㈠ 鑄造產品澆冒口的比例公式
鑄造產品澆冒口出品率的公式如下，比例是60%左右。
鑄造工藝出品率=鑄件重/模重*100%。
模重，就是澆注系統+鑄件的總質量，
也就澆一模所需鐵水重量。
㈡ 鑄造工藝流程
澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多
㈢ 鑄造工藝設計中澆注時間怎麼算
2種演算法，一種是經驗法，根據澆注其它鑄件所用的時間進行對比，一種是根據鋼水液面在鑄件中的上升速度計算出來的，一般上升速度是有一個范圍的。
㈣ 鑄造問題，模數法怎麼計算閥門冒口問題重量怎麼算的呀
鑄鋼材質 工藝出品率為百分之五六十多，澆道什麼的，冒口重量就有個大概。
㈤ 鑄造工藝圖.圖紙縮尺差怎麼計算。我是以為造型工.急急急
金屬從液態變為固態，冷卻到室溫，一般的，尺寸會縮小。
所以模具的尺寸會比要得到的鑄件尺寸，增加一個百分比，這個百分比，一般稱為縮尺，或者縮水。
計算的時候，比如縮尺是A%，那麼：
鑄件尺寸=模具尺寸÷（1+A%）
模具尺寸=鑄件尺寸×（1+A%）
㈥ 在鑄造工藝設計中，冒口的補縮距離如何計算
鑄件探傷等級分1級合格到4級合格，一般補縮距離按照壁厚的3-4倍來算。
如果板件，補縮距離是板寬的2倍，末端區再加2.5倍。
如果桿件，補縮距離是桿寬的平方根乘10，末端區再加平方根乘20。
㈦ 鑄造工藝圖
1．一般程序
1）根據產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件選擇鑄造方法。
2）分析鑄件的結構工藝性，判斷缺陷傾向，提出結構改進意見和確定鑄件凝固原則。
3）標出澆注位置和分型面。
4）繪出各視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。
5）標出與分型面垂直壁的起模斜度。
6）繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關
尺寸和砂芯負數，必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7）畫出分盒面，填砂（射砂）方向，砂芯出氣方向，起吊方向等符號。
8）繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量，同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
9）冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量，固定組合方法及冷鐵留縫大小等。
10）模樣的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負餘量，
工藝補正量的加設位置和尺寸等。
11）大型鑄件的吊柄，某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準檯面等。此外，有的鑄造工藝
圖尚需說明：澆注要求，壓鐵重，冒口切割殘留量，冷卻保溫處理方式，拉筋處理要求，退火要求等。
2．注意事項
1）凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容，不必在每個視圖上都反應出所有工藝
符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。
2）加工餘量的尺寸，如果頂面、內孔和底、側面數值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的「模樣工藝卡」中，也可寫在技術條件中。
3）相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術條件中。
4）砂芯邊界線，如果和零件線或加工餘量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。
5）在剖面圖中，砂芯線和加工餘量線的相互關系處理上，不同工廠有不同做法。
6）單件小批產品，甚至在某些成批生產的工廠中，鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的，直接用於指導生產。
7）所標注的各種工藝尺寸或數據，不要蓋住產品圖上的數據，應方便工人操作，符合工廠的實際條件。
㈧ 如何設計鑄造工藝的澆注系統 我們知道內澆道,直澆道,橫澆道截面積,但是如何根據零件設計好的澆注系統
正確的澆注系統,除了確定其截面積之外,還要有避渣、穩定的流速、防止出現紊流,一定程度上補縮的作用.
避渣系統——可採取過濾網,效果好,簡單但要一定成本；也可以採取內澆道比橫澆道低些,橫澆道尾部加長的方法.
控制流速——實際上在計算截面積時,就必須考慮流速問題.流速過低,會導致前鋒鐵水降溫過快,造成不合格.流速過高,會出現紊流；會造成鐵水對型腔沖刷嚴重,鐵水內雜質增多；且在高速下氧化嚴重.
補縮——好的澆注系統可以起到一定的補縮作用,利於鑄件順序凝固.
㈨ 鑄造工藝：澆注時橫澆道和內澆道的長度怎麼確定
這個沒有演算法，橫澆道長度，一般控制澆注時間，同時橫澆道將鐵水引入鑄型，內澆口長度與橫澆道和型腔間距有關，因為補縮或溫度損失的問題，不易過長。每個企業都有自己習慣的設計案例，經典的案例，套用就可以了。