❶ 軸承的黑角是怎麼做的
我可以解決你這個問題，我們單位研發塗抹軸承黑角黑邊葯水。採用進口原料，軸承染黑角，黑邊專用水，擦拭發黑，瞬間成膜均勻，發黑效果好，成本低。量大從優 一八六二七零零散散九三
❷ 簡單科技 製作圖解
1、自製熱氣球
1.首先我們用軟紙裁出6～8個葉狀的紙片。
2.將它們對折並用膠水將它們的邊粘在一起作成一個氣球。
3.用膠帶將四根連線粘到氣球底部。用橡皮泥將線的另外一端固定在桌子上。
4.盡量將電吹風的速度調的很慢。將吹風口向上對准底部的開口並且打開開關。氣球會慢慢變大拉緊細線並且離開桌面。
2、自製壁掛花籃
材料與工具：雪碧飲料瓶兩個、膠水、刻刀、剪刀。
製作方法：
1． 將一隻雪碧飲料瓶的綠色底套取下，剪成蓮花狀，翻轉向下和瓶身粘成底座。
2． 在綠色底套上截取2厘米寬的綠色環，仍套在瓶身上。
3． 去掉瓶頸，在瓶上剪出13厘米長8厘寬的寬頻一條，和3厘米寬的窄帶若干條。
4． 用刻刀在3厘米窄條上刻出花紋?如圖 3 ，然後將這些窄條向外翻折，由下向上插入綠色環中。
5． 取另一隻飲料瓶，利用瓶身，用剪刀剪出6片17厘米長的蒴葉。
6． 將花籃釘在牆上，插入葉子、鮮花，壁掛式花籃就做成了。
3、自製香皂紙
製作材料和工具：
吸濕性較好的白紙，小塊香皂，一支毛筆和一次性飲料罐。
製作方法：
先把香皂切碎後放在罐里，盛上適量的水後把杯子放在爐上加熱，等香皂融化，將白紙裁成火柴盒大小，一張張塗透皂液，再取出陰干就成了香皂紙。
4、自製手電筒
具體製作方法是：將一隻廢易拉罐（如露露飲料罐）起掉一頭蓋子，另一頭用圓頭榔頭敲凹。用厚瓦楞紙板捲起兩節一號電池，電池正極朝上、負極朝下裝入罐中。找一個合適的塑料蓋（如神奇大大卷的盒蓋正好可以扣在露露飲料罐上），在盒蓋中央挖一個圓形小洞，洞的大小以使燈泡插緊為宜。將燈泡底座插入小洞。取一段尋線兩端剝去線皮，一端繞在燈座上，另一端從塑料蓋側面扎一個小孔穿出。將塑料蓋蓋在易拉罐上。檢查一下，燈泡、電池是不是緊密接觸。到這里一次性手電筒就做好了。使用時，用大拇指把從側壁穿出的導線按在從拉罐無油漆的焊縫上，手電筒就會發光，大拇指離開導線跳起，手電筒就滅了，使用非常方便。
5、帶刷子的干凈橡皮擦
寫錯了字，要用橡皮擦。擦完後，紙上總會留下不少碎屑。不管是用手拍還是用嘴吹，都不衛生而又麻煩。做一塊干凈橡皮擦就不會這樣麻煩了。
材料：大橡皮、廢毛筆。
工具：剪刀、膠水。
製作方法：
1．在橡皮的一頭挖一個淺淺的小圓孔
2．把廢毛筆的筆頭拆下來，洗凈晾乾。
3．把毛筆頭的尖端剪去，使它變成一把小刷子。
6、做個筆筒！
家裡有不用的玻璃杯子沒？或者摔掉了把的茶杯什麼的，試一下，只要夠重能放住筆的都可以。找塊漂亮的布，或者彩紙，給杯子做件衣服。牛皮紙也挺好，包在杯子上量一下，剪出合適的一塊來，接頭處要多留出一厘米左右的富餘。找點膠水，糨糊，萬能膠，把外套貼在杯子上。嚼過的口香糖也行，口香糖要拽得小一點，重要的是把邊界、接頭處都貼嚴實。這就差不多了，把不太整齊的地方修剪一下，在上面隨便粘上個裝飾物，彩筆寫幾個字，就搞定了。
沒有裝飾物？找張畫報，剪點漂亮的下來，衣服上掉下來的小絲帶什麼的，或者直接畫上。
行了，足夠你交差的了。
4．把毛筆頭嵌進橡皮的小圓孔里，用膠水粘牢
好，干凈橡皮擦做成了。每當擦完橡皮後，你就可用刷子輕輕地把紙上的碎屑「掃」攏，再倒進廢紙簍里。
6、製作不倒翁
方法一
[材料]:乒乓球、膠皮球、白乳膠、碎布或碎彩紙，橡皮泥
[製作過程]
（1）將膠皮球的頂端開一個直徑為3厘米的孔，從孔口向球底部裝進相當於球體三分之一左右橡皮泥做不倒翁的身體。
（2）用白乳膠把乒乓球粘到膠皮球的小圓孔上，做不倒翁的頭部。
（3）用布角或彩紙剪出不倒翁的五官和四肢分別帖在頭和身體上。
方法二
[材料]米、碗、筷子、衛生紙、雞蛋
[製作過程]
（1）用筷子在雞蛋的頂端上戳一個洞，用筷子攪亂蛋清與蛋黃，讓蛋黃和蛋清流進碗里去，用水沖洗、用衛生紙擦乾。
（2）往雞蛋剛戳破的小洞里倒進一些米，再倒點膠水，讓米固定在雞蛋裡面的一端。
（3）用彩紙做了一頂圓圓的小帽子。
（4）把小帽子粘到雞蛋頂端的洞口上。
（5）給不倒翁畫上一張臉、眼睛、鼻子、嘴巴。
方法三
[材料]硬紙片、乒乓球、鋼珠或玻璃球、彩筆、美工刀、乳膠
[製作過程]
（1）用紙片製作一個圓柱形圓桶。
（2）將乒乓球平分成兩半，先將其中一半粘在圓筒的一端。
（3）將鋼珠或玻璃球（鋼珠或玻璃球可以在裡面自由滾動）放在圓筒中，然後將另一半乒乓球粘到圓筒的另一端，把小熊貓的身體組裝好。
（4）在圓筒的外面畫上自己喜歡的動物頭像。
一個會翻跟頭的小動物就做成了，將它豎直放到一個頁面上，輕輕一推，它就會翻著跟頭往前走
❸ 滾珠軸承是怎麼做出來的
軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體降低其運動過程中的摩擦系數的同時保證其回轉精度。滾珠軸承是輕工業機械行業中最為常見的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。下面簡單介紹下滾珠軸承的加工方法：
一、軸承套圈的加工
1、鍛造加工鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。
（1）套圈鍛造加工的主要作用是：
(a)獲得與產品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節約原材料，減少機械加工量，降低成本。
(b)消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。
（2）鍛造方式：一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線的設備體進行流水作業。
2、退火套圈退火的主要作用是：
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以後的冷加工及最終的淬回火作組織准備。
3、車削加工車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說是成型加工。
（1）車削加工的主要作用是：
(a)使加工後的套圈與最終產品形狀完全相同。
(b)為後面的磨削加工創造有利條件。
（2）車削加工的方法：
(a)集中工序法：在一台設備上完成所有車削工序的小批量生產。
(b)分散工序法：在一台設備上完成某一種車削工序的大批量生產。
4、熱處理熱處理是提高軸承內在質量的關鍵加工工序
（1）熱處理的主要作用是：
(a)通過熱處理使材料組織轉變，提高材料機械性能。
(b)提高軸承內在質量（耐磨性、強韌性），從而提高軸承壽命。
（2）熱處理的方法：高碳鉻軸承鋼熱處理過程包括淬火和低溫回火。
5、磨削加工磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。
（1）磨削加工的主要作用是：
(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達到設計要求。
(b)為軸承裝配提供合格的套圈。
（2）磨削加工方法：一般採用分散工序法加工，也可把多台設備通過上、下料裝置連接組成生產流水線加工，提高生產效率。
二、軸承滾珠的加工方法
1、制胚：用各種工藝方法製作出各種球狀毛坯。
2、粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個帶多道尺寸相同的同心環狀、截面為三角形磨槽的磨盤中加入磨削油和粗磨料，上磨盤轉動下磨盤不動。
3、清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。
4、細磨：將完成粗磨的毛坯投入細磨機，加入低粘度超精研磨油和細磨料磨至標准尺寸。5、拋光：工藝過程與粗磨、細磨類似。
三、軸承裝配
軸承裝配是軸承生產過程中的最後工序，對軸承性能具有重要的影響。按不同的技術要求，把經過多種工序加工的零件（外圈、內圈、滾子和保持架）裝配成裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產品。
以上就是滾珠軸承的加工方法，改進加工工序各環節的工藝可以有效提高產品的質量。
❹ 軸承 怎麼做出來的
軸承生產工藝流程
軸承的具體生產工藝流程：原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或實體）加工——軸承裝配——軸承成品
在軸承生產工藝流程中，最為關鍵的是以下幾個環節：
1、鍛造環節
鍛造環節是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環節，原材料經過鍛造後，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結構變得更加緻密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產成本產生影響。
2、熱處理環節
熱處理環節是將經鍛造、車加工後的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環節。
3、磨加工環節
經過熱處理後的軸承套圈還需要實施磨加工，它是保證軸承精度的重要環節。經過磨加工後，軸承套圈的生產過程基本完成。
[附] 軸承內外圈工藝流程：棒材——鍛造——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫
主要的生產設備包括：冷輾機、全自動球軸承內圓磨床、淬火線、退火爐、壓力機、數控車床、軸承磨床、內溝磨床、外溝磨床、高精度卧軸圓台平面磨床、數控銑床、無心磨床、高精度通磨無心磨床、精密溝道超精研機、內表面數控磨床、數控往復式雙端面磨床、高溫高速軸承試驗機、熱處理生產線以及質量檢測設備等。
❺ 雙端面磨床加工軸承花紋不均勻是怎麼回事
掃邊，主要看出來的工件是前面掃邊還是後面掃邊，調整:第一看圓心板是不是調的太進去了，第二看側擋板是不是磨損了，第三看上工件是不是在砂輪上下的中間，第四看工件是不是在上下擋板的中間，第五，看砂輪進口跟出口是不是倒八字的喇叭口，以上問題都調整好，就不會掃邊了
❻ 軸承內外圓的是什麼材料做的
軸承鋼是用於製造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用於製作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。 名稱：軸承鋼 英文：bearing steel 編輯本段概述 軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，佔世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至於現在我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。 編輯本段化學成分 國標、冶標、日本標准中主要鋼號的化學成分見表 編輯本段物理性能 軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。 編輯本段包裝 直徑小於20mm要打包交貨，大於20mm時可以裸裝交貨。對冷拔 鋼應塗防銹油。貨物出廠前應附質量保證書、註明鋼號、爐號、重量、規格、化學成分、檢驗標准及檢驗結果。 編輯本段生產製造方法 對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，現在生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
❼ 軸承是用什麼材料做成
軸承一般用的是高碳鋼
GCr15
，就是俗稱的軸承鋼。別的還有滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、耐
高溫軸承鋼、中碳耐沖擊軸承鋼，現在最新型的軸承材料是陶瓷
軸承鋼的特點：
一、接觸疲勞強度
軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。
二、耐磨性能
軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。
三、硬度
硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。
四、防銹性能
為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。
五、加工性能
軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。
軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。
❽ 軸承在加工過程中外園常帶有黃色映斑，一圈留下只有一點點花紋，老闆說可能與切削液使用有關，請問高手如
1，如果能有圖片比較好，如果是軸承疊放的外圓部分出現的，是因為疊片銹蝕，屬於切削液的防銹性問題。如果乾燥後，放一段時間出現，是因為切削液含有大量的脂肪酸皂類，形成的黃色皂化斑或變質紋。
2，在加工後，最好使用專用的切削液清洗防銹劑走一遍，這樣更利於光潔和防銹。
如有問題，請見頭像或資料。
❾ 軸承上的珠粒，大小一般大，而且特別圓，是怎麼做成的
滾珠製造簡介
1.根據滾珠尺寸所需的硬化性能，選用軸承鋼GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等盤條，經球化退火得到球狀滲碳體的珠光體顯微組織。
2.在自動鐓坯機上，盤條按根據球坯體積計算出的長度自動送料、夾緊、切斷、冷鐓，成為分模線上略帶余料環和兩極處帶有臍疤的球坯。
3.粗磨。立軸粗磨機上裝有與磨盤相似的上、下銼盤，銼盤工作表面「發齒」，製成像銼刀一樣的銼紋並淬火到高硬度，上、下盤逆向快速旋轉，用外擋圈限制球坯外溢。布滿在兩銼盤之間的球坯被銼盤推碾而公轉，並在垂直面內自傳，同時又因相互碰撞而在水平面內自轉。這樣，不規則的運動和銼磨，經多次分選和重磨，使球坯逐漸先後製成為粗磨球。（無可奈何，雜訊震耳欲聾！）
4.精磨。上銼盤改為光平面盤；下銼盤改為平面上開有阿基米德螺旋線槽的精磨盤。螺旋槽斷面為小半圓形，半徑與球半徑有關但不等，槽內為光滑表面，粗球由中心喂入，轉到曲線末端再反饋入中心，在螺旋槽內加研磨砂反復研磨，陸續分選。
卧軸精磨機用同心環槽精磨盤，兩盤都有溝槽，其中一個盤開有一條足夠寬的徑向缺口，滾珠到此掉入缺口，然後隨機進入另一環形槽內繼續精磨。
5.入螺旋推進淬火爐自動熱處理。要求高韌性的用低碳優質合金鋼滲碳淬火。
6.精研。與4相似，但精度更高。
7.拋光。註：此回答引自「愛問知識人」一位網友的解答！供你參考！
❿ 為什麼平面磨床磨出軸承的花紋是螺旋形式的還特別粗糙
有可能是轉速太慢、進刀太快、刀頭老化等原因。