鑄造件里加什麼元素

『壹』 球鐵件鑄造時要加銅嗎

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加銅是為了細化組織，提高強度，低牌號的球鐵是鐵素體球鐵無需加銅的。

『貳』 鑄鐵和鍛鐵中都有什麼成分

鐵是一種化學元素，是地球上最常見到的一種物質。人們由鐵礦中提取鐵，將礦石、焦炭和石灰石（助熔劑）在高爐中冶煉，使氧化鐵還原成生鐵（或鑄鐵）。所得生鐵一般含鐵90％～95％，碳3％～4.5％和少量的硅、錳、硫、磷等。生鐵是煉鋼或熟鐵（鍛鐵）的原料,含碳量在0.2％～1.7％之間的鐵合金稱為鋼,含碳量小於
0.2％的為熟鐵。生鐵在平爐、轉爐或電爐中進一步冶煉除去碳、硅、磷等雜質，可得各種組成的鋼。
鐵的化學性質活潑，製取和保持純鐵都很困難。鐵是應用最廣的重要金屬。大部分鐵製成鋼來應用，鋼是含少量碳的鐵合金的通稱。除碳以外還可添加硫、硅、錳、鉻、鎳、釩、鉬、鎢、鈮、鈦等，來制備各種特殊性能的鐵合金。鐵也大量用來製造鑄鐵和鍛鐵。純鐵可作催化劑和發電機、電動機的鐵芯，還原鐵粉可用於粉末冶金。鐵及其化合物還可製造磁鐵和顏料.
生鐵和鋼的主要成分都是鐵，二者的主要區別是含碳量不同，生鐵一般含碳2-4.3%，鋼含碳0.03-2%
。煉鋼是在高溫下，通過氧化劑(如氧氣)把鐵中所含過多的碳和其它有害雜質(如硫、磷等)氧化除去，使它們達到鋼含量的規定范圍。

『叄』 微量元素對鑄鋼件起什麼作用

我國稀土資源很豐富，很多鑄鋼廠都採用並具有以微量稀土來改善鋼液性能的經驗。但是，稀土在鋼中的機理，目前尚不很清楚，仍需審慎採用。初步認為稀土在鋼中的作用有下列幾點。 ①凈化鋼液。稀土元素是強脫氧劑，在冶煉鋼液的溫度下，脫氧能力較鋁更強。在電爐中添加0.15%的稀土混合金屬時，可使鋼液的含氧量由o．01%降低到0.003%以下。稀土脫硫能力比錳強，鋼液中添加稀土後，有很好的脫硫作用。 鑄件加稀土還能消除鉛、銻、鉍、砷等低熔點雜質有害元素所造成的脆性。還有報道說，鋼液中加入稀土後，其中的含氫量有明顯下降。 ②改善非鑄造件夾雜物的形態及分布狀況。稀土元素與硫的結合能力很強，可使鋼液中原有的硫化物夾雜變為稀土硫化物及硫的氧化物，這些夾雜物分布社晶粒內部，而不分布在晶界上。 ③改善鋼的組織。稀土元素在鋼中有細化晶粒作用，並可消除柱狀結晶及魏氏組織。

『肆』 鑄造生鐵的化學成分表

生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。 鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能 鐵與鋼的區別： 鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。 習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。

『伍』 為什麼鑄造件要用生鐵

生鐵一般指含碳量在2~4.3%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅、錳及少量的硫、磷等，它可鑄不可鍛。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

一般含碳量小於0.2%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.2-1.7%的叫鋼，含量在1.7%以上的叫生鐵。
生產一些鑄鋼價，要用鋼來熔煉，鐵和鋼的區分主要是看它們的含碳量，看你需要什麼產品，我們公司一般都是用廢鋼來生產產品，很少用生鐵。

『陸』 球墨鑄鐵的化學成分

鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到。

除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

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主要性能

球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。

如國際標准化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大於800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的高強度牌號。

另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大於17%，而相應的強度較低(最低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率並不是設計者選擇材料的根據，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。

另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對於設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研製了一組奧氏體球鐵，通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，並且列入國際標准。

『柒』 在鑄造件中加什麼元素能讓鑄件耐高溫

高鋁球墨鑄鐵Al=21%-24%最高使用溫度1100°C；
高鉻鑄鐵Cr=25%-35%最高使用溫度1000-1100℃。
它們的縮孔、裂紋傾向大，用普通小沖天爐很難生產，最好使用中頻電爐。
鑄鐵件耐溫1200℃的極少見，提出技術要求的人不會是250吧。

『捌』 鑄造生鐵的問題，生鐵所含各元素的標準是多少，其中某個元素偏高會呈現什麼特性，比如P高過硬

生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（生鐵石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。

你提到的18號，20號鐵，即便說了，你沒有經驗也分辨不出的。

『玖』 鑄鋼合金成分怎麼算就是鑄鋼時怎麼添加其他的合金元素 怎麼算

鑄造狀態使用的合金鋼，又稱鑄造合金鋼。按其用途合金鑄鋼劃分為鑄造合金結構鋼和特殊用途合金鑄鋼。前者是低、中合金鑄鋼，主要用來製作一般機械結構件。後者多為高合金鑄鋼，如耐磨鑄鋼、不銹耐酸鑄鋼、耐熱鑄鋼、鑄造合金工具鋼等。
鑄造合金結構鋼和特殊用途低合金鑄鋼的鑄造性能和碳素鑄鋼相近。鋼中鉻、鉬等降低鋼液流動性。銅、錳、鎳等提高流動性。鋼的體積收縮率主要和碳含量有關。碳含量高則收縮率大，合金元素對它的影響較小。錳和細化結晶組織的元素如釩、鈦、鋯可減少熱裂傾向，鉻、鉬使熱裂傾向增加。合金元素由於降低導熱性，鑄造應力增加，使鑄鋼件的冷裂傾向增大，尤其是含錳、鉻、鉬等元素的鋼更明顯。
鑄造合金結構鋼 按合金元素劃分有錳系合金鑄鋼、鉻系合金鑄鋼和含鎳鑄造合金鋼。
錳系合金鑄鋼 這類鋼以錳為主要合金元素，以硅、鉬等為輔助合金元素。常用的中國牌號有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、ZG50Mn2、ZG65Mn等。常用來作齒輪、起重機和礦山機械輪子、耐嗜件等，其中錳含量1.05％～1.80％。錳可明顯提高淬透性，細化珠光體組織，提高硬度和耐磨性、降低鋼的塑性脆性轉變溫度，在不降低塑性的條件下提高強度。這類鋼在碳含量不高時有很好的焊接性。但錳的固溶強化作用小，常使晶粒粗大並有回火脆性。為提高強度，常在鋼中加入硅(0.60％～1.40％)，以提高淬透性，增強固溶強化作用。中國常用錳硅鋼牌號有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火車側架、搖枕、齒輪、車輪等。為降低錳鋼回火脆性，常加入0.15％～0.30％的鉬。中國常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的錳合金鑄鋼中國有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，這些鋼可以作挖掘機零、部件，大齒輪，吊車的套筒等。在錳硅鋼中加入少量鉻(0.50％～0.80％)可以提高淬透性、強度和耐磨性，可製作受沖擊和磨損的鑄件，如齒輪、襯板等。中國常用牌號有ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi。但此種鋼鑄造和熱處理時容易變形和開裂
鉻系合金鑄鋼 這類鋼以鉻為主要合金化元素，以錳、鉬、鎳等為輔助元素。鉻可固溶強化並明顯提高淬透性，提高強度和耐磨性。中國常用的單元鉻合金鑄鋼有ZG40Cr和ZG70Cr。前者可作高強度鑄件如齒輪和輪緣，後者主要作耐磨鋼鑄件。鉻鋼有回火脆性，常加入鉬，鉬可進一步提高強度和防止回火脆性。中碳鉻鉬鑄鋼有好的強度和耐磨性，如ZG35CrMo可以製作鏈輪、挖掘機支撐輪、軸套等。鉻錳鉬鋼主要作耐磨鋼鑄件，如ZG30CrMnMo可以承受大的載荷並且耐磨。高碳鉻錳鋼由於形成穩定的碳化物，硬度和耐磨性均高，可作為鑄造模具鋼用，如ZG5CrMnMo即屬此類。
含鎳鑄造合金鋼 低合金鑄鋼中以鎳作為主要合金元素的鑄鋼很少，鎳常與鉻、鉬配合，大幅度提高淬透性，用以製作高強度的大型鑄鋼件

『拾』 鑄件是由哪5大元素組成(生鐵)

凡將金屬熔化注入型腔內製造的東西都叫鑄件。
用生鐵鑄造的叫鑄鐵件。
用鋼鑄造的叫鑄鋼件
用銅鑄造的叫銅鑄件
用鋁鑄造的叫鋁鑄件
所以鑄件不一定是生鐵。