鑄造工藝品怎麼融化

㈠ 鑄造技術在融化鐵水的過程中，怎樣做才能使碳不超標 加入什麼元素才能達標

1.生產中最簡便的方法是加廢鋼；
2.配料中進行控制；
3.在原材料中控制；
4.沒聽說用加入其他元素的方法來控制碳含量，除非你在煉鋼。

㈡ 銅的熔點是多少 我想翻砂鑄造一個銅工藝品都需要准備什麼

銅的熔點是一個很復雜的問題，包括銅的純度、周圍的空氣壓力等！
因此會有不同的數據，純銅的熔點是1083.4±0.2℃
但是通常我們用到的銅都是合金（純銅太軟，沒有應用的價值），這樣就有了不同的溫度了！但是大致都在這個范圍之內！
工業上的溫度一般都是遠遠高於熔點使其融化的！因此這個數據沒有實際的價值，只用作參考罷了！所以我們考試也是不考的，沒有意義！

㈢ 高頻離心鑄造機是怎麼融化金屬的，其原理是什麼

高頻電磁波。和微波爐原理一樣。高頻電磁波在金屬內部感應出電流，就是這個電流把金屬融化的。。

㈣ 銅、鐵等金屬簡易的方法熔化

可以使用感應加熱機來融化。

感應加熱機是一種將三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈裡流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料的一種加熱機。

把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

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感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。

中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用於較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

㈤ 怎樣鑄造銅工藝品

石膏模法
石膏之化學成份以硫酸鈣為主體，依結晶水的方式而分成無水石膏(CaSO4)，半水石膏(CaSO4 ，1/2H2O，燒石膏)和二水石膏(CaSO4，2H2O)三種，石膏模法限用於生產非鐵合金鑄件，具有下述特色：
1，適於非量產之精密鑄造，鑄模費用高。
2，鑄件表面平滑，尺寸精度高，形狀復雜，表面有微細凹凸（例如12μm）也能鑄出。
3，由於冷卻速率小，可鑄出薄壁鑄件，如0.6~1.5mm。
4，鑄造應變小，組織與機械性質均勻。
5，製造成本高，為砂模鑄件的5~10倍，從造模乾燥到澆注，需時2~3日。
6，石膏模之熱傳導性不佳，鑄件易生收縮缺陷，良品率較低。
7，石膏模的透氣性不良，澆注時需加壓或減壓，。 鑄模用石膏系以石膏為粘結劑，配合多種添加劑，以提高其耐火度，降低乾燥時之收縮應力和加熱燒成時之膨脹應力。
首先作業工程
1，模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。
2，混水與攪拌 水使用純水或性質相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之間，以螺旋狀葉片於容器內攪拌均勻，成奶油狀漿體，在漿體有充分流動性的期間倒入裝有模型的成形框內，略為施以振動或施以10~10-1 torr之減壓以脫泡，避免氣泡沾附於模型表面，此時半水石膏產生水和反應，漿體的粘性上升，失去流動性，凝結而硬化，形成二水石膏，隨結晶成長發熱，引起凝結膨脹，歷數十小時才結束膨脹。
3，乾燥 乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200~230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脫蠟鑄造法： 牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成，石膏作為粘結劑用，主體為白硅石等耐火材料。
1， 將金屬製作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放於熱壓機上加熱加壓，使橡膠產生永久變形，而形成模型物之空模穴。
2，將兩片橡膠對合、鎖緊，使注入口緊靠於注蠟機之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。
3， 冷凝之後打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型，將之焊接於充當流道之蠟幹上，進行組樹作業，將組樹放入不銹鋼環內，倒入石膏漿，然後振動和真空脫泡。
4，石膏模硬化後在室溫放置12小時以上，使用電爐(120~150℃)或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟後的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附於石膏表面的蠟質完全燒除。殘余蠟質燃燒不完全時，成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。
處理

1，在燒成溫度保持一段時間，使鑄模內外溫度均勻，在爐內徐徐冷邿到適於澆注的溫度。
2，取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復雜，具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法製成。
3，鑄造機附設有高周波加熱裝置以熔化坩堝內之貴金屬，再藉離心力(400~1000rpm)使熔融金屬注滿石膏模，冷凝後錘打不銹鋼環，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。

㈥ 鑄造技術在融化鐵水的過程中,怎樣做才能使碳不超標加入什麼元素才能達標

可以加脫碳劑

㈦ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

㈧ 怎麼才能把銅融化

酒精的話還是別想了，煤氣也不行吧…鋁熱出來的熔融金屬等你過去就凝固地差不多了，也弄不起來，沒可操作性。個人感覺如果夠膽子的話搞套裝置…一邊是電石（碳化鈣）和飽和食鹽水…制乙炔，另一邊是過氧化氫（催化劑可能太快，個人覺得用加熱比較好控制）製取氧氣…導氣體的導管口拿來點燃的那地方要用耐火材料吧，可以去化工店（試劑店）問問，氧炔焰溫度可以達到兩千以上，甚至三千，溫度夠了…不過那個特製的導管口是個問題，還有銅在這么高的溫度下會被氧化吧…似乎應該要有保護氣…自己搞要保護氣就沒得弄了…具體裝置可以查下乙炔／氧氣製取…

㈨ 我想鑄造一個很小的黃銅鑄件 家用天然氣爐能熔煉成銅水

用碳爐吧，零件太小不好澆鑄，可以切割打磨削等

㈩ 鑄銅雕塑工藝品有哪些加工工藝呢

1.設計方案與泥塑製作：首先就是根據雕塑的整體的構想設計出圖紙，然後就是根據設計出來的方案用雕塑泥做出完整的泥稿。鑄銅雕塑安裝案例展示

2.模具翻制：在泥塑製作完成後，就需要翻模了，先翻出一個玻璃鋼模，然後修理完整後製作硅膠模。

3.蠟型灌制：把融化好的石蠟灌到已經製作好的硅膠模具里，等石蠟冷卻後就成了蠟型了。然後對蠟模進行修整。

4.制殼：制殼和模具翻制一樣有兩種：一種是精密鑄造，另一種是樹脂砂箱製作。對於小件或者復雜的雕塑我們應該選用精密鑄造，而砂箱製作一般適用於簡單的沒有多大工藝的光面。用砂漿澆注在蠟模外面，重復澆注，直到砂漿完全將蠟模包裹至一定厚度，晾乾砂漿包裹的蠟模。然後把這個殼子放進爐子加溫至內部的石蠟融化，這就是傳統所說的失蠟法。

5.鑄造和打磨：在高溫環境下把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱裡面，然後再進行清冒口打磨。

6.拼接成形：把已經打磨好的銅雕拼在一起，成為一個完整的整體，等這一步做完，我們基本就能看出鑄銅雕塑的大致樣子了。

7.產品鑄件修整及處理：對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,研磨、整形、機加工、拋光等.後處理;

8.表面效果處理及保護：上色通常有冷作色和熱作色之分。根據作者要求對銅雕塑進行表面作色，在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統一。

9.上油、封蠟：等清理焊口與表面作色完後，接下來就是對其上油、封蠟了，上油、封蠟可以讓雕塑長久保持zui新。