① 滾動軸承裝拆的注意事項有哪些
承的安裝
軸承安裝的好壞與否,將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此,請充分研究軸承的安裝,即請按照包含如下項目在內的操作標准進行軸承安裝。
●、清洗軸承及相關零件,(對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋,密封圈軸承安裝前無需清洗。)
●、檢查相關零件的尺寸及精加工情況
●、安裝方法
軸承的安裝應根據軸承結構,尺寸大小和軸承部件的配合性質而定,壓力應直接加在緊配合得套圈端面上,不得通過滾動體傳遞壓力,軸承安裝一般採用如下方法:
a. 壓入配合
軸承內圈與軸使緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機將軸承先壓裝在軸上,然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內,壓裝時在軸承內圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)。
軸承外圈與軸承座孔緊配合,內圈與軸為較松配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內,這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。
b.加熱配合
通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適於過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,然後從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時,採用加熱軸承座的熱裝方法,可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應有一網柵,如圖2-7所示,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱,油箱中必須有溫度計,嚴格控制油溫不得超過100℃,以防止發生回火效應,使套圈的硬度降低。
c.推力軸承的安裝
推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合,座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合,因此這種軸承較易安裝,雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定,以防止相對於軸轉動。
軸承的安裝方法,一般情況下是軸旋轉的情況居多,因此內圈與軸的配合為過贏配合,軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。
●、軸承運轉檢查
軸承安裝結束以後,應馬上進行運轉檢查,已確定安裝是否正常。
② 怎樣計算將過盈配合的軸承拿下來所需要得力
你提的問題不是很到位,在我們需要將已經裝上產品(並且過盈配合)的軸承拆卸下來的時候,我們必須先要確定:1.過盈配合的過盈量為正負?±0.0?mm, 2.產品採用什麼樣的裝配方式(如:熱裝配、冷裝配、常溫態壓力壓裝等等)決定它們的拆卸力。這樣有了已知條件才能建立計算的模型。在此我們就不多介紹,現將我們常用到的方法告訴大家如下:
現在在工廠都採用壓力估算,憑經驗確定拆卸軸承所需要的力,6系列深溝球軸承在不超過最大直徑120下採用60T左右的壓力機,而推力軸承一般都採用熱裝,所以在不超過最大直徑120下採用60T偏大的壓力機
③ 電機軸承壞了,怎麼取下來換阿
軸承裝配都屬於過盈裝配,軸比軸承套要大的,強打是可以打出來,不過容易損壞軸桿。裝配的時候是在軸承加熱器上進行加熱,使軸套膨脹變大,軸承很容易就裝上,然後再讓它自然冷卻縮小,達到緊密地配合。如果沒有相應的設備,你可以用火加熱軸套,很容易就可以取出來。
④ 將過盈配合的軸承拿下來需要多大力氣
將過盈配合的軸承拿下來需要用拉頂工具,憑力氣是拿不下來的。
⑤ 輥壓機軸承使用及拆卸方式
油煮法軸承熱拆裝方法:適用於軸承和軸之間為過盈配合的情況;將油作為介質把軸承內圈加熱膨脹後進行過盈裝配,其油溫一般控制在110℃左右;僅局限於軸承的裝配而不能用於拆卸,用時較長而且污染環境。
⑥ 怎麼把軸承內圈取下來
1、首先要先把軸承的防塵蓋拆掉。
⑦ 如何拆過盈配合件
A、拉馬,小軸承用,分為:螺桿和液壓兩種;
B、千斤頂:大軸承用,自己根據實際的情況製作拉爪,用千斤頂一段一段的頂。
麻煩採納,謝謝!
⑧ 軸承斷了拆不下來怎麼辦
可以用小型拉碼器拉出。
滾動軸承的拆卸,是機械維修中的重要拆卸內容之一。拆卸必須遵照軸承拆裝的基本規則,而且還要針對不同的軸承採用不同的拆卸工具和拆卸方法。軸承與軸為緊配合、與座孔為較松配合時,可將軸承與軸一起從殼體中拆出,然後用壓力機或其它拆卸工具將軸承從軸上拆下來。
拆卸過盈配合的外圈,事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲,一面均等地擰緊螺桿,一邊拆卸。
這些螺桿孔平常蓋上盲塞,圓錐滾子軸承等的分離型軸承,在外殼擋肩上設置幾處切口,使用墊塊,用壓力機拆卸,或輕輕敲打著拆卸。
拆卸比較小型的帶緊定套軸承,用緊固在軸上的擋塊支撐內圈,將螺母轉回幾次後,使用墊塊用榔頭敲打拆卸。
大型軸承,利用油壓拆卸更加容易,在錐孔軸上的油孔中加壓送油,使內圈膨脹拆卸軸承的方法。操作中,有軸承突然脫出的危險,最好將螺母作為擋塊使用為好。
⑨ 過盈配合的軸承有什麼拆卸方法嗎
可以在潤滑油中加熱裝配拆卸。