離心鑄造金屬液自由表面什麼形狀

1. 離心鑄造技術分類有哪些

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由於離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為卧式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處於水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為卧式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處於垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

2. 離心鑄造的介紹

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由於離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

3. 離心式鑄造是什麼

離心鑄造 centrifugal casting
將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型並凝固成鑄件的鑄造方法。
離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為卧式立式和傾斜式3種。卧式離心鑄造機主要用於澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管,管徑最小75毫米,最大可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。立式離心鑄造機則主要用以生產各種環形鑄件和較小的非圓形鑄件。 離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以塗料層或樹脂砂層的鑄型。鑄型的轉數是離心鑄造的重要參數，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的緻密性，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對於鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鍾幾十轉到1500轉左右。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織緻密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意採取有效的安全措施。 離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。 但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金及鋁鎂等合金。 離心鑄造主要用於大批生產管、筒類鑄件，如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套、耐熱鋼輥道、無縫鋼管毛坯等，還可用於輪盤類鑄件。

4. 何為離心鑄造，它的特點是什麼

離心鑄造就是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型並凝固成鑄件的鑄造方法

5. 什麼是離心鑄造它在圓筒形或圓環形鑄件生產中有哪些優越性

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
優點：

①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；
②生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；
③鑄件緻密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
④便於製造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。

6. 熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造和離心鑄造各有何特點

熔模鑄造：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限。

壓力鑄造：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快產品質量好，尺寸穩定，互換性好；生產效率高，壓鑄模使用次數多。

離心鑄造：幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力。

金屬型鑄造：金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。

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應用

熔模鑄造工藝起源較早，在我國春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品製作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片。

我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法。

此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機乾燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。

7. 離心鑄造工藝是什麼

銅鑄造廠家離心鑄造的優點：

(1)液體金屬能在河南大山有色金屬鑄型中形成中空的自由表面，不用型芯即可鑄出中空鑄件，簡化了套筒、管類鑄件的生產過程。

(2)由於旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造可提高金屬充填鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產。

(3)由於離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜物也易於自金屬液中排出，產生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較小。

(4)無澆注系統和冒口，節約河南大山有色金屬。

8. 離心鑄造機的特點

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織緻密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意採取有效的安全措施。

9. 鑄件的外部輪廓由什麼形成

熔模鑄造工藝簡介

熔模鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化後灌入空殼，待金屬冷卻後將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

熔模鑄造工藝優缺點

精密鑄造又稱熔模鑄造，同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下優點：

1、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細，鑄件的尺寸精度可達到4—6級，表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工餘量，並可實現無餘量製造，降低生產成本。

2、可鑄造形狀復雜，並難於用其它方法加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm,最小孔經1.0mm以下。

3、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產，對於難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產。

4、生產靈活性高，適應性強。既可用於大批量生產，也適用於小批量甚至單件生產。

綜上所述，精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資見效快的優點。從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處於有利的地位。

但蠟模製作過程中，易出現以下缺陷

1、蠟模變形,蠟模從模具中取出後,除了尺寸發生縮小變化外,有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形;由於蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放,通常以較大平面為基準面平放,另外也可能是蠟料太軟,壓型設計不合理等因素造成。

2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動過程中冷卻快,表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿,稜角的地方出現圓角,這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。

3、蠟模表面皺紋,由於蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當;或由於壓型內表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當等,在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷;還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、蠟模表面凹陷,主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。

5、蠟模存在披縫,這是最常見的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。毛翅必須徹底清除掉,蠟模才能使用。

6、蠟模與壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或壓型內表面不夠清潔所造成。

7、蠟模表面粗糙,由於射壓過低、或射速較低蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠,嚴重的還會出現褶皺。

8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡,,另一種是蠟模內部的氣泡,通常較大,用肉眼也無法看到,但是能通過蠟模的局部鼓起發現，這是由於蠟模內氣體膨脹造成的。

熔模鑄造工藝要點

1、模具型腔不要噴過多的分型劑。

2、壓制熔（蠟）模循環參數建立後，不要輕易變動。

3、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可採用夾具等，避免蠟模變形。

4、修正過程中注意不要傷及型面。

熔模鑄造工藝應用范圍

精密鑄造幾乎應用於所有工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制葯、醫療器械、泵和閥等部門。

10. 離心鑄造有何優越性和局限性

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織緻密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意採取有效的安全措施。 離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。 但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金及鋁鎂等合金。