灰鐵鑄造溫度低有什麼影響

① 澆鑄溫度過低對鑄件有何影響

一是鑄件密度降低,影響其機械性能.二是降低鑄件的精度使成品率下降!

② 灰鑄鐵和球墨鑄鐵電爐熔煉要注意哪些問題

電爐熔煉灰鐵球鐵，成分溫度容易控制，元素燒損小，一般熔煉操作，要比沖天爐容易。但是冶金質量，不如沖天爐好。電爐熔煉容易白口，石墨形態容易過冷，要加強孕育。但是電爐做球鐵，沒有增硫現象，所有比較好控制，注意原材料就行了。
電爐設備復雜，維修，保養難度高，特別是集高溫金屬液體，冷卻水，大電流線圈為一體，爐襯打結，燒結要特別小心，仔細。希望有漏爐報警裝置。
電爐熔煉灰鐵，由於燒損小，保留了生鐵，裡面各種微量有害元素，特別是鈦，鉛等，他們不像沖天爐可以燒損掉一部分，因此同樣原材料，同樣碳硅量，電爐灰鐵的強度沒有沖天爐的高，此點應該特別注意，要使用好的生鐵或者以廢鋼加好的增碳劑來做合成鑄鐵，可以解決電爐灰鐵強度低的問題。不知這些意見是否適合你們的情況，大家也可以談談，幫助這位鑄造朋友。

③ 澆注溫度過度或過低,易產生哪些差異產生哪些鑄造缺陷

鑄造澆注工部必須注意三大要點：1、合格的化學成分；2、鐵水的純凈度；3、合適的流動性。
解決的基本辦法就是：1、高溫出爐——為後處理做准備，也為調整化學成分留出溫度空間；2、出水後保證一定的靜止時間——可得到純凈鐵水，且避免偏析。
過高溫度澆注易造成的缺陷：粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應性氣孔偏多等等。
過低溫度澆注易造成的缺陷：澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等。

④ 灰鐵鑄件表面渣孔的缺陷怎麼回事

當溫度降低到凝固點時，氫的溶解度急劇下降，灰鐵鑄件內部多餘的氣體就會析出形成氣泡。若來不及浮至液面外，便在鑄件內造成氫氣孔。

⑤ 鑄造時,液態金屬溫度太低會產生什麼

反過來答吧，充型能力有什麼有關。
1、澆注系統，澆注系統包括直澆道、橫澆道、內澆道及冒口什麼的，是金屬液體成形的通道，澆注系統差，充型能力就差。
2、金屬液體的溫度，合適的澆注溫度對充型很重要。
3、鑄型及鑄型表面塗料。塗料好了，充型能力也加強。
此外，金屬液體的純凈程度、澆注速度的快慢，鑄型的溫度什麼的等等，都有影響。

⑥ 終鍛溫度過高或過低對鍛件質量會產生什麼影響

終鍛溫度是指終止鍛造的溫度。
一般來說，終鍛溫度應盡可能低一些，這樣可以延長鍛造的時間，減少加熱次數。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增加，可鍛性同樣變差，金屬還會產生加工硬化，甚至發生開裂。若終鍛溫度過高（即在高溫時停止鍛造），鍛件會因晶粒比較粗大而降低力學性能。因此，應根據鐵碳合金相圖確定合理的終鍛溫度。

⑦ 鍛造鍛件時加熱溫度過高或過低會有何影響

加熱溫度過高、保溫時間較長引起鍛件輕微過時，鍛件將產生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。永鑫生鍛造加熱溫度低，未熱透時，可能產生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無後續加熱工序時，裂紋表面無氧化脫碳現象。

⑧ 澆注溫度對鑄件的質量有什麼影響

澆注溫度過高製品容易造成補縮不良等缺陷、過低則會造成澆不足。 澆注速度過慢會造成澆不足等情況。過快會捲起亦會出現冷隔

⑨ 灰化溫度過高或或過低對測定有什麼影響

灰化溫度過高，將引起鉀、鈉、氯等元素的揮發損失，CaCO3則變成CaO，而且磷酸鹽、硅酸鹽類也會熔融，將碳粒包藏起來，使碳粒無法氧化。

改變操作方法：樣品初步灼燒後取出坩堝→冷卻 →在灰中加少量熱水→攪拌使水溶性鹽溶解，使包住的碳粒游離出來蒸去水分→乾燥→灼燒。

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灰化溫度一般在500-600℃，溫度升高將會引入坩鍋損失而造成的誤差。樣品量，干樣一般不超過10克，鮮樣不超過50克。樣品量過大，易引起灰化困難或時間太長，這勢必引入新的誤差。相反，太少，也會引入樣品不均勻性的誤差。

時間通常控制在4-8小時。含脂肪、糖類多的樣品需要較長時間，而含纖維素、蛋白質多的樣品需要較短時間。灰化是否完全通常以灰分的顏色判斷。當灰分呈白色或灰白色但不含炭粒，則認為灰化完全。