鑄造前鋪底怎麼操作

『壹』 鑄造中澆注前後需要做哪些工作

1.澆注前的准備工作

澆注前應做好澆注的檢查准備工作，以確保澆注的順利進行。檢查的內容如下：（1）估算鑄件的質量，以熔煉相應質量的金屬液，避免金屬液的短缺或浪費。

（2）預熱澆包，以免金屬液產生噴濺。

（3）確定鑄型位置和澆注次序。

2.澆注過程式控制制

為了避免鑄件產生質量缺陷，必須對澆注過程進行控制，控制的內容主要包括澆注溫度、金屬液凈化和澆注速度。

（1）澆注溫度：澆注溫度應在合理的范圍內，過高則金屬液的收縮大，易產生熱裂和縮孔；過低則金屬液流動性大，易產生澆不足、冷隔缺陷。根據合金種類和鑄件結構等確定合理的澆注溫度（不同的合金澆注溫度請查閱有關手冊）。

（2）金屬液凈化：澆注前除去金屬液面的熔渣，並在金屬液面覆蓋一層保溫劑後靜置，以使熔渣上浮。

（3）澆注速度：以規定的澆注速度澆注，澆口杯中應始終保持一定高度的金屬液。

3.凝固時間確定

鑄件凝固結束後，應及時卸除壓力（壓鐵、箱卡），以免鑄件收縮受阻產生裂紋。鑄件的凝固時間可用公式T＝KR2計算，其中R為鑄件計算厚度（CM），T為凝固時間（MIN），ϕ為形狀系數（扁板ϕ＝10，圓柱體ϕ＝0.16，球體ϕ＝0.477），K為系數。鑄件澆注完畢到卸荷的時間間隔也可以依據鑄件壁厚來決定。

『貳』 怎樣鑄造東西

鑄造
英文名稱：
foundry;founding;casting
定義
熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬 熱加工 工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
鑄造－－熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件 毛坯 的成型方法
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。
編輯本段 鑄造的分類
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為 ①普通 砂型鑄造 ，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。
② 特種鑄造 ，按 造型材料 又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、 陶瓷型鑄造 ，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。
按照成型工藝可分為 1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
鑄造工藝通常包括 ①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、 石墨 型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除 型芯 和鑄件表面異物、切除澆 冒口 、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的 金屬材料 ，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標後方能允許澆注。有時，為了達到更高要求，金屬液在出爐後還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或 變質處理 等。熔煉金屬常用的設備有 沖天爐 、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
編輯本段 關於鑄造熱 鑄造熱是由於吸入在熔煉銅時產生的高分散度的氧化鋅煙霧所引起的一種急性發熱反應。有人報道鉛、錫、銻、鎳等的金屬氧化物煙霧亦可引起此症。防止金屬煙霧的逸散，是預防鑄造熱的根本辦法。在熔煉、澆鑄等操作時要加強密閉化，安裝局部排風除塵設備，回收氧化鋅。加強全面通風、戴防煙霧口罩可作為輔助性措施。
編輯本段 工藝流程 隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型准備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型准備包括造型材料准備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、 芯砂 、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式 混砂機 、逆流式混砂機和連續式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。
造型、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，准備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的 精度 和全部生產過程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機、 拋丸機 、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經 鑄件後處理 ，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
再詳細的可以看連接：http://ke..com/view/964908.htm

『叄』 熔模鑄造的工藝流程 一共八個。 分別流程的說明

模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，再焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度
48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時
4.也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。

『肆』 鑄造生產的步驟有哪些

鑄造生產的步驟有：

准備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備、造型與制芯、 熔化與澆注、 落砂清理、鑄件檢驗等工序。

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鑄造是常用的製造方法，製造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械製造中佔有很大的比重，如機床佔60～80%，汽車佔25%，拖拉機佔50～60%。

『伍』 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

『陸』 鑄造工崗位的工藝規程安全操作規程有哪些內容

機修工種給你個全面的自己找合適的。。。
電焊工安全操作規程
1、 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2、 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。
3、 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
4、 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。
5、 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。
6、 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，並有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全後方能作業。
7、 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束後，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，並切斷電源。
8、 電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內。
9、 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。
10 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
氣焊、氧割安全操作規程
1、 作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作業。
2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然後開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。
4、 作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。
5、 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。
6、 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業區域下方的易燃物。
7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
8、 作業後應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內乾燥處，檢查作業場地，確認無著火危險後方能離開。
9、 使用氧氣瓶應遵守下列規定：
（1） 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
（2） 氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少於5米。
（3） 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
（4） 氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
（5） 氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業時，應搭設防曬罩棚。
（6） 開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小於0.2MP的壓力。
（7） 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業。
（8） 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水塗在瓶口上觀察，不得用明火試。
10、 使用乙炔瓶應遵守下列規定：
（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小於15米，並通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。
（3） 使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁卧放使用，並與熱源的距離不得小於10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，並連接可靠，不得漏氣。
（5） 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低於0.05MP的剩餘壓力。
（6） 嚴禁銅 、銀、汞等及其製品與乙炔接觸。
11、 使用減壓器應遵守下列規定：
（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
（2） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
（3） 安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。
（4） 減壓器發生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。
12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規定：
（1） 使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常後方可使用。
（2） 點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發現漏氣的，應立即停止作業，修好後方可使用。
（3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業，放入水中冷卻。
吊車安全操作規程
1、 作業人員必須經過專業培訓考試合格後執證上崗。
2、 工作前應對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查，確認安全後方可進行操作。
3、 對長時間停止使用或新裝吊車，在使用前應時行試車，並認真檢查，確認無異常後方能使用。
4、 開車前，必須發出鳴報，起吊過程中，吊物下方嚴禁站人或行人通過，作業中突然斷電，應把所有控制器扳置零位。
5、 操作者，必須面向吊車，並注意觀察吊物，發現危急情況時，應馬上發出避讓信號，並停止操作，緊急處理。
6、 嚴禁同時操作兩個按鍵，不準將吊物停掛在空中。
7、 堅持做到「十個不準吊」原則，即：
（1） 指揮信號不明或亂指揮不弔；
（2） 物體重量不清或超負荷不弔；
（3） 斜拉物體不弔；
（4） 重物上站人或浮團置物不弔；
（5） 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不弔；
（6） 工件埋在地下不弔；
（7） 工件捆綁、吊掛不牢不弔；
（8） 重物稜角處與吊繩之間未加墊襯不弔；
（9） 吊具達到報廢標准或安全裝置失靈不弔；
（10） 鋼鐵水包過滿不弔；
8、 雨天不準露天起吊操作，以防觸電、打滑等事故發生。
高空作業安全規程
1、 梵谷地面2米以上的作業，屬於高空作業，高空作業必須戴安全帽，系好安全帶。
2、 凡用單梯高空作業，梯子要綁 扎牢固，若一把梯子不夠長，應拱臨時安全工作架，不準連梯帶人一起移動。臨時工作架上放的物品要放穩綁牢，不準超重堆放。
3、 臨時工作架，必須根據高度，跨度和承受力釘牢，必要時架拉安全網。
4、 進行高空作業時，地面應圍設安全警告。
5、 交叉重疊作業時，所有作業人員都必須要戴好安全帽，必要時設防護網，上層作業人員必須把物體放牢，相互安全協防。
普通車工操作規程
1、 在工作前必須檢查機床運轉情況，若發現問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。
2、 卡盤、花盤必須有保險裝置，在使用前要扳緊。專用卡盤（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。
3、 在機床運轉過程中不準用手清除切削。
4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前，左手在後。
5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸後伸出的長度不得超過200毫米並應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。
6、 在工件轉動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。
7、 在擦光內孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。
8、 在加形狀不規則的零件或偏心零件時，要平衡配重並夾緊。先開慢車，然後再變為需要的轉速。
9、 在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。
10、 在加工鋼件應注意採用斷屑刀具，並用專用鐵鉤清理切屑。
11、 在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車，並把刀架移到安全處，在校正後要拆除墊板等物，方能開車。
12、 下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。
立式車工操作規程
1、 工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲上牢，不能有松動現象。
2、 在開車時應先檢查機床運轉是否受阻礙，以及在工作台上是否有未固定的物件。
3、 加工形狀不規則的零件或偏心零件，必須加有適當的配重。
4、 裝卸、測量工件，檢查工件表面光潔度或改變速度，均須停車後進行。
5、 在使用銼刀、刮刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置。
6、 應根據車床刀具性能和工件情況來決定切屑用量，不可進刀過猛。
7、 絕對禁止手握插件或把工具放在車床卡盤上（零件卸掉後，卡盤上的爪子應立即固緊或卸掉）。開車前應先檢查，防止物件甩出傷人。
8、 鐵屑不準用手抹或用嘴吹，必須在停車後用刷子、鉤子或其他工具清除。
9、 卡盤四周應加設防護欄桿和擋板。工件時身體不得靠近卡盤。
10、 嚴禁站在機床工作台中心。
11、 橫刀架不得超過工件台中心。
12、 在調整機床時禁止隨便拿東西（箱子或椅子）做腳下的墊板。
13、 大型立式車床需二個以上同時工件時，必須有主有從，開車前應先打招呼。
銑工操作規程
1、 在開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時，必須在停車後進行。銑刀必須用拉桿拉緊。
2、 在開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板往返松緊應均勻，否則禁止開車。
3、 在機床運轉時不準用手直接清除切屑或進行測量工作，不準離開機床。
4、 在裝卸工件和刀具時應關閉開關。
5、 在自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，並將手輪拉出（不準拆除手輪保險彈簧）。
6、 在裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼此配合。
牛頭刨工操作規程
1、 在工作前必須檢查機床各部分運轉情況和防護裝置是否正常，並在須潤滑部分注油。
2、 在裝卡工件和刀具時必須卡緊，並用夾具和壓板螺絲將工件壓牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具松脫飛出。
3、 刨屑時，操作者應站在刨床的側面，以防鐵屑飛出傷眼，不準把手或腳放在機床的轉動部分。
4、 在刨訂走刀時嚴禁擦刨床、測量工件、調整行程或變換速度。從事上述工件及離開機床時必須停車。
5、 在裝夾大工件時，應使用吊車或兩人以上搬抬，並要互相配合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規程。
6、 工作完畢要及時切斷電源、清理機床和工量具、搞好機床周圍清潔並辦理交接手續。
外圓磨床工操作規程
1、 在加工零件前必須檢查砂輪和機床各部分運轉是否正常，保險螺絲狀況是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋；夾板（法蘭盤）之間是否有軟墊：夾板（法蘭盤）是否夾緊，並要經過平衡試車後方可加工零件。
2、 操作時不準戴手套，要注意防護設備的完整，干磨時要戴防護眼鏡。
3、 在裝夾零件時要穩固，細長零件要用中心架。調整行程限位器先停車。調整行程限位器後，一定要固緊螺絲。
4、 機床開動後，人要站在砂輪側面，不得隨便離開。非操作人員得開動機床。
5、 新砂輪在未裝以前要檢查其是否有高速試驗合格標簽。
6、 在使用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面。若工件面積小，兩側要加墊塊，以保證吸牢夾緊。
7、 測量和檢查工件或清除吸盤上的鐵屑時必須將砂輪移到安全位置，防止傷手。
8、 用金鋼鑽修整砂輪時，必須將金鋼鑽固定在機床上，不得用手拿著金鋼鑽去修理。
刀具磨床工操作規程
1、 在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉是否正常、砂輪是否裝好安全罩，並開動吸塵設備。
2、 更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、 砂輪裝上安全罩後應空轉2—3分鍾，檢查砂輪運轉是否正常（運轉時人應站在旁邊不得面對砂輪）。
5、 用較薄砂輪進行側面磨屑時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
鑽工操作規程
1、 在操作鑽床前要檢查鑽床各部分情況是否良好、防護是否齊全、轉速是否合適，發現問題要及時修復及調整。
2、 操作鑽床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鑽帽要上緊，思想要集中。小零件鑽孔時要用虎鉗夾緊，大零件鑽孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鑽孔。
3、 使用搖臂鑽時，在調好鑽頭位置後，應將主軸箱和搖臂固定牢靠才可開車。
4、 加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。
5、 在換鑽頭和調速時，必須停車。
插床安全操作規程
1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，紮好袖口，不準穿涼鞋進行工作。
2、 按潤滑系統加油。對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置 等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
3、 使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。
4、 裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
5、 禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調好後必須鎖緊。
6、 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
7、 工作台和機床導軌上不許堆放雜物。
8、 機床出現異常情況時，要停車修理。
9、 若發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。
鉗工操作規程
鉗工嚴禁戴手套，小零件鑽孔要用虎鉗夾好，大零件鑽孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉動方向不得朝內。使用手電筒鑽時要檢查其絕緣是否良好，防止漏電傷人。
使用虎鉗時應注意：
1、 虎鉗裝在工作台上必須牢固，不能松動。
2、 在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。
使用手錘時應注意：
1、 木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2、 錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。
3、 錘手卷邊或不平時應修理好後再用。
4、 使用手錘應注意附近人員的安全。
使用鑿子時應注意：
1、 鑿子的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。
2、 鑿子用久尾端卷邊時必須修理後方能使用。
3、 使用鑿子時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意：
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。
使用螺絲起子時應注意：
1、 起子刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。
2、 不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。
3、 螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。
4、 螺絲起子不可當鑿子使用。
使用手鋸時應注意：
1、 使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。
2、 手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。
3、 工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4、 工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意：
1、 扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。
2、 用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。
3、 使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。
使用手電筒鑽時應注意：
1、 首先檢查電鑽是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發現手電筒鑽漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。
2、 裝卡鑽頭要在其停止轉動後進行
3、 不準用手清除鐵屑。向上鑽孔時要戴防護鏡。
4、 操作完後應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。
機修鉗工操作規程
1、 在工作前必須檢查手用工具是否正常，並按手用工具安全規定操作。
2、 拆裝機床時，首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性，然後按順序拆裝。
3、 工作地點要經常保持整潔，通道不準放置物品。
4、 拆卸機床時應注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。
5、 拆卸機件時，首先要切斷電源和相連部分（如操作桿、匯流排上的開關、管道等），並將機床總開關保險拉掉，掛上「有人檢修，禁止使用」的警告標志，防止因誤開機床發生事故。
6、 在協同作業時必須互相聯系協調，嚴禁互不通氣、盲目行事。
7、 拆裝機床時，手腳不得放在或踏在機床的轉動部分。
8、 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部分或在其下面工作時，必須將垂導軌上的部件用吊車吊起，並用木塊墊牢，防止這些部件墜落傷人。
9、 使用手電筒鑽要穿戴好絕緣護具。向上鑽孔時應戴上防護鏡。
10、 遞接工具材料、零件時嚴禁投擲。
11、 把軸類零件插入機床組合時，禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內。
12、 拆卸笨重機件時必須用起重設備，不要以人力強行搬抬。
13、 使用行燈時，必須用36伏或36伏以下的安全電壓。
14、 使用電鑽時，必須用三芯或四芯定相插座，並保證接地良好。
15、 試車用電時，必須通過專業電工將電線接妥後方可試車。
16、 使用三角吊架時，必須將三隻腳用繩子綁住，以免滑倒。
17、 使用電動或手搖吊車時，須按照吊車的安全操作規程進行。
18、 研磨機體、床面時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免因手指插入導致斷指事故。
19、 研磨床面和機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加隔離墊，避免將手碰傷。
20、 修理受壓設備時，應按照受壓容器操作規定進行。使用噴燈時，嚴格遵守噴燈安全操作規程。
21、 高空作業要先檢查梯子是否結實，栓好安全帶，工具材料帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墜物傷人。
22、 電器設備故障維修必須找維修電工，不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
23、 工作場地要清潔、拆卸零件要整潔存放，搞好文明生產。
卷板機工操作規程
1、 愛護機床，切勿滾壓超過規定厚度的材料。
2、 為了提高產品質量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛剌必須銼掉，防止因零件表面不光滑而劃傷或壓傷人。
3、 在操作時思想要集中。送料過程中手指不準接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉動部分。
4、 兩人協同操作時，要互相協調，聽從主要操作者的指揮。
型材彎曲機工操作規程
1、 按照材料厚度及加工形狀將機床調整好。
2、 使用彎板機時應注意手指不要放在易被機床絞夾的部位。
3、 兩人協同操作時，應在確知第二人已離開機床後，才能操縱機床轉動旋葉。
4、 在彎板機上不能彎制超過規定厚度的材料。
5、 彎制工作完畢後應將旋葉用手拿著放下。
6、 轉動彎板時眼睛應看著手柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指扎傷。
板金工操作規程
1、 經常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭飛出傷人。使用的平台、頂鐵要放穩，虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人。
2、 板金機床設備要專人保管，保持清潔。在多人操作時，要統一指揮，互相協調，並注意周圍人員的安全。
3、 使用機床時必須遵守機床操作規程，袖口要扎緊，不準戴手套上機床，女工要帶工作帽，確保安全生產。
4、 毛坯和零件不要放在通道或工作台周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷或割傷。
5、 在工作中要防止碎屑飛入眼內。剪下的邊角料立即清除干凈，以免劃傷。
6、 搬運平台、模具等重物，應聽從統一指揮，互相協調，以防被重物壓傷。
型材切割機工操作規程
1、 薄片砂輪片要安裝牢靠，垂直於軸中心線啟動，不得有跳動現象，有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應安裝好防護罩。
2、 機器運轉時，操作人員不準直對砂輪片，應站在砂輪片側面，手或身體不能靠近砂輪片。
3、 割好的環料要分類堆放整齊、放置平衡，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
4、 工作結束後，注意關閉電源，將機面和地面打掃干凈。
帶鋸工操作規程
1、 在工作前檢查上下輪的刀量是否達到平衡，並調整鋸條的松緊。
2、 在開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發現裂紋應重新焊接或調換。
3、 開車時沿鋸條旋轉方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋轉速度正常時方可進行。
4、 在工作前檢查木料有無釘子及其他會損壞鋸條的多餘物，如有應加以清除。
5、 鋸切木料時應根據木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小於鋸條寬度3倍的木料。長時間工作要經常用柴油刷洗鋸條。
6、 鋸料時手指不得伸進鋸條50毫米以內，頭部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。
7、 鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條折斷發生事故。
木圓鋸床工操作規程
1、 在工作前將一切防護用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲腳要扎緊，女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作。
2、 在工作前要檢查各機械部件（如鋸片、檯面、螺絲、皮帶、馬達、開關等）是否正常。如發現問題應立即停車，報告班組長修理，排除故障後方准開車使用。
3、 機器運轉時，嚴禁修理或調整各部分物件，必要時可停車後進行。在工作時要集中精力，嚴禁閑談說笑。
4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
5、 每次開車前必須確認鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方准開車工作。
6、 鋸切木料時，鋸片伸出檯面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳，並有適當鋸路。
7、 操作人員不準直對鋸片，必須靠邊操作，並隨時監督其他人不要站在鋸片直線位置。
8、 鋸切木料時，必須多用靠山和鋸板，嚴禁用電鋸切割帶節疤的木料和長度小於40厘米的木料。
9、 機器運轉時嚴禁將手接近鋸片或將胳臂跨過鋸片。
10、 要注意保持鋸床防護罩完整有效，不得任意拆改。
11、 操作人員必須由班組長指定，其他人員嚴禁亂動機器。
12、 工作結束後應將機面和地面的鋸末，成材等整理打掃干凈，並把工作中發現的問題及時向班組長報告，做好交接班工作。
平刨、壓刨工操作規程（木工）
1、 機器轉動的部位須安裝防護罩。
2、 經常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍，如發現問題應停車，對其加於清除或更換。
3、 安裝刨刀時，應注意調整螺栓，使刃口與平板齊平。
4、 禁止加工寬度超過刨刃、厚度小於15毫米、長度小於300毫米的木料。
5、 用手推送木料時，須側靠導軌前進並使用前後兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進刀量不得大於3-5毫米。嚴禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近平板，以防手指受傷。
6、 裝有自動進料滾筒的同時，必須裝上防止木料回彈的安全擋拿板。
7、 大件木料需兩個人操作時，兩人的動作必須協調配合。
固定砂輪機操作規程
1、工作前還必須遵守：
(1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；
(2)、檢查並調整工作檯面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；
(3)、檢查並高速工作台與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；
(4)、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大於原直徑的25%；
(5)、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；
(6)、空運轉2-3分鍾，檢查砂輪的運動是否平穩，確認一切正常後，方可進行生產。
2、工作中還必須遵守：
(1)、 開車時，先開通風機，後開砂輪。停車時，先停砂輪後停通風機；
(2)、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；
(3)、 工件應平穩地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；
(4)、 隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。
木工操作規程
1、木工機械出現故障，在修理時必須切斷電源，掛上安全牌，才能進行檢修。
2、使用圓鋸，必須把罩殼罩好，不準戴手套操作。
3、使用刨板機前，應先檢查刀片和螺絲是否松動，預防刀片飛出傷人，帶釘木料應取凈釘後再刨，刨薄板要使用木手，嚴防因手指滑脫而刨傷。（防護裝置必須完整）
4、使用木車床必須戴好防護眼鏡，不準戴手套操作。
5、使用電鑽應檢查線路，接零是否完好。（使用好觸電保安器）
6、登高作業必須兩人搭檔。
7、木工間嚴禁吸煙，外來人員吸煙要及時勸阻。
8、工作完畢馬上清理刨花、木屑。

『柒』 古代鑄造器皿過程

一 陶范鑄造的工藝流程 所謂陶范鑄造，是將金屬熔煉成符合一定成分要求的液體並傾倒入預先制好的陶質鑄型中，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定幾何形狀和物理化學性能的器件的工藝過程，這是是一個復雜的多工藝過程，其典型工序流程如下：

圖1 青銅器鑄造工序流程（引自《中國上古金屬技術》）

殷墟鑄銅遺址從未發現煉爐和煉渣，表明冶煉和鑄造工藝是分地進行的。因此，安陽的青銅生產工序不包括上圖的左邊第一個方框里的礦石開采和粗煉，但不排除有精煉的工序。由上圖可見，在澆注開始之前，制備陶范的工序和熔煉合金的工序是同步進行的。以下我們概述各個環節的具體做法（鑄型的製作部分詳見即將發表於《考古》的《殷墟青銅禮器鑄型製作工藝》，本文從簡）。

（一） 鑄型的製作

1、造型材料的選取和制備
這一步驟即圖1所示的泥料選取和泥料加工工序。
為了解殷墟時期造型材料的選擇和制備工藝，必須對鑄銅遺址出土的陶范進行科學檢測。迄今為止，殷墟已發現的幾處較大的鑄銅遺址中，只有苗圃北地和孝民屯東南地出土的部分陶范做了較為詳細的檢測。檢測結果表明：殷墟陶范採用當地的粘土，經淘洗、練泥、陳腐的工序進行處理，並添加河砂、蚌粉（或其它硅酸鹽物質）、植物質等羼和料，主要是為增加陶范的耐熱急變性能，改善鑄造性能。相比而言，芯中含更多羼和料，以具有更好的耐熱度和潰散性。陶范添加的羼和料的數量多於陶器，這可能與鑄造性能的要求有關。陶范的分型面上有刷塗紅色細泥漿或者煙熏的現象，可能是為提高表面質量所採取的舉措。
必須指出，究竟使用何種粘土，是地下的生土，還是河流的沉積土，一直存在討論。而使用化學方法進行分析，難以得出直接的結論。目前筆者正在與威斯康辛大學的Jim Stoltman教授合作，利用偏光顯微鏡分析陶范的物理結構，了解原材料的選擇和孱和料的添加等工藝。從某種意義上說，這樣的做法更便於恢復歷史的本真。先民們在對材料進行改性的時候，首先看到是它的物理性能的變化。比如淘洗，主要目的就是提高含泥量，雖然化學分析顯示氧化鈣有降低，但這不是古人的目的。換言之，可以通過氧化鈣的降低的現象反證造型材料可能經過淘洗，特別是面料經過淘洗。

2 鑄型的設計和製作
鑄型通常是由范、芯以及芯撐組合而成的帶有內部空腔的封閉實體，空腔即為待鑄物體的形狀。范形成器物的外表，芯則形成器物的內腔、孔以及某些中空部分。范與范的結合面謂之分型面。
殷墟鑄型的做法是將陶土塑製成模，可能採用了類似陶器的製作工藝，模的形狀是按照制范的需要設計的，因此較大器物的模一般是按照不同的部位分別製作，整體模型中不必要的部分會被省略，以節約材料和工時。模上花紋的製作有兩種形式，一種是在表面貼附泥片，上面雕刻花紋；一種是在模的表麵塑制主體花紋的輪廓，再用硃砂描繪次一級花紋的線條。
用模翻范，在范上剔刻花紋的細部，有些花紋是直接在范上模印或刻制的，如�1�7肩部的圓渦紋（如圖9），這種做法可視作侯馬時期模印法的先聲。
安陽陶范有兩種做法，即李永迪命名的I式范和II式范。前者分型面上沒有榫卯，背部光滑，僅有一個水平或垂直的凸棱，較薄，可能主要在三家莊階段和殷墟一期使用。I式范中有些花紋范，多為一組較窄的花紋，可能是嵌入外面的陶范使用的。II式范主要在殷墟二期以後使用，它的背部凹凸不平，為指窩按壓的痕跡，分型面上有榫卯。
針對不同形狀和種類的青銅器，一般是按照垂直和水平兩個方向來分范，分范的形式比較復雜，這一問題將另文詳述。使用復合范的辦法製作高浮雕獸頭，即在器物范上留下空腔，在凹槽內放置一塊范泥，用活塊獸頭模壓印出獸頭，也有可能鑲嵌小獸頭范。
由於對耐火度、退讓性和潰散性的高要求，芯很可能是單獨製作的，而並非如石璋如所言是完全用模颳去鑄件壁厚製成的，特別是一些大型器物的芯，往往是依託不同部位的范，使用粗砂泥夯築而成。出土的芯一般呈磚紅色，質地較為鬆散和粗糙，不同於質地細膩的模。足等部位的盲芯往往設有泥芯撐，用以同范配合。形成器物空腔的芯帶有芯頭，芯頭側面有榫，中心有凹窩，用以同底范配合。帶有銘文的泥芯多半是由泥模翻印而來，翻印後的陽文還需經過刻制修整，在字的筆畫旁邊可見清晰的刻槽。其上頂面帶有配合用的凸榫，用以鑲嵌到器物泥芯上。

3 鑄型的乾燥、焙燒和裝配
鑄型制就的下一工序是乾燥，組裝之後整體焙燒還是分別焙燒之後組裝，還存在不同意見。組裝之後還要再次乾燥(同時也是預熱)，方能澆注。 范脫模後，需在背陰處自然乾燥(陰干)，使水分緩慢而均勻地蒸發，這對控制范的變形，保證其嚴密性至關緊要。小型鑄型可能是在烘范窯中焙燒的，窯形結構與小型陶窯相同。這一步驟的重點在於焙燒工藝，譚德睿曾認為陶范焙燒溫度高於850度，筆者和劉歆益合作研究，初步認為焙燒溫度可能只有600度左右，遠遠低於陶器的燒成溫度。這也與萬家保的復原實驗的數據比較接近。
多數鑄范都在分型面開設榫卯，用以配合組成鑄型。在芯和范之間有時還需要設置金屬芯撐。
大型器物需要使用底范，芯和底范是聯接在一起的。有些大型器物直接在底面夯築底范，比如孝民屯發現的大型圓形器物底范
三足器通常在足的上方安放澆口范，其中一足作為澆口，另兩足是出氣孔，圈足器的澆口也設在足上，底范會做出澆道的部分。
至此，整個鑄型製作完成。

（二）合金的熔煉和配製
這個問題是整個鑄造流程研究中的薄弱環節，基本上所有的步驟都是推測，並且存在爭論。

1 關於熔銅器具的討論
安陽苗圃北地和孝民屯鑄銅遺址均出土大量經高溫灼燒的陶質殘片，有些表面有高溫灼燒的裂痕（圖2），有的表面已經釉質化，呈玻璃態，背面有泥條盤築或者草拌泥的痕跡。以往的學者都認為這就是熔爐的殘片，採用內燃式加熱。對苗圃北地出土的殘片分析顯示，除1個樣品的燒流層內有較多量的銅外，另外兩個樣品只有微量的銅，3個樣品均有痕量的錫、鉛等存在。

圖2 孝民屯東南地鑄銅遺址出土的陶質殘片（上：正面，下：背面）

筆者曾分析2片這種樣品，發現有較高的二氧化硅含量和氧化鈣含量，特別是背層，氧化鈣含量更高。推測殘片的原料很可能是在原生土內加入砂粒和蚌粉得到的。樣品背層的燒失量較大，說明還另外加入了植物莖葉，也就是由草拌泥糊成。其中1塊樣品的焙燒溫度高於900℃。有1塊樣品上附有很少一點銅渣，經檢測，含銅、錫、鉛三種元素 。
筆者在對安陽孝民屯鑄銅遺址出土的大量這種「熔爐」殘片進行整理的時候，發現絕大多數殘片表面都沒有附著金屬，即使灼燒得很厲害，表面已接近釉質的樣品，從外觀上也看不到金屬的遺跡，只有少量殘片表面粘附有木炭和金屬。但是，在苗圃北地和孝民屯鑄銅遺址，普遍發現一種表面粘有銅液的殘塊，有粗砂硬陶和細砂泥質兩種，出土時均為小片，不能復原(圖3)。此類殘片多數有數層襯面，每層襯面均粘有銅液，證明它多次修繕和使用。爐襯表面與銅液接觸部分呈灰綠色，且多已燒成了小孔蜂窩狀。背面多為較疏鬆的紅燒土。劉嶼霞曾多次提到許多紅燒土碎片上有煉渣，可能就是這種遺跡 。苗圃北地的發掘者也認為它屬於坩堝類的熔銅工具 。

圖3 孝民屯東南地鑄銅遺址出土坩堝殘片（上：正面 下：背面）

這不禁使人產生一種疑問�1�7�1�7遺址中的「熔爐」和「坩堝」殘片到底與金屬熔煉是何種關系？
鄭州南關外早商鑄銅基址出土了一座熔爐的殘底，爐的上部殘失，只剩一直徑約1.60-2.60米的近橢圓形凹坑，坑內填有銅渣、爐壁塊、木炭屑、大口尊、坩堝片和紅燒土塊等。作者推測這是一座熔銅爐，熔銅的工序是先放木炭、次置坩堝、最後再燃火熔銅 。
洛陽北窯西周鑄銅遺址出土了近千塊的「熔爐殘片」，表面燒成龜裂甚至玻璃化，有的還粘有木炭和銅粒，背面有草拌泥的爐圈。但是鍋底狀的所謂「爐缸」，則內附銅渣兩層，材質為紅燒土，非常類似於上述的這種坩堝殘片 。很難想像，這種不同質地的所謂「爐缸」和「爐圈」屬於同一熔爐的不同部分。
北窯鑄銅遺址還出土了兩座燒窯，窯壁平整垂直，內壁燒結成流狀，外壁為紅燒土，窯頂封閉，平頂，窯頂中心偏北設一圓筒型煙道（圖4）。雖然該窯還屬於橫穴形的升焰窯，但其燃燒室和燒成室的結構型配置已經接近於馬蹄形半倒焰窯，具有較好的加熱效果 。發掘報告中並未提及這個燒窯的用途，但很可能與熔煉金屬有關，因為如果是烘范窯，通常僅燒到幾網路，無法達到讓窯壁都燒流的程度。
因此，荊志淳教授和Jim Stoltman教授提出：真正的熔銅器物可能是坩堝，而不是那種陶質熔爐，換言之，是坩堝直接接觸金屬液，而熔爐則是加熱坩堝的器具，這樣才能滿足澆注時高達1200－1300℃的要求。巴納先生曾經設想過這樣的熔銅器具，陶窯內放置很大的外熱式坩堝，堝壁出銅處做得很薄，有管道和窯壁相通，熔化時將管道堵住；銅水化得後，打開管道用棍捅破堝壁，銅水即瀉出供澆注用（圖5） 。華覺明曾置疑其坩堝的尺寸太大，不能保證合金的熔融，如果坩堝一捅即破，則很難保證其熔煉過程中不會熔穿。盡管存在上述疑問，筆者仍舊認為這種設想有相當大的可能性，因為其能夠達到較高的溫度，也能解釋為何許多熔爐殘片表面都沒有粘附銅液，它們很可能是窯壁的殘片。但是，由於陶質熔爐殘片的燒流層也曾檢測出多量的銅，因此還不能否認其作為熔爐的可能性。
為此，筆者和Stoltman教授分別提取了大量樣品，欲對這兩種殘片的化學成分、顯微結構和製作方法進行詳細的分析，荊志淳和岳占偉在安陽著手進行復原實驗，測算這種窯爐能夠達到的最高溫度，以期作進一步的討論和深入研究。

圖4 河南洛陽北窯地下升焰式橫穴窯

圖5 巴納設想的熔銅窯爐圖

2 鼓風
鼓風設施的應用和改進，對於冶金技術的發展至關緊要。
我們在安陽的所有鑄銅遺址都發現了陶管（圖6），少數陶管表面粘有銅渣，它與銅器鑄造有關是勿庸置疑的，侯馬鑄銅遺址也曾出土類似的遺物，並認為是鼓風的工具 。在周原也有類似的發現。泰利科特的《冶金史》一書中有埃及金匠使用帶陶風嘴的吹管的材料（約1460B.C.,如圖7）。但是這種陶管的用法可能與這種埃及的吹管有所區別，具體如何使用，目前還不清楚。

圖6 孝民屯東南地鑄銅遺址出土陶管

圖7 埃及金匠用陶吹管吹火助熔（轉引自《中國古代金屬技術》，326頁，圖8－20）

「橐」這種風囊鼓風器，盡管並不知道確切始於何時，卻在古書中多有記載。盡管在商代並未發現橐或其他鼓風器的遺存，但是《金文編》附錄上11中有「 」 字，此字一般出現在爵、觚、鼎上，形如皮囊，應為「橐」的古寫，又《甲骨文編》中有「 」字，如同用手提引皮橐，這些都可以作為商代使用皮風囊的佐證。
在清代劉�1�7雲《礦政輯略》中說，這種鼓風的皮囊，是使用一整張黑山羊的皮縫合，僅在腹部留出小孔，塞入竹筒，深約兩三寸。使用的時候，將皮囊套在腳上用腳踩住，一手提住皮頭，從上到下按壓，則風就會從竹筒中噴出，可用於炊事或者冶煉。這種原始形式的皮風囊，至今仍在許多原始民族中使用，如民族學調查所見的藏族使用的皮囊（圖8），由通風管、皮囊和閉合裝置組成，操作者用手啟閉控制鼓風 。印度也有類似的材料，與藏族使用的非常相似（圖9）。這種工具對於小規模熔煉還是很適用的，便攜，製作也方便。

圖8 藏族使用的皮囊（轉引自王工碩士論文）

圖9 印度使用的氣囊

目前還無法確知安陽時期鼓風的器具和作用形式，但是據記載早在戰國時期，即已使用多橐鼓風。以安陽當時熔煉合金的溫度以及規模而論，很可能已經使用多橐鼓風，並且，商代的鼓風器可能比藏族使用的皮囊還要復雜。

3 合金的配製
商代青銅合金的配製是在專門的鑄造場地或者作坊中進行的。到了晚商階段，已經熟練掌握了銅－錫－鉛三元合金的冶煉和熔化技術。當時的工匠對於青銅合金配比與機械性能的關系已經有了相當深入的認識，並且對於操作也有相當嚴格的控制，已經可以按照不同的用途來有意地採取不同配比的合金。同時，原料的供應是否豐厚，社會風氣的變化以及等級身分的尊卑，都可能對青銅器的合金配比造成影響。
但是，迄今為止，殷墟青銅器的合金配製的工藝問題尚未得到解決。苗圃北地鑄銅遺址曾出土了一件長方形銅塊，有學者推斷其是作為鑄造青銅器的備用料 。這塊銅塊究竟是人們有意生產的低錫合金錠？還是澆注錫青銅器時多餘金屬液的結塊？此銅塊中的錫是人為有意識加入的，還是冶煉含錫銅礦時帶入的？仍有待判定。由於沒有發現錫錠，故殷墟出土的大量錫青銅器是如何合金化的，尚需進一步研究。殷墟小屯村E16坑曾出土有2塊鉛錠。2塊鉛錠的金屬部分含高純量的鉛及微量鋅、砷 。鉛錠的存在表明是用金屬鉛直接配製青銅合金的。。近年來安陽在一處商代水井中發現一件橢圓形的大金屬塊，對其進行分析檢測，將對此問題有所幫助。

（三）澆注
澆注是將熔融的銅合金注入鑄型型腔的過程。為了提高充型能力，可能採用了預熱鑄型、過熱澆注和配製充型力強的合金等措施。
預熱鑄型是提高充型能力的措施之一，萬家保在復原試鑄商代青銅器時將鑄型預熱到300－400℃ ，馮富根等則預熱至400－500℃，澆注時的鑄型溫度在200～300℃ ，均得到了較滿意的結果。
無論是純銅還是銅合金，液態溫度越高，流動性越好，充型能力越強，反之則相反。因之，澆注溫度要高於熔點。現代鑄造工藝將這個溫度差稱之為過熱溫度 。殷商鑄銅的澆注溫度尚未見諸測定報告。萬家保復原試鑄時的熔化溫度為1350℃ ，馮富根等試鑄時的熔化溫度為1200℃、澆注溫度在1100~1200℃ 。根據洛陽北窯西周鑄銅遺址熔爐溫度為1200～1250℃ ，可知馮富根等人的試鑄更接近於真實情況。另外，過熱溫度越高，銅合金的吸氣能力越大，易使鑄件生成氣孔。因此，過熱溫度的掌握應恰到好處。
小型器物當是用澆包來澆鑄的，大型銅器則可能使用澆包和槽道澆注。苗圃北地鑄銅遺址出土了一座半地穴式的工棚，底部安放有大型的長方形底范，如前圖16所示，同時殘存幾條有流向的灰色發亮的流面，據推測是銅液流經的槽道。透過這些現象可以猜測，如果將澆包安放在當時的地面上，鑄造時捅開，銅液即可由槽道而注入安於棚底的鑄型 。孝民屯鑄銅遺址出土的大型圓形器物底范也位於半地穴的F43內，說明這種猜測是有道理的。大型器物鑄造時有可能已採用《天工開物》所載槽注法，採用四到八個澆包同時槽注。

（四）鑄後加工
《荀子�6�1疆國篇》稱「刑范正、金錫美、工冶巧、火齊得，剖刑則莫邪已。 然而不剝脫，不砥厲，則不可以斷繩。剝脫之，砥厲之，則蠡盤盂，刎牛馬，忽然耳。」這一段話不僅特指銅劍鑄作，於先秦青銅器製作亦有比較普遍的意義。他把器件鑄作明確地分成鑄造、鑄後加工兩階段。
其中，前四句概括了古代青銅器冶鑄工藝的四個要素，意為：鑄型必須形制端正、尺寸准確，要用優質的銅錫配製合金，匠師具有熟練的技巧，合金的熔煉、澆注均要火候得當。這體現了先秦時期人們對於冶鑄技術要訣的理解，為人們多所援引。但是，後一段被提及的比例遠遠低於前者，說明人們沒有將鑄後加工置於應有的重要地位。事實上，鑄後加工對於器件的最終質量具有關鍵的作用，通常包括脫范、清理、磨礪等。脫范後有局部缺損的鑄件還需補綴。
器物鑄成冷卻後，用力敲打即可去除鑄范，泥芯因附著器內，較難去除，需要使用工具將其剔鑿出來。然後使用錘擊、鋸截、鏨鑿和刮削等手法，以去除澆口、飛邊、毛刺和多肉等。所用的工具包括一些金屬器具，比如銅削、銅刻針等。
殷墟青銅器的補綴分為兩種，一種是所謂熔補，即直接以熔融銅液傾倒在需補綴的孔洞或裂隙上；另一種是補鑄，如果青銅器的一部分或附件，如足或�1�7等，由於種種原因未鑄成或斷折，則需在殘體上做范，再經澆注與器體熔接而成。
鑄坯變為成品、具有較好的外觀，磨礪起著重要的作用。許多青銅禮器上的磨痕現仍清晰可辨，應是用粗細礪石逐道加工而成。孝民屯鑄銅遺址就出土了數千塊磨石，大小、厚薄、形狀不一，質料有粗、細砂岩兩種，用之打磨修整銅器的表面，也說明該道工序的工作量之大。殷墟鑄銅遺址中木炭往往與礪石同出，在磨光之後，有可能使用木炭在水中打磨器物，使銅器發亮 。
那麼，鑄後加工的工作量到底在鑄作過程中佔有多大的比重呢？由於缺少記載，僅憑出土實物和冶鑄遺存的情況難以得到確證。華覺明根據史貽直、德成等於乾隆二十四年編纂的《欽定工部則例九十五卷》的記載進行了統計和計算，用撥蠟法製作爵、�1�7等禮器，鑄造階段用工量僅為用工總量的4.20%～5.30%。如以鑄造用工量為1，則前期准備的用工量是7.07～8.92，鑄後用工的加工量高達10.29～15.09。即使除卻鏇里合口、年號鐫刻、燒古諸項商周青銅器沒有的工藝，仍然高達6.29～10.18 。由此推測：商代青銅禮器形制復雜，又僅用銅質、石質工具進行操作，依器件復雜程度不同大概接近6～10的范疇，象司母戊鼎、司母辛鼎這樣的大件，或者還需更多。
也許正因為鑄後加工如此繁復，才迫使鑄師們代復一代地想方設法改進工藝，殷墟青銅禮器鑄造工藝的發達、鑄銅工序的嚴格可能與此不無干係。在一定條件下，不利因素之逼迫正是促進工藝更替的重要動因。理解這一點，將有助於我們理解技術演進的本質及有關因素相生相剋、相輔相成的辯證關系。

『捌』 鑄造的主要工序有哪些

1、混砂階段：制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段：根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好），造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

6、清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈，對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工：對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗：鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那麼就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

『玖』 機械鑄造的簡要過程

下面說一說普通復的鑄造，我們制常用的模範兩個字，就是鑄造的多半過程。

首先由木模工對照零件圖紙製造木模型，木模工就會圖紙之外的加工餘量，拔模斜度，鑄造園角都非常了解，製造出符合要求的木模。（這就是「模範」的「模。）」

翻砂工用型砂，對木模型翻制砂模。根據工件的復雜程度，使用兩開箱或三開箱，對有較大的孔，還要單獨製作芯軸。根據鑄造要求，留出水道水口。製作完畢後，扎出適當的透氣眼。這樣做好的砂型烘乾備用。（砂型就是模範的「范」）

最後就是鑄造，鑄工將按照製作定位將砂型合上。用化鐵爐將鑄鐵熔化，用機械或人工，將鐵水由澆鑄口注入，鐵水在砂型內成形，冷卻後，打開砂型，取出工件，清除沾附的型砂，打掉多餘的澆口。

這樣，一個鑄件就製作完畢。

對於精密鑄造，也是一個道理。

『拾』 鑄造中手工造型的幾種方法及各自所用的場合

一、手工造型的定義
手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質量差、生產率低、勞動強度大、技術水平要求高，所以手工造型主要用於單件小批生產，特別是重型和形狀復雜的鑄件。
二、手工造型的方法：
1、根據砂型的不同特徵：
兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；
2、根據模樣的不同特徵：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。
1）兩箱造型：兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。
2） 三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。
3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。
5） 組芯造型：組芯造型是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用於大批量生產形狀復雜的鑄件 。
6）
整模造型：整模造型的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，其造型簡單，鑄件不會產生錯型缺陷。適用於鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便於起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費工、生產率低，工人技術水平要求高。用於分型面不是平面的單件、小批生產鑄件。
8）假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然後在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用於成批生產中需要挖砂的鑄件。
9）
分模造型：分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位於上、下兩個砂箱內，造型簡單省工。常用於最大截面在中部的鑄件。
10）
活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸台，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然後再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用於單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。