泵用軸承填料能耐什麼腐蝕

『壹』 耐腐蝕化工泵的常見密封形式

化工泵(氟塑料46材質)廣泛用於石油，化工，冶金，合成纖維，制葯，食品，合成纖維等部門用於輸送鹼性腐蝕介質；化工泵(氟塑料46材質)使用於輸送任何酸性，鹼性腐蝕性介質；化工泵(鑄鐵材質)用於工業，城市給水，排水，亦可用於農田，果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。化工泵密封形式主要有:油封密封，墊片密封，螺紋密封，迷宮密封，填料密封和動力密封。

『貳』 耐腐蝕泵的使用及保養

1、檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然後試試看電機轉向。
2、向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5、開動電機，當泵正常運轉後，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上註明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節能效果。
7、水泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，最高溫度不超過80度。
8、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。
9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
10、泵在工作的第一個月內，經100小時更換潤滑油。以後每隔500小時，換油一次。
11、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。
12、泵在寒冬季節使用時，停車後，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。
13、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦乾水份，將轉動部位及各結合處塗以油脂裝好，妥善保存。

『叄』 水泵的填料是什麼材質

傳統的填料是石棉繩編織成的，按浸泡液不同，常用有牛油盤根，石墨盤根，現在還有新填料聚四氟乙烯

『肆』 耐腐蝕泵的有什麼使用技巧嗎

1)泵與液體接觸部分的材料應能耐介質的腐蝕和電化腐蝕。

(2)在結構上也應考慮到防止介質腐蝕的影響。

(3)配電機時應根據介質重度的不同來選配不同功率的電機。對於粘度大的酸，還應考慮粘度對泵性能的影響。

F型耐腐蝕泵有前開門和後開門兩種結構。前開門結構泵在檢查葉輪是，從前端拆卸吸入管線，而後開門結構泵則不需要拆卸管線。其主要部件有：泵體、葉輪、泵蓋、泵軸、托架等。泵的旋轉方向，自電動機端看為逆時針方向。

根據介質的不同，可採用不同材料的F型泵。這些不同材料的同型號泵只是材料不同，性能完全相同。

1.F型耐腐蝕泵應注意的事項：
(1)在填料壓蓋下方採用托盤，以防介質漏到托架上使托架腐蝕。
(2)軸套本身防腐蝕，同時加耐腐蝕墊圈，以免介質漏入軸套內使泵軸受到腐蝕。
(3)口環間隙應比水泵大。
(4)在機械密封中採用單個大彈簧結構(塗四氟乙烯或其它塑料)，以免彈簧腐蝕而引起漏損。
(5)避免在小流量下操作，以防液體溫度升高，腐蝕加劇；停車時應關閉吸入閥，以防介質漏出泵外。

2．FY型液下泵的特點：
(1)泵體浸沒在容器的液體中，電動機露在容器上面，使上部零件不受輸送介質腐蝕(這樣軸上下兩部可採用不同材料)。
(2)由於泵浸沒在液體中，密封性好，採用軟填料，已可保證不漏。
(3)只要液面高於泵體，即可不灌泵或不裝設底閥而啟動。
(4)泵體在容器內，佔地面積小。
(5)泵體結構簡單，使用壽命長。
這種泵適用於輸送腐蝕性介質，也可用於硫磺回收裝置，輸送液體硫磺及濃硫酸等。此外，還有玻璃鋼制的FS型耐腐蝕泵。

耐腐蝕泵廣泛適用於化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農葯、染料、醫葯、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、鹼性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的腐蝕性化學介質。

氟塑料製造耐腐蝕泵主要有TCSF襯氟無泄漏磁力泵（全塑型）、TCF襯氟無泄漏磁力泵（鋼襯型）、TCBF襯氟保溫磁力泵、TCGF襯氟高溫磁力泵、TCZF襯氟磁力自吸泵、TICF襯氟無泄漏磁力泵、TICBF襯氟無泄漏高溫磁力泵（有聯軸器型）、TIBF襯氟無泄漏保溫磁力泵（有聯軸器型）、TICZF襯氟無泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料離心泵（全塑型）、TIF襯氟國際標准離心泵（鋼襯型）、TIBF襯氟保溫離心泵、TIGF襯氟高溫離心泵、TIZF襯氟自吸離心泵、TLF襯氟管道泵和TYF襯氟液下泵等。

『伍』 耐腐蝕化工泵常見的問題怎麼解決

(一)耐腐蝕化工泵不能啟動或啟動負荷大?
原因及處理如下：
1)、原動機或電源不正常。
處理方法：是檢查電源和原動機情況。
2)、化工泵卡住。
處理方法：是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
3)填料壓得太緊。
處理方法：是放鬆填料。
4)排除閥未關。
處理方法：是關閉排除閥，重新啟動。
5)平衡管不通暢。
處理方法：是疏通平衡管。
(二)化工泵排液後中斷
原因及處理方法如下：
1)、吸入管路漏氣。
處理方法：是檢查吸入測管道連接處及填料含密封情況。
2)、灌泵時吸入側氣體未排完。
處理方法：是要重新灌泵。
3)、吸入側突然被異物堵住。
處理方法：停泵處理異物。
(三)耐腐蝕化工泵的電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載，電機缺相，排氣孔堵塞，葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍，檢查接線是否牢固，檢查排氣口，打開泵蓋調節葉輪與其他部件間隙。
(四)化工泵的軸承發熱
原因及處理方法如下：
1)軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。
2)軸承間隙過小。
處理方法：是重新調整軸承間隙或刮研。
3)潤滑油量不足，油質不良。
處理方法：是增加油量或更換潤滑油。
4)軸承裝配不良。
處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
5)冷卻水短路。
處理方法：是檢修、修理。
6)軸承磨損或松動。
處理方法：是修理軸承或報廢。若鬆弛、或復緊有關螺栓。
7)泵軸彎曲。
處理方法：應矯正泵軸。

『陸』 耐腐蝕提升泵可以應用在哪些領域 有哪些優點

耐腐蝕提升泵主要部分位於水面以上，方便保養，且載荷散布較均勻，單位面積的機械載荷小。起吊高度小，泵房高度較低，拆開時不需搬動動力機，水潤滑軸承少，工程塑料泵選用工程塑料材質，可以耐酸鹼腐蝕因此也是受到大家的歡迎，下面小編詳細為大家介紹一下。

耐腐蝕提升泵產品介紹

一：耐腐蝕提升泵應用領域
耐腐蝕提升泵廣泛運用適用於污水處理化工、印染，電鍍，廢水，PC線路板，石油、制葯、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養殖等行業。
二：耐腐蝕提升泵性能特點：
1、選用耐腐蝕原材料，耐酸鹼、抗腐蝕性，材質有FRPP 及PVDF；
2、自吸式設計-自吸力特別強勁自吸式可達20ft；
3、結構：後蓋與腳座一體成型，自吸桶與主體一體成型，安裝方便，減少泄露點，強度更高，壽命更長；
4、葉輪採用一體成型注塑，無焊接點，效率更高，性能穩固；
5、後封蓋背部筋條採用加強度設計，預防在高壓環境下出現開裂；
6、螺絲孔位採用大R設計，可以分散壓力防止開裂；
7、螺絲：採用東明品牌SUS316；
8、電機：使用的是東元電機，能耗低效率高。
三：耐腐蝕提升泵和普通離心泵的優勢
耐腐蝕提升泵與普通離心泵相比，具有結構緊湊、使用操作簡單，不但省去了起動前灌大量引水的麻煩，也省去了進水管低閥，減少了進水阻力，增加泵的出水量。

『柒』 離心水泵填料密封的優點和缺點各是什麼

離心水泵填料密封的優點：
1)有一定的彈塑性。當水泵填料受軸向壓緊時能產生較大的徑向壓緊力，以獲得密封；當機器和軸有振動或偏心及填料有磨損後能有一定的補償能力(追隨性)。
2)有一定的強度。使水泵填料不至於在未磨損前先損壞。
3)化學穩定性高。即其與密封流體和潤滑劑的適應性要好，不被流體介質腐蝕和溶脹，同時也不污染介質。
4) 不滲透性好。由於流體介質對很多纖維體都具有一定的滲透作用，所以對填料的組織結構緻密性要求高，因此三昌泵業填料製作時往往需要進行浸漬、充填相應的填充劑和潤滑劑。
5)導熱性能好。易於迅速散熱，且當摩擦發熱後能承受一定的高溫。
6)自潤滑性好。即摩擦系數低耐磨損。
7)填料製造工藝簡單，裝拆方便，價格低廉。
同時能滿足上述要求的材料較少，如一些金屬軟填料、碳素纖維填料、柔性石墨填料等，它們的性能好，適應的范圍也廣，但價格較貴。而一些天然纖維類填料，如麻、棉、毛等，其價格不高，但性能稍差，適應范圍比較窄。所以，在水泵填料材料選用時應對各種要求進行全面、綜合的考慮。
離心水泵填料密封的缺點：
(1)填料密封的貼緊接觸力來源於壓蓋對填料的軸向壓力而使填料產生徑向擴張力，造成填料與軸套之間形成較大的摩擦，因而需要經常更換磨損的軸套。
(2)需要損耗10％ ～15％ 的軸功率來克服軸套與填料之間的摩擦力而實現密封。
(3)填料密封的泄漏極易使泄液進入軸承箱，造成軸承的損壞。
(4)填料密封在使用過程中，由於填料經常處於非正常的使用狀態，加劇了填料磨損和軸套的損壞，使得填料密封的使用處於惡性循環。
(5)為了將填料與軸或軸套之間的摩擦熱帶走，必須有定量的泄漏，造成冷卻水的流失。總之，填料密封的優點是簡單易行，缺點是維修工作量大，功率的損失也較大，且由於它總是有一定的泄漏，故不適用於輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體。

『捌』 耐腐蝕泵應該要怎麼保養

1、檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動水泵試看泵是否靈活，然後試試看電機轉向。
2、向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5、開動電機，當泵正常運轉後，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上註明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節能效果。
7、水泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，最高溫度不超過80度。
8、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。
9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
10、泵在工作的第一個月內，經100小時更換潤滑油。以後每隔500小時，換油一次。
11、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。
12、泵在寒冬季節使用時，停車後，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。
13.水泵長期停用，須將泵全部拆開，擦乾水份，將轉動部位及各結合處塗以油脂裝好，妥善保存。

『玖』 耐腐蝕耐高溫水泵有什麼類型的泵如何選型

CRE高溫泵簡介

現應用於化工裝置中的離心泵，存在泵葉輪和泵體磨損較快、泵的軸封困難、機封易泄漏且使用壽命短、軸承發熱、損壞快等問題，這些問題常常造成裝置的事故停車，嚴重影響化工企業正常的生產，帶來很多難以估量的直接經濟損失。

專業研發設計人員結合10餘年離心泵設計、研發經驗以及實際產品在客戶現場成功運行的實踐經驗，獨具匠心的對傳統化工離心泵進行合理改進，研發出國內先進、擁有自主知識產權的GRE高溫系列離心泵。該產品創造性的改進了泵葉輪、泵體、密封環磨損較快、泵的軸封困難、機封易泄漏且使用壽命短、軸承發熱、損壞快等問題，具有更加高效、更加穩定可靠、結構尺寸更緊湊、使用壽命更長的特點，創造出了更高的經濟效益。

參數范圍

·流量范圍：3～1000m3/h

·揚程范圍：5～1200m

·輸送溫度：-20℃～250℃

·進口壓力：0MPa～4.0MPa

·密封形式：機械密封

·水泵材質：ZG230-450、304、316、2205、904L、CD4-MCu等