石膏型精密鑄造採用什麼工藝脫蠟

Ⅰ 鑄造銀首飾的石膏模具手工怎麼操作

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

Ⅱ 石膏模具能不能鑄造白銀

掌握真空精密石膏鑄造工藝，擁有「點石成金」的本領
它有往古的跡象，它能和時間抗衡。
它，是鑄造，6000餘年的歷史，經久而不衰。

失蠟鑄造（又稱失蠟法），鑄造方式中的一種少切削或無切削的精密鑄造工藝。最早的失蠟鑄造要追溯到早期的古埃及，失蠟鑄造的發現與傳播，影響了後來的鑄銅技術，衍生出不同的鑄造方式。
我們可以重點關注一下失蠟鑄造中的真空精密石膏型鑄造。

工藝成本：模具費用（低-中），單件費用，設備費用（非常低），人工費（低）
典型產品：使用范圍極廣，如珠寶首飾、金銀銅工藝品、城市雕塑、香爐、擺件、航空航天配件等
產量適合：適合大批量生產
質量：成型表面精度極高，尤其適合具有復雜形狀的金屬件成型，耐腐蝕，不易生銹
場地：小型工作室即可
速度：周期很短

適用材料：不僅適合所有黑色金屬和有色合金，而且還可以用於超合金等傳統鑄造無可奈何的材料。最常用的材料為：低合金鋼、不銹鋼、鋁、鈦、鋅、銅、鎳合金和貴金屬。

石膏型鑄造的工藝流程：
製作模種→翻模具→翻制蠟型→配製石膏漿料→真空灌漿→硬化、乾燥→脫蠟，焙燒→熔銅→真空澆注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、拋光、著色→成品入庫
其應用之處十分常見，它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用石膏型鑄造。

隨著石膏型鑄造的廣泛應用，這個工藝對鑄造師有著嚴格的要求。眾象金工研學特設鑄造工藝的培訓課程，戰乃軍導師作為頂級鑄造工藝師，將帶領各位學員更加系統地、專業地學習石膏型鑄造法

Ⅲ 失蠟法鑄造工藝流程是什麼

製作模種→翻模具→翻制蠟型→配製石膏漿料→真空灌漿→硬化、乾燥→脫蠟，焙燒→熔銅→真空澆注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、拋光、著色→成品入庫。

古代的工藝是在蠟模外面精細地塗上潮濕的粘土，然後一層一層厚厚的粘土塗上去，為下一步形成澆注青銅融液的空腔做准備。現代方法是先把蠟模在水玻璃溶液里浸泡，水玻璃又叫泡花鹼，化學名稱叫偏硅酸鈉，是一種黏合劑。在外面掛上5-6層的耐火材料，稍大型的物件甚至要掛8-9層之多。

失蠟法鑄造工藝的特點

曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍,它們首尾相連,上下交錯,形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案,這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來,而用失蠟法精密鑄造工藝,可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點。

用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品,然後再附加澆注系統,塗料、脫蠟、澆注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

Ⅳ 精密鑄件生產過程中，蠟型是做什麼用的鑄件的生產工藝如何

蠟型是用來生產硅溶膠模殼的,把模型的蠟模和其他澆冒口什麼的蠟模組合起來後,就去塗硅溶膠和石英沙粉的混合物(先細粉,越往後越粗).等塗到足夠層數,並且乾燥後,就去脫蠟,把這東西口沖下仍到一產生蒸汽的設備里,用蒸汽把蠟融化回收(中溫蠟也到80c就化了),於是就剩個殼了.然後等澆注時把鋼水從這個殼的口裡澆進去,O了.
至於樓上說的,哎,哥們,課本上說的你也信?!?!
現在精密鑄造可能是未來鑄造發展趨勢了,25kg算什麼,偶可曾經見過大電動機的外殼都在用精鑄做.而且由於澆注系統可以做的更合理,澆冒口什麼的輔助部分可以更少(材料利用率35%是正常的,一般鑄造遠達不到這數),綜合成本也貴不到哪裡去了.

Ⅳ 什麼是脫蠟鑄造法

脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由於模殼是經由加熱後脫除蠟模而製得，故稱脫蠟鑄造。

一、介紹

由於含氧化鉛的玻璃（俗稱人造水晶）具有鑽石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在目前的中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃製品稱作琉璃。採用脫蠟鑄造法可製作出造型復雜精美的工藝品。^[1]二、脫蠟精密鑄造法 脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的製造中廣泛採用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土並預留一個小洞，晾乾後焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻後打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現代失蠟鑄造技術的基本原理並無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟後得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。流程編輯
脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——製作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理下面分別講述各個工序。

一 ．製作產品模具

一般是模具是採用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然後用鋁材通過數控機床一系列的加工，製造出模具。

二. 注蠟

模具開好後就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。

製作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模。兩者的區別在於真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟；而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經驗。

注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到並保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。

注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整。

注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒上少量滑石粉），以利於取出蠟模；其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度。

注蠟時，應該用雙手將夾板（可以是有機玻璃板或木板、鋁板等）中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對准注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴後雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關並隨即松開，雙手停留1~2秒後，將膠模放置片刻，即可打開膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模。蠟模取出後仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬於廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。
四. 修整蠟模

一般而言，注蠟後取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對於飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對於砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補；小孔不通的可以用焊針穿透；對於蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.

另外，對於手寸不同的戒指，如果等到執模時再改指圈，無疑既費工又費料。所以一般的生產企業都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好後用刀片修整一下焊縫即可。

五 . 焊樹組

蠟模經過修整後，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作。

種蠟樹就是將製作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量「種」上最多數量的蠟模，已滿足批量生產的需要。

種蠟樹必須「種」在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。「種蠟樹」的第一步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始（由下向上），也可以從蠟棒頭部開始（由上向下）。如果「種樹」的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大；但是一般使用從蠟棒頭部開始（從上向下）的方法比較多，因為這種方法的最大優點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。

種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。

1）種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便於金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據蠟模的大小和復雜程度進行適當的調整，小而復雜的蠟模可以減小夾角；反之，比較大的蠟模可以增大夾角。

2）在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。

3）種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最後，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開；如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。

六. 制殼型

蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、乾燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；乾燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。

最後就是鋼水澆鑄到做好的殼里

Ⅵ 誰能簡要介紹一下全硅溶膠脫蠟精密鑄造工藝謝謝

1、客戶提供零件圖紙或者根據零件實物抄數。
2、根據圖紙設計蠟模模具，主要設計原則是正確放縮尺和易出蠟模，有的實在難以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蠟來解決。
3、射蠟、修蠟、組樹，射蠟關鍵是蠟膏的溫度和射蠟壓力的掌握，並正確焊組牢固不要有披縫。
4、清洗蠟模，主要是清洗脫模劑並適當微蝕刻蠟模以便掛漿順利，目前有多款蠟模清洗劑，有的含有大量丙酮丁酯類揮發性溶劑不利於環保和工人健康，這類有PQL-1型，建議選擇7620#環保型，另外最好用清水過一遍乾燥後沾漿。
5、浸漿、淋砂、乾燥環節中要注意漿料中潤濕劑WET-10S以及消泡劑FA900的加入量，適當加入一些塗料衛士比如GERM37對延長塗料的壽命防止過期變質大有好處，乾燥的時間不能過短，防止硅溶膠回溶導致殼模強度降低，如果工藝要求提高殼模強度可以加入殼模強化劑7765C和T3等。
5、脫蠟、焙燒殼模，全硅溶膠脫蠟精密鑄造採取的是蒸汽斧脫蠟，焙燒溫度一般在950-1050度。
6、熔煉、澆注，注意脫氧工序，特別是對於初脫氧和終脫氧要入的合金要嚴格選用，一般初脫氧可以採取錳鐵和75#硅鐵，終脫氧可以用鋼花牌鈣矽錳合金，溫度不宜過高防止氧化，在保證澆注工藝正常的條件下澆注溫度盡量低一些。
7、清殼鹼爆、酸洗鈍化、磨澆口、噴砂、整形焊補等，注意安全和勞動保護。
8、品檢包裝入庫交貨。

Ⅶ 精密鑄造的工藝流程

壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗
壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
制殼包括（掛沙、掛漿、風干)
澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

Ⅷ 失蠟法的的石膏是

石灰三合土和炭末泥。

用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。

有些鼎、爐需要量大，當已應用此法。大量史實表明，失蠟法在中國持續不斷地應用，至近代廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區，佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。

(8)石膏型精密鑄造採用什麼工藝脫蠟擴展閱讀

將蠟製成所要製作的型器樣式，後將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面，並撒細紗在泥漿表層，反復多次，使之形成完整的型殼，乾燥後加溫使蠟質熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）。完成澆鑄後，經去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現在您的面前。

失蠟法精密鑄造稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。

它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密精密鑄造鑄得。

Ⅸ 脫蠟鑄造的流程

脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——製作殼模——殼模焙燒——澆鑄——振殼——清砂處理
下面分別講述各個工序。一 ．製作產品模具一般是模具是採用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然後用鋁材通過數控機床一系列的加工，製造出模具。
二. 注蠟模具開好後就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。製作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模。兩者的區別在於真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟；而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經驗。注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到並保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整。注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒上少量滑石粉），以利於取出蠟模；其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度。注蠟時，應該用雙手將夾板（可以是有機玻璃板或木板、鋁板等）中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對准注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴後雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關並隨即松開，雙手停留1~2秒後，將膠模放置片刻，即可打開膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模。蠟模取出後仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬於廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。
四. 修整蠟模一般而言，注蠟後取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對於飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對於砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補；小孔不通的可以用焊針穿透；對於蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.另外，對於手寸不同的戒指，如果等到執模時再改指圈，無疑既費工又費料。所以一般的生產企業都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好後用刀片修整一下焊縫即可。五 . 焊樹組蠟模經過修整後，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作。種蠟樹就是將製作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量「種」上最多數量的蠟模，已滿足批量生產的需要。種蠟樹必須「種」在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。「種蠟樹」的第一步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始（由下向上），也可以從蠟棒頭部開始（由上向下）。如果「種樹」的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大；但是一般使用從蠟棒頭部開始（從上向下）的方法比較多，因為這種方法的最大優點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。1）種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便於金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據蠟模的大小和復雜程度進行適當的調整，小而復雜的蠟模可以減小夾角；反之，比較大的蠟模可以增大夾角。2）在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。3）種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最後，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開；如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。六. 制殼型 蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、乾燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；乾燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。最後就是鋼水澆鑄到做好的殼里

Ⅹ 精密鑄造工藝流程

具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹

制殼包括 （掛沙、掛漿、風干)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）