最主要的還是需要實地考察的 講生產軋機軸承年頭長的廠家也不多，也就那麼幾個。做高端肯定是第一軋機家了，其他的還有全鑫、通用冶金、正達、恆通。 性價比高的公司有：四海、光達、夏意。像瓦軸、瓦冶、光陽、工業冶金是屬於綜合性強的大企業，什麼都能做 針對性不強的。這些廠家都是年頭比較長的軸承廠家。具體還是要實地考察的。每家的專長是不一樣的、定位方向也不相同。所以這點錢不能省，現場考察一下吧。

Ⅹ 什麼是軋機軸承，它屬於哪一類軸承，都有哪些型號，鋼廠用的多嗎

就是鋼廠軋機冷軋，熱軋設備上使用的軸承，一般調心滾子類軸承多，鋼廠使用量很大。